Механизмы револьверных станков

Буферные механизмы револьверных станков гидравлические 7 — 224 Буферы вагонные пружинно-фрикционные [c.24]

Реверсивные и предохранительные механизмы револьверного станка [c.149]

Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве, почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, сверление отверстий и зачистка. Профили специального проката показаны на рис. 66, б. Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Методы правки проката и заготовок приведены в табл. 13. [c.192]

Нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей подгонкой, зубчатые конические колеса, центрирующие концы осей, штифты конические (1 50) нормальной точности, направляющие планки кареток Точение на токарных и револьверных станках обычной точности, фрезерование высокой точности с применением делительных механизмов, шлифование с установкой на столе и в приспособлении, развертывание [c.116]

Существуют пневмогидравлические системы, в которых применяется несколько пневмогидравлических механизмов, работающих совместно с пневматическими. В качестве примера остановимся на пневмогидравлической системе, примененной в револьверном станке для доделочных работ (рис. ХП.13). В этом станке зажим детали осуществляется пневматическим механизмом, а подача суппортов — пневмогидравлическими механизмами, что обеспечивает их ускоренный отвод и бесступенчатое регулирование величины подачи. [c.246]

В станкостроении из высокопрочного чугуна изготовляют (взамен стального литья и ковкого чугуна) корпуса токарных патронов, столы карусельных станков, резцедержатели, сильно нагруженные рычаги управления, рычаги механизмов для зажима материала в револьверных станках и автоматах, зуб- [c.153]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

В таблице показаны принципиальные схемы и эффект внедрения разработанных на кафедре усовершенствованных конструкций цанговых зажимных механизмов токарных автоматов и револьверных станков. [c.56]

Фрезерование с установкой на столе станка и в приспособлении, а также с поворотом детали делительным механизмом обычной точности строгание точение со смещением задней бабки, обработка на револьверных станках и автоматах шлифование вырубание контура холодной штамповкой литье в постоянные формы и прессование пластмасс и керамики невысокой точности [c.174]

Технологические маршруты обработки шкивов приведены в табл. 9—11. Конкретные типы станков в зависимости от размеров изделия подбираются по паспортным данным (характеристики токарных полуавтоматов — см. табл. 2 на стр. 131). Для серийного производства рекомендуется выбирать многорезцовые полуавтоматы, имеющие механизмы для быстрой переналадки цикла работы станка при переходе на обработку другой детали и не требующие смены копиров (станки типов 1720, 1730 завода Красный пролетарий"). При работе в патроне на револьверных станках или патронных полуавтоматах для уменьшения времени на установку и съём детали, облегчения труда рабочего и усиления зажима применяют пневматические или механические быстродействующие патроны. [c.162]

Фиг. 21. Буферный гидравлический механизм для револьверных станков.

Фиг. 57. Механизм быстрых перемещений салазок револьверного станка 1 — винт с правой и левой резьбой 2—свободно вращающиеся гайки с правой и левой резьбой 3 многодисковые тормозы для затормаживания одной из гаек при. включении быстрого перемещения салазок.

Мальтийские механизмы в станках применяются для периодического поворота много-позиционных столов и барабанов, шпиндельных блоков автоматов, револьверных головок и т. д. (фиг. 73—76). Наибольшее распространение получили так называемые правйльные механизмы, сообщающие поворот на равные [c.95]

Фиг. 73. Мальтийский механизм поворота револьверной головки токарно револьверного станка.

Увеличение числа рабочих органов станка (шпинделей, супортов и т. д.). На токарных станках заменяют поперечный супорт многорезцовым, на токарных и револьверных станках добавляют вторые задние супорты, на вертикально-сверлильных станках устанавливают двухшпиндельные или многошпиндельные головки с самостоятельными механизмами ручной подачи (позволяют производить пооперационную обработку изделий), на горизонтально-фрезерном станке добавляют второй горизонтальный или вертикальный шпиндель и т. д. [c.718]

Устройство механизмов, анало-гичных имеющимся у современных станков. На токарных и револьверных станках ставятся конусные линейки на револьверных станках—механизмы замедления числа оборотов и реверса для нарезания резьб на вертикально-сверлильных станках устраивается реверс для нарезания резьбы метчиками на круглошлифовальных — увеличивается ширина камня и вводится жёсткий упор для шлифования по методу врезания и др. [c.718]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Точение на токарных и револьверных станках обычной точности, фрезерование высокой точности с применением делительных механизмов, шлифование с установкой на столе и в приспособлении [c.157]

Выбор численных значений аир для разбега и торможения охватывает характерные случаи в работе механизмов металлорежущих станков-автоматов (автоматов продольного точения и токарно-револьверных автоматов). В табл. 2 приведены значения коэффициентов оптимизации аи для рассмотренных вариантов. [c.32]

В коробке скоростей токарно-револьверного станка 1365 (фиг. 25) пуск и реверсирование движения производится двусторонней фрикционной дисковой муфтой 10. В коробке скоростей, непосредственно за пусковой муфтой, предусмотрен перебор с отношением 1 8. При включении этого перебора все остальные механизмы главного привода вращаются со сравнительно невысокой скоростью и переключение скоростей ведется на холостом ходу поворотом распределительного крана 34. [c.49]

Линейный технологический цикл револьверной головки по своему характеру совершенно одинаков для всех ее положений и состоит из следующих действий быстрый подвод инструмента к детали, медленная рабочая подача, быстрый отвод в исходное положение с попутным поворотом револьверной головки, совершаемым обычным предназначенным для этого механизмом неавтоматизированных станков. [c.219]

Фиг. 141. Механизм зажима токарно-револьверного станка.

