Приборы для оценки чистоты поверхности

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.61]

Оптические приборы для оценки чистоты поверхности являются приборами лабораторного типа. Они дают [c.342]

Из числа многих типов приборов для оценки чистоты поверхности наибольшее распространение получили следующие. [c.666]

Первые модели приборов, предназначенных для изучения характера поверхностей металлических изделий, использовались главным образом для оценки чистоты поверхности, а не ее физико-механических особенностей. [c.5]

Профилограф Б. М. Левина ИЗП-5. Прибор служит для оценки чистоты поверхности по профилограмме. Оптическая схема прибора изображена на фиг. 217. [c.157]

Характеристики чистоты поверхностей, обработанных различными методами, приведены в табл. 11. Сопоставление эксплоатационных характеристик приборов для оценки микрогеометрии поверхности см. [6]. [c.454]

Для оценки чистоты поверхности и измерения ее шероховатости применяют эталоны чистоты поверхности и различные приборы. [c.513]

Для оценки чистоты поверхности имеется большой ряд приборов, которые могут быть разбиты на три основные группы [c.131]

Испытание станка на чистоту обработки производится путем обработки образца на чистовом режиме. Обработанные поверхности должны быть чистыми, без следов дробления и вибрации. Для оценки чистоты поверхности применяются различные приборы (профилометры, интерферометры и др.) или эталоны чистоты. [c.458]

Измерение чистоты поверхности производится по среднему квадратическому отклонению высоты поверхностных неровностей или по среднему арифметическому отклонению в пределах 4—9-го классов чистоты по ГОСТу 2789-59 относительным методом, т. е. путем сравнения с аттестованными образцами того же вида обработки и классов чистоты. Шкала прибора тарируется по образцам соседних классов чистоты. Описанный метод пригоден для цехового контроля в массовом производстве. Может производиться качественная оценка чистоты поверхности непосредственным сравнением с образцами и оценка количественная (в или по тарированной шкале [c.254]

ОЦЕНКА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ [c.422]

Для измерения чистоты поверхности служат специальные приборы профилометры, профилографы, микроинтерферометры, двойные микроскопы МИС-11. В цехах, где производятся покрытия, обычно достаточна оценка чистоты обработки путем сравнения с эталонными образцами. [c.534]

Качество обработанных поверхностей определяется обычно по эталонам, однако этот (глазомерный) метод оценки неточен. Для количественного определения чистоты поверхности сконструированы специальные приборы профилометры.и профилографы. Широкое применение для определения чистоты поверхности имеет двойной микроскоп МИС-11 акад. В. П. Линника. [c.79]

Интегральные методы дают косвенную оценку шероховатости не по определенной трассе, а по площади выбранного участка поверхности. Данный метод контроля используется, в частности, в пневматических приборах, которые применяются для оценки шероховатости поверхностей 3—9-го классов. Шероховатость поверхностей оценивается косвенно по расходу воздуха, проходящего через щели, образуемые впадинами микропрофиля, и торцовой поверхностью сопла пневматической измерительной головки, опирающейся на исследуемую поверхность. С изменением шероховатости поверхности изменяется проходное сечение, а вместе с ним — сопротивление истечению струи воздуха из сопла. Метод удобен при работе на настроенных на определенные детали приборах и применяется в массовом производстве. Настройка прибора производится по образцам чистоты или по эталонным деталям. [c.177]

Для классов 1 — 4 чистота поверхности определяется средней высотой микронеровностей, для классов 5—12 — средним квадратическим отклонением и для классов 13 и 14 опять средней высотой микронеровностей. Такое разграничение вызвано тем, что для грубых и особо чистых поверхностей интегральные приборы для оценки шероховатости непригодны. [c.38]

Образцы чистоты поверхности. Определение чистоты поверхностей деталей методом сравнения с образцами широко применяется в цехах, а также при назначении чистоты поверхностей вновь проектируемых деталей. Такие образцы служат также для настройки приборов, построенных на использовании сравнительных методов оценки чистоты поверхностей (пневматические приборы). [c.521]

Оптические приборы являются 1 наиболее точными, так как они не имеют иглы, царапающей поверхность. Поэтому оптические приборы обычно применяют для наиболее точной и строгой оценки микрогеометрии поверхности (например, аттестация заводских сравнительных образцов чистоты поверхности). [c.292]

Контроль чистоты поверхности. Для лабораторного контроля чистоты поверхности древесины наиболее пригоден метод оптического сечения плоским луком при помощи прибора акад. Линника. Заслуживает также внимания способ сравнения с эталонами, без увеличения или с малым увеличением при косом освещении — способ, применяемый для контроля особо ответственных изделий. Вообще же в производственной практике контроль качества механически обработанной древесины осуществляется преимущественно путём субъективной оценки мастера. [c.671]

