Сварные Испытания гидравлические

Сварные трубы до нарезки должны выдерживать испытание гидравлическим давлением [c.230]

Трубопроводы всех категорий подлежат гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности его элементов и сварных соединений. Гидравлическое испытание трубопроводов в собранном виде должно производиться пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления. На все паропроводы должны быть составлены паспорта установленной формы и согласно Правилам представлены для регистрации в местные органы Госгортехнадзора. [c.517]

Требования к металлам, применяемым при сборке, и все требования к изготовлению, термообработке, допускам, контролю сварных соединений и испытаниям, гидравлическому испытанию, окраске, консервации распространяются на изделия, поставляемые заводом в собранном виде. [c.297]

Гидравлическим испытаниям подвергают трубопроводы, резервуары, технологические аппараты и другие сооружения с целью проверки как плотности, так и прочности сварных швов. Гидравлические испытания регламентируются ГОСТ 3242—79, который предусматривает осуществление их тремя способами гидравлическим давлением, наливом воды и поливом водой. Выбор способа, основные параметры испытаний (величина давления, выдержка и герметичность) устанавливают соответствующие ТУ. [c.32]

При испытании гидравлическим давлением изделие заполняют контрольным веществом (рабочей жидкостью или водой), герметизируют и с помощью насоса создают в нем необходимое давление, при котором выдерживают в течение установленного ТУ времени, затем обстукивают молотком с круглым бойком и осматривают все сварные и другие соединения с целью выявления мест утечек. [c.32]

Трубы должны подвергаться испытанию гидравлическим давлением обыкновенные — до 16 кг/см" и усиленные — до 25 кг см . Сварные трубы обязательно проходят гидравлическое испытание бесшовные могут не подвергаться ему при условии гарантии поставщиком. Испытание проводится до нарезания резьбы. [c.168]

Сварные трубы должны выдержать до нарезки испытание гидравлическим давлением трубы обыкновенные и легкие 20 кГ/смН Ъ усиленные 30 кГ/см . [c.610]

Механические и технологические испытания свойств наплавленного металла и сварного соединения. Гидравлическое испытание применяют для аппаратуры, работающей под давлением. [c.506]

Сварные котлы, сосуды, работающие под давлением, и трубопроводы испытывают гидравлическим давлением (давлением воды). Этим способом определяют не только плотность швов, но и прочность всего сосуда или трубопровода. При испытании гидравлическим давлением в сосуде закрывают все люки, лазы и прочие отверстия крышками на болтах с прокладками. Сосуд наполняют водой. Для выхода воздуха при наполнении водой в верхней части котла оставляют незакрытым какое-нибудь отверстие, которое после заполнения сосуда водой закрывают. Затем насосом создают требуемое давление, выдерживаемое некоторое время, в течение которого тщательно осматривают все швы снаружи. Все дефектные места отмечают мелом и после испытания вырубают и заваривают. [c.231]

Гидравлическому испытанию должны подвергать каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварных соединений гидравлическим испытаниям можно подвергать 15% труб. По соглашению сторон гидравлическое испытание можно и не проводить. [c.90]

Трубы могут быть изготовлены без термической обработки, термически обработанными по всему объему и термически обработанными по сварному шву. Трубы должны выдерживать испытания гидравлическим давлением. Сварные соединения должны проходить дефектоскопический контроль неразрушающими методами. [c.92]

Сварные трубы должны выдерживать до нарезки испытание гидравлическим давлением [c.276]

Прочность и непроницаемость готового изделия проверяют проведением следующих испытаний. Специальными механическими испытаниями с приложением статической или динамической нагрузки определяют разрушающие нагрузки или усилия, не вызывающие разрушения сварных изделий гидравлически-м и испытаниями (чаще всего водой) определяют прочность и непроницаемость сосудов (котлов различного назначения, баллонов для жидкостей и газов), трубопроводов, судовых конструкций, резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. п. Сосуды и трубопроводы, работающие при избыточном давлении, испытывают давлением, обычно превышающим величину рабочего давления в 1,5—2 раза. Контроль прочности должен проводиться с соблюдением установленных правил техники безопасности. [c.341]

Завершающей операцией монтажа трубчатого аппарата является его испытание гидравлическим давлением. Пропуски во фланцевых соединениях и потение в сварных швах не допускаются. [c.231]

Опыт предприятий автомобильной и других отраслей промышленности показывает, что малоуглеродистая сталь, поверхность которой с двух сторон покрыта тонким слоем олова или свинца, сваривается контактной шовной сваркой также хорошо. Сварные соединения изделий, изготовленных из этого материала, при испытании гидравлическим способом на различные величины давлений, как правило, течи не давали. Олово и свинец после сварки сохраняются на поверхности деталей. [c.8]

Результаты испытаний до разрушения натурных сварных сосудов и дисковых образцов с диаметральным швом методом гидравлического выпучивания показали, что в случае применения предлагаемой технологии сварки аустенитными электродами их прочность и деформативность не ниже таковых, выполненных по существующей технологии сварки перлитными электродами, регламентирующей предварительный подогрев и последующую термическую обработку в стационарной печи. [c.103]

