Хромистый Структура

Средне- и высоколегированные хромистые стали (до 12—13% Сг и С 0,05 -н 0,06%), имеющие область аустенита при высоких температурах, после охлаждения даже с умеренными скоростями при комнатной температуре приобретают мартенситную структуру. [c.262]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Коррозионная с т о Г1 к о с т ь х р о м о н и к е л е в ы х, сталей (как и хромистых) обусловлена в основном образованием на поверхности сплава защитной пассивной пленки однако хромоникелевые стали обладают несколько более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозернистой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также,-в ряде водных растворов солей. [c.226]

Высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы с однофазной и однородной структурой твердого раствора. При этом оптимальной термической обработкой хромистых сталей является закал- [c.263]

Легирование Ni (или Мп) железо хромистых сплавов расширяет у-область при определенном содержании Ni превращение y-xi при охлаждении прекращается и в сплавах возникает аустенитная структура. [c.268]

Однако небольшая скорость распада хромистого аусте-нита при термической резке и сварке существенно усложняют технологический процесс изготовления сварных изделий. Неблагоприятная реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в образовании закалочных структур и соответственно возникновении твердых хрупких прослоек в зонах сварки, оказывают отрицательное влияние на свариваемость и эксплуатационную надежность сварных конст )укций. [c.96]

Для выявления структуры высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей предложено большое число травителей. Различия по составу и в обработке стали существенно сказываются на выявлении структуры. Пригодность реактивов не всегда может быть сразу определена. Часто необходимо опробовать несколько травителей, чтобы получить хорошие результаты. Поэтому можно дать лишь общие рекомендации для подбора травителей. [c.113]

Часто в хромоникелевых сталях, особенно в стабилизированных сталях 18/8, наряду с аустенитом имеется б-феррит. Он может быть выявлен обычными реактивами для хромистых, хромоникелевых и никелевых сталей. Но при этом б-феррит тем труднее определить, чем меньше его доля в структуре (менее 5%). В этом случае для выявления б-феррита применяют некоторые карбидные травители. Хранитель 90 окрашивает его в коричневатый цвет при 60—70° С в течение -40 мин. Подобное окрашивание наступает в горячем (60—70° С) растворе 91 после 15—20-мин выдержки. Аустенитная матрица остается нетравленой, лишь карбиды и а-фаза темнеют соответственно через 5 и 15—20 с и окрашиваются в голубоватый цвет. [c.139]

Для этих сплавов можно применять все способы травления, используемые для выявления структуры хромистых и хромоникелевых сталей и сплавов никель—железо (кроме приведенных на с. 80—82). [c.216]

Было выяснено, что интенсивность абразивного изнашивания хромистой стали определяется главным образом твердостью и износостойкостью ее основы (аустенита и мартенсита). По-видимому, наиболее высоким сопротивлением износу обладают стали, имеющие аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру с равномерно распределенными первичными зернистыми карбидами. Износостойкость стали увеличивается, если твердый раствор при отпуске подвергается старению. Выделяющаяся при этом дисперсная карбидная фаза должна быть равномерно распределена во всем объеме твердого раствора, а не только по границам зерен. [c.31]

Дополнительное легирование хромистых сталей цирконием воздействует на структуру аналогично титану. В образующихся зернистых карбидах Zr , как и в карбидах титана, растворен хром. [c.108]

В стали с содержанием 11,60% Сг (плавка № 320) в структуре обнаружены аустенит, хорошо сформировавшаяся хромистая карбидная эвтектика и отдельные карбиды циркония крупного и среднего размера. Некоторые карбиды имеют сложное строение сердцевина в виде квадрата или трапеции серовато-розового цвета, наружная часть — желтовато-розового цвета (рис. 28). При дальнейшем увеличении содержания хрома до 18,7% возрастает сопротивление абразивному изнашиванию стали как в литом, так и в термообработанном состоянии. [c.110]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

Важно, что окалиностойкость, столь существенно зависящая от состава стали или сплава, не зависит от его структуры, т. е. это свойство структурно цечувст-вительное. Так, окалиностойкость ферритных (чисто хромистых) и аустенитных (хромоникелевых) сплавов, как видно из рис. 336, практически одинакова. [c.451]

В хромистых сталях, содержащих Мп (вследствие меньшей его эффективности как аустенитнообразующего элемента) развиты структуры промежуточного типа А+Ф или А+М (рис. 15.8). [c.268]

По-видимому, с целью придания металлу корпуса крана в зоне уплотнения и расположения винтов (концентраторов напряжений) антикоррозионных свойств 1аплавка производилась хромистыми электродами ферритного класса. В процессе сварки наплавленного металла с основным металлом корпуса крана вследствие перемешивания содержание хрома в наплавленном слое уменьшилось до 8,5%. Такого содержания хрома недостаточно для получения коррозионностойкой ферритной структуры. В результате в наплавленном слое образовалась мартенситная структура, не обладающая стойкостью против сероводородного растрескивания, что привело в итоге к возникновению трещин в корпусе 6" кранов и к нарушению их герметичности. [c.47]

Заметное повышение износостойкости валков достигается применением высокохромистых чугунов, имеющих структуру тонко-дисперсного перлита с равномерными включениями карбидов хрома или хромистой эвтектики. Для легирования, как правило, применяют чугуны ОАО НОСТА" - Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК). [c.333]