При относительном методе оценки абсолютную высоту неровностей определить нельзя, чистоту поверхности можно оценить только путем сравнения с образцом. Для относительной оценки применяют сравнительные приборы (микроскопы), при помощи которых рассматривают одновременно под некоторым увеличением исследуемую и эталонную поверхность и оценивают зрительно чистоту исследуемой поверхности. [c.141]

Широкому применению рассмотренных выше приборов в производственных условиях препятствует трудоемкость обработки профилограммы и относительно высокая стоимость приборов. Кроме того, указанные приборы в настоящее время имеются в очень ограниченном количестве. В заводских условиях для быстрой оценки качества обработанной поверхности пользуются методом сравнения проверяемой поверхности с образцами (эталонами), имеющими определенную степень чистоты поверхности. [c.430]

Однако основным критерием чистоты поверхности по ГОСТ 2789-45 принято среднее квадратическое отклонение Нек (см гл. И), для оценки которого применяются приборы В. М. Киселева КВ-4 и КВ-6. [c.157]

Измерение шероховатости поверхности бесконтактным способом производят с помощью оптических приборов акад. В. П. Линника. Одним из основных приборов для количественного определения шероховатости поверхности является двойной микроскоп МИС-11. Он предназначен для измерения шероховатости в пределах 3—9-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59. Для оценки шероховатости 10—14-го классов чистоты используют интерференционные микроскопы МИИ-1 и МИИ-4. [c.81]

Для оценки распределения микротвердости по глубине поверхности в зависимости от вида обработки были поставлены эксперименты на образцах из стали 45 для поверхностей 3-го, 5-го и 9а классов чистоты. Для определения толщины наклепанного слоя, образовавшегося при механической обработке, были изготовлены косые шлифы под углом 2° к поверхности. На графиках на рис. 2-7 приведены данные экспериментов, полученные методом косых срезов путем замера микротвердости Яд на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 100 г. Анализ расположения кривых зависимости микротвердости от высоты микроиеровностей Яд=/ /г), а также данные авторов [Л. 58] показывают, что микротвердость наклепанного слоя уменьшается при повышении чистоты обработки поверхностей. Для того чтобы иметь ясное представление о микротвердости исследуемой поверхности, целесообразно определять ее в каждом частном случае. [c.55]

Приборы для определения класса чистоты. Для деталей и изделий, поверхности которых отшлифованы и отполированы в целях декоративной отделки, при оценке качества их обработки нет необходимости в точном определении класса чистоты обработки, но определение порядка величины класса часто бывает необходимым. Для точных определений степени шероховатости по ГОСТу 2789—59 предусмотрены приборы, изготовляемые в соответствии с ГОСТом 9847—61. Это оптические приборы типа ПСС, действие которых основано на принципе светового сечения, и приборы типа ПТС, действие которых основано на принципе теневого сечения. Они предназначаются для измерения шероховатости от 1 до 9-го класса. [c.23]

Однако этот способ приемлем только для грубых поверхностей (обычно до 7-го класса чистоты) и применяется очень квалифицированными заточниками. Субъективность оценки шероховатости можно несколько уменьшить, если использовать метод непосредственного сравнения контролируемой поверхности на инструменте с поверхностью образцов-эталонов, шероховатость которой предварительно измерена на приборах. [c.21]

До последнего времени большинство авторов просто разграничивали основные приборы для оценки чистоты поверхности на приборы, работающие по контактному (щуповому) и бесконтактному (оптическому) методам, или на приборы профильные и интегральные. Деление методов на абсолютные и сравнительные только начинает применяться. [c.62]

Согласно поверочной схеме главной палаты мер и измерительных приборов разработан эталонный метод градуировки проверочных образцов чистоты поверхности (образцы оцениваются с помощью оптических приборов). По эталонным образцам в метрологических институтах разрабатываются образцовые меры 1-го разряда, или поверочные образцы. Поверочные образцы служат для аттестации в метрологических институтах образцовых измерительных приборов 2-го разряда, т. е, образцовых профилометрив и про-филографов. По этим образцовым приборам тарируют рабочие измерительные приборы для оценки шероховатости поверхности. Пользуясь этими же средствами, устанав.г1ивают и сравнительные рабочие образцы, которые в последующем применяют на заводах. [c.294]

На основе теоретической предпосылки о том, что большинство технических поверхностей имеет профиль со спорадическим распределением неровностей, было принято решение в качестве критерия шероховатости выбрать среднее квадратическое отклонение неровностей от средней линии профиля, которое в профилометре непосредственно отсчитывалось по циферблату. Выпуск в обрашение профилометра Аббота предопределил выбор критерия для классификации шероховатости поверхности в США, и выпущенный в 1940 г. американский стандарт ASA В46 фактически ориентировался на широкое использование этого прибора. Однако за основу классификации технических поверхностей в стандарте был принят профиль поверхности безотносительно к тому, каким ме-тодо.м он выявлен, и, следовательно, формально для оценки чистоты поверхности можно было пользоваться не только щуповыми приборами. [c.7]