Узлы присущие лишь револьверным станкам продольный суппорт 4 с револьверной головкой 3 механизм подачи и зажима пруткового материала. [c.14]

Револьверные станки могут иметь два фартука — по числу суппортов. В некоторых станках каждый фартук снабжен отдельным механизмом подач, что позволяет сообщать инструментам, закрепленным в револьверной головке и в поперечном суппорте, независимые подачи. [c.14]

ТИПОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ [c.122]

Для автоматизации револьверных станков с помощью пневмогидравлического привода целесообразно применять схему, приведенную на рис. 120, в, дополнив ее механизмом автоматического переключения скоростей. Масло вытесняется из полости А (рис. 123) пневмогидравлического цилиндра через один из дросселей 1, 3, 5. Включение того или иного дросселя производится клапанами 2, 4, 6. Клапаны последовательно включаются кулачками 8 валика 7, который поворачивается синхронно повороту револьверной головки. Каждый из дросселей настраивается в соответствии со скоростью подачи, необходимой для выполнения операции, при данном положении револьверной головки. [c.259]

Фиг. 683. Уменьшение многозвенности вытяжного механизма индексного пальца револьверного станка а — до изменения конструкции б — после изменения.

Механизмы управления металлорежущих станков 9 — ПО - управления централизованного металлорежущих станков о избирательным вклм-чением скоростей — Схемы 9 — 116 - управления централизованного металлорежущих станков с последовательным включением скоростей — Схемы 9—113 - управления централизованного металлорежущих станков с предварительным выбором скоростей 9—121 - ускоренного перемещения салазок револьверных станков 9 — 299 [c.155]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55 [c.234]

Теплопроводность 1 (1-я) — 484 Сажесдуватели паровозные 13 — 272 Салазки револьверных станков — Механизмы быстрых перемещений 9 — 88 Механизмы изменения и включения подачи 9 — 306 [c.247]

В пневматических зажимах для патронной обработки коротких заготовок на токарных станках цилиндры закрепляются на заднем конце шпинделя и вращаются вместе с ним (фиг. 16). Шток поршня соединяется с механизмом патрона штангой, проходящей сквозь полость шпинделя. При обработке длинных прутков, занимающих полость шпинделя, пневматический цилиндр закрепляется на передней части шпинделя. На фиг. 17 показано такое устройство к револьверному станку, приводимое в действие от гидравлического силового источника [20]. Цилиндр 1 прикреплён к неподвижной части передней бабки станка. Поршень 2 связан с вращающейся втулкой 3 через упорный шарикоподшипник. Перемещаясь вместе с поршнем влево, втулка 3 перемещает шарики в радиальном направлении шарики, действуя на наклонную поверхность втулки 5, перемещай её вправо и с помощьк> цанги зажимают обрабатываемый пругок. [c.222]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Механизм, быстрых установочных перемещений. Для быстрых установочных перемещений может быть использован специальный привод с винтсм, имеющим большой шаг. Такое решение чаще всего применяется в револьверных станках. В токарных станках проще осуществить быстрые [c.604]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

Цанги зажимные (ГОСТ 2876-80 (в ред. 1992 г.)) и подающие (ГОСТ 2877-80 (в ред. 1992 г.)), используемые в механизмах зажима прутковых одиошпиндельных токарио-револьверных и токариых многошпиндельных автоматов и токарно-револьверных станках [c.335]

Первый способ применяется часто при ремонте механизма подачи поперечных салазок токарных и револьверных станков, второй — при ремонте. механизма подачи стола фрезерных станков, у которых центр резьбового отверстия гайки должен совпадатв с центром отверстий конических зубчатых колес (последние не могут быть смещены). [c.557]

Фиг. 147. Механизм подачи салазок поперечного суппорта токарно-револьверного станка Николс .

Двухкулачковые патроны. Такие патроны применяют для установки и закрепления деталей по некруглой поверхности или фасонной поверхности. Их изготовляют с ручным приводом, со спирально-реечным и винтовым механизмами (ГОСТ 14903—69), с клиновым центрирующим механизмом (ГОСТ 16866—71) и клинорычаж-иого типа (ГОСТ 16682—71). Работают они от механизированного привода, закрепленного на заднем конце шпинделя токарного или токарно-револьверного станка. [c.145]

Трехкулачковые само-центрирующие патроны с механизированным приводом. Наибольшее применение имеют трехкулачковые клиновые (ГОСТ 16886—71) и рычажноклиновые (ГОСТ 16862 71) патроны с механизированным приводом для перемещения кулачков. Эти патроны используют в крупносерийном и серийном типах производства для закрепления деталей, обрабатываемых на различных токарных и револьверных станках. В зависимости от конструкции центрирующего механизма такие патроны с механизированным приводом подразделяют на рычалсные, рычажно-винтовые, рычажно-клиновые, клиновые и спирально-реечные. При переналадке патронов необходимо установить и закрепить накладные кулачки на требуемый размер обрабатываемой детали. [c.148]

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаипарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...