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и герметичности сварных соединений и всех элементов котлов, пароподогревателей, сосудов, работающих под давлением, а также продуктопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.229]

На рис. 4.20 приведена принципиальная схема установки гидравлических испытаний сварных сосудов. [c.237]

Рис. 4.20. Принципиальная схема установки гидравлических испытаний сварных сосудов

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтновосстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования. [c.244]

В ходе предварительных испытаний выполняли гидравлическое нагружение сосудов давления со специально нанесенными дефектами (дефекты сварных швов, усталостные трещины, коррозия). При этом фиксировали увеличение суммарной энергии, отвечающее началу интенсивного подрастания трещин в сварном соединении. [c.184]

При гидравлических испытаниях при разрешенном рабочем давлении более 0,5 МПа давление испытания должно составлять 1,25 рабочего, при разрешенном давлении более 0,5 МПа — 1,5 рабочего. Обычно гидравлические испытания проводятся при положительной температуре не ниже 15 °С при удалении из сосуда либо котла воздуха. Время подъема давления должно быть не менее 10 минут и подниматься плавно Время выдержки при этом — не менее 20 минут. После этого давление снижают до рабочего и осматривают сварные швы. Иногда в жидкость добавляют люминофор и осмотр поверхности проводят в ультрафиолетовом свете. Саму поверхность покрывают индикаторными веществами для лучшей выявляемости течи (крахмал и т.п.). [c.62]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

В работе [11] также приводятся результаты гидравлических испытаний труб до разрушения в Канаде. Испытанию были подвергнуты трубы из стали типа ЗОГ при температурах — 18, —45 и +72° С. Остаточное удлинение периметра труб составило от 3,2 до 5,1%, а разрушающие напряжения 0,93—1,053 от временного сопротивления материала этих труб. Разрушения также имели место как в зоне продольного сварного шва, так и по основному металлу. [c.146]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Пример гидравлического испытания при более высоких давлениях проводится на стендах (фиг. 286) для контроля герметичности сварных трубок эмульсией под давлением до 300 кг см . [c.319]

Трубы подвергаются контролю по определению марки стали (сти-лоскопирование). Прогонка шара после сварки. Ультразвуковой контроль сварных швов. Гидравлическое испытание давлением 450 кгс/см2 [c.78]

Сварные трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением— обыкновенные и легкие 25 кг[см , усиленные — 32 кг1см . Трубы, изготовленные на автоматических станах непрерывной сварки, испытываются до 50 кг/см . [c.100]

Готовые обыкновенные водогазопроводные трубы, поставляемые по ГОСТ 3262-75, должны выдерживать испытания гидравлическим давлением 2,5 МПа, а усиленные — давлением 3,2 МПа. Допускается выборочное гидравлическое испытание труб при условии 100%-ного контроля качества сварных швов и гарантии герметичности всех поставляемых труб. [c.87]

Сварные трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением трубы обыкновенные и облегченные 20 кгс/с.и , трубы усиленные 30 кгс1см . [c.244]

Перед сборкой змеевика каждая труба й калач должны быть лредварительно подвергнуты испытаниям гидравлическим давлением и только после полного устранения в сварных швах дефектов приступают к сборке змеевиков. [c.212]

Сварные трубы должны выдерживать испытания обыкновенные на давление 20 кГ1см , усиленные — 30 кГ/см бесшовные — испытание гидравлическим давление.м, указанным в ГОСТ 8731-58. [c.322]

Гидравлическое испытание. Гидравлическому испытанию подвергаются различные сосуды, котлы и трубопроводы, работающие под давлением. Гидравличфким испытанием контролируется не только плотность сварных соединений, но также относительная прочность всей сварной конструкции. При гидравлическом испытании сосуд наполняется водой для выхода воздуха в верхней части одно отверстие оставляют открытым. Это отверстие закрывается лишь после наполнения водой всего сосуда. Затем в сосуде гидравлическим прессом создается давление, равное рабочему давлению. Если дефектов не обнаруживается, давление увеличивается до Р сп = 1,25 Рр ъ для сосудов и Рисп=1,5 Рраб ДЛЯ ТрубоПрОВОДОВ. Под этим давлением сосуд или трубопровод выдерживают 5 мин, затем давление снижают до a6 и обстукивают соединения молотком со сферической головкой на расстоянии 15—20 мм от кромки шва. После этого швы осматривают. При испытании на морозе вместо воды применяют антифриз. [c.193]

Пятый раздел стандарта содержит общие требования применяемым методам контроля качества изготовления кон структивных элементов аппарата, в частности, контролю г( о-метрических размеров, качества поверхностей и в особемяо сти сварных соединений. Завершающим этапом контроля качества изготовления аппарата является гидравлическое испытание на прочность и герметичность. При необходимое ги проводится дополнительный контроль на герметичность сварных швов. [c.40]

Методы диагностирования технического состояния сварных сосудов и аппаратов разделяю1гся на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушакэщего контроля (РК) можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, металлографию и химический анализ, исш,ггания на свариваемость и коррозионные испытания. [c.316]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...