Количественный м етод оценки ошован на измерении микрогеометрии поверхности при помощи приборов. Для контроля чистоты поверхности применяют следующие приборы [c.41]

Электрическая лампочка питается через трансформатор от сети переменного тока 127/220 В. Накал лампочки может регулироваться реостатом, вмонтированным в корпус трансформатора. Для измерения неровностей различных классов чистоты к прибору прилагаются четыре пары сменных микрообъективов. Действие большой группы приборов для оценки шероховатости поверхности (профилометры и профилографы) основано на методе ощ,упывания поверхности. Ощупывание осуществляется специальной алмазной иглой с малым радиусом закругления вершины — до 10 мкм. В процессе измерения игла с очень небольшим давлением двигается по поверхности детали, то поднимаясь на гребешки, то опускаясь во впадины. Таким образом, игла копирует поверхность, воспроизводя своими движениями все имеющиеся на ней неровности. [c.30]

Шероховатость поверхности определяется профилометрами и профилографами. Первые служат для количественной оценки чистоты поверхности одним числовым параметром, например высотой неровностей — наибольшей или среднеарифметической. Вторые — для воспроизведения в увеличенном масштабе микронеровностей измеряемой поверхности с последующим определением их количественной величины. По методу оценки чистоты поверхности приборы подразделяются на а) производящие количественную оценку чистоты поверхности в выбранном сечении, б) производящие количественную оценку сравнением с эталоном и в) производящие суммарную коли1(ественную оценку на выбранном участке. [c.38]

Потребность в простой и удобной аппаратуре для производственного контроля и для быстрой и надежной оценки чистоты поверхности вызвала к жизни большое количество конструкций щуповых профилометров, позволяющих производить отсчет показаний непосредственно по циферблату прибора. Помимо широко известных профилометров Аббота и Киселева, в которых использованы электродинамические датчики, за последние годы были разработаны также профилометры с пьезоэлектрической ощупывающей головкой. Одной из первых конструкций подобного-рода был пьезоэлектрический профилометр Л. Ронина (ЦНИИТМАШ). В качестве чувствительного элемента в приборе применялся кристалл сег-нетовой соли. Последний, как известно, генерирует электродвижущую-силу в сотни раз большую, чем датчик прибора Аббота. Благодаря этому усилитель профилометра имел всего лишь одну лампу (двойной триод). Включение микроамперметра по схеме моста еще более повышало чувствительность прибора. [c.83]

Измерение производится относительным методом по заранее аттестованным образцам на приборах Киселева или других приборах. Канд. тех. наук П. М. Полянским разработаны измерительные головки для контроля чистоты плоских поверхностей (фиг. 220а и 221) и цилиндрических поверхностей (фиг. 222). Полная схема пневматического прибора для суммарной оценки чистоты поверхностей изображена на фиг. 220. Этот прибор предназначен для контроля чистоты поверхностей от 3-го до 11-го классов. [c.160]

Приборы для количественной оценки чистоты поверхности условно могут быть разделены на оптические, щуповые и пневматические. [c.342]

Профилометры применяются главным образом в измерительных лабораториях. В производственных условиях, особенно на небольших предприятиях, где при контроле чистоты поверхностей не требуется количественной оценки микронеровностей, применяются специально изготовляемые рабочие образцы шероховатост поверхности, предназначенные для оценки шероховатости поверхности методом сравнения, визуального или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальное сравнение. Данный стандарт не распространяется на образцовые детали шероховатости поверхности. Рабочие (эталонные) образцы изготовляются из тех же металлов (чугун, сталь, алюминий, бронза и т. д.), что и проверяемые детали, так как поверхности деталей, обработанные одинаковым способом и имеющие один и тот же класс чистоты, [c.161]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Для измерения высоты микронеровностей и отнесения обработанной поверхности к тому или иному классу чистоты применяются специальные приборы двойной, микроскоп Линника, микропрофилометры, микроинтерферометры и др.), а также эталоны шероховатости (для оценки поверхности методом сравнения). Измерение шероховатости поверхности должно производиться в направле- [c.71]

Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения пневматические и рефлектомеры. [c.81]

Оценка результатов накатывания может быть произведена определением чистоты накатанной поверхности, твёрдости и глубины наклёпанного поверхностного слоя данного изделия. Чистота поверхности должна определяться соответствующими приборами — профилометром Киселёва, различными типами профилографов или интерферометром. Некоторые приборы могут быть взяты непосредственно в цех (профилометр Киселёва), а для других необходимо вырезать образец данной поверхности детали. Поэтому следует предпочитать профилометр, а в случаях отсутствия его можно применить и метод слепков при помощи специальной плёнки (целлулоид), размягчённой в обезвоженном ацетоне, а затем отпечаток шероховатости измерить на двойном микроскопе или на интерферометре. Метод отпечатков описан в соответствующих руководствах по определению чистоты обработанной поверхности. [c.570]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...