Введение в сплавы на основе железа,кроме хрома, еще и никеля в количестве 10 % и более переводит структуру сталей из феррит-ной (присущей хромистым сталям) в более галогенную (а значит-и более коррозионноустойчивую) аустенитную. Никель придает сплаву также более высокие пластические свойства при сохранении прочностных характеристик и повышает пассивирующую способность в депассивирующих средах едких щелочей, расплавах солей и др. [c.93]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионвой стойкости никель способстаует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.14]

Нержавеющие стали, имеющие аустенитную структуру, обладают более высокой коррозионной стойкостью, лучщими технологическими свойствами по сравнению с хромистыми нержавеющими сталями, в частности.луч-ше свариваются. Они сохраняют прочность до более высоких температур и в то же время аустенитные стали не теряют пластичности при низких температурах. [c.97]

Относительно низкую коррозионную стойкость имеет и хромистая ферритно-мартенситная сталь 12Х11В2МФ. При >570 С ее коррозионная стойкость (t=10 ч) ниже, чем для перлитной стали 12Х1МФ. Прилегающая к поверхности трубы из этой стали оксидная пленка имеет одно- или двухслойную структуру и непрочно связана с металлом. При двухслойной структуре оксидной пленки микротвердость внутреннего (более рыхлого) слоя равна 7,3 кН/мм (730 кгс/мм ), а внешнего 9,8 кН/мм (980 кгс/мм ). [c.148]

Структура термохромированного слоя на стали марок Ст.45 и 36Г2С зависит от скорости охлаждения после хромирования. При охлаждении вместе с печью (50 град./час) термохромированный слой состоит из двух зон нетравящейся наружной, состоящей из карбидов СгазСе и Сг,Сд, и внутренней, промежуточной, сильно травящейся зоны, представляющей собой тонкодисперсную эвтектоидную смесь хромистого феррита с карбидами хрома и железа. Под промежуточной отчетливо видна обезуглерожен- [c.181]

Рис. 7. Структура хромистой стали с выделившейся (1-фазой, полученная методом позитивного фазового контраста (нетравленый лиф). Х500

Травитель 5а [10—15 мл НС1 85—90 мл Н2О]. Травитель 56 [3 мл НС1 50 г Fe la 120 мл спирта 120 мл Н2О]. Первичная структура аустенитных хромоникелевых сталей, а также хромистых трудно выявляется, особенно после сильной деформации. Ролласон [5] обнаружил это при травлении реактивами 5а и 56, которыми образцы химически полируются или протираются с помощью ватного тампона. Вторичная структура выявляется в 12—14%-ных хромистых сталях. Длительность травления зависит от обработки И состава стали. [c.103]

Подобный эффект оказывает реактив 16 (см. гл. V) для выявления фосфора, рекомендованный в работе [8]. По данным Халт-грейна и Лиллиеквиста [9], в аустенитных хромоникелевых сталях, которые переходят 8-область на диаграмме состояния, вначале проявляются первичные дендриты. При более длительном травлении на структуре проявляются вторичные аустенитные зерна После травления в течение нескольких часов вновь появляется пер вичная структура вследствие образования связанного слоя меди -Травитель 16 (см. гл. V) является лучшим из всех содержа щих медь растворов для выявления первичной структуры нержа веющих хромистых сталей. Он может также применяться для аустенитных хромоникелевых сталей. [c.104]

Сложность выявления структуры в сталях повышается в следующем ряду ледебуритные, перлитные, мартенситные, полу-ферритные, аустенитиые и ферритные (хромистые ферритные) стали. [c.108]

Травитель 2 [смесь соляной и азотной кислот с глицерином]. Травитель с глицерином, рекомендованный Внллелой [4] для хромистых сталей, пригоден для выявления структуры марганцовистых сталей. Соотношение глицерин—соляная кислота— азотная кислота может быть различным 3 1 1 2 2 1 или 2 3 1. [c.110]

Травитель 29 [1 мл НС1 20 г Fe lg 50 мл спирта 50 мл Н2О]. Хултгрейн и Лиллиеквист [19] рекомендовали этот реактив для выявления структуры ферритных хромистых сталей. Структура проявляется при полирующем травлении. [c.116]

Исследование влияния ванадия на структуру и износостойкость чугуна ИЧХ28Н2 показало следующее. С увеличением добавки ванадия структура хромистого чугуна размельчается. Так, при увеличении содержания ванадия от 0 до 0,45% величина аустенитного зерна уменьшилась с 240 до 157 мкм. При дальнейшем повышении степени легированности чугуна ванадием размельчение структуры уменьшилось, и при 0,92%V средняя величина зерна составила 121 мкм. Характеристики структуры, твердость и износостойкость чугуна приведены в табл. 6.2. [c.241]

После испытания на трение скольжения хромистой стали (157о Сг), легированной Мо, Mo+W и Mn-bNi-f u, в поверхностных слоях происходят превращения у- а и а у, измельчение блоков, увеличение плотности дислокаций и др. Степень и характер изменения структурных превращений по глубине слоя зависят от природы легирования аустенита. Для повышения износостойкости сталей такого типа целесообразно легирование аустенитообразующими элементами (особенно марганцем, понижающим энергию дефекта упаковки), а также сильными карбидообразующими элементами (W, Мо), измельчающими структуру и препятствующими развитию рекристаллизации в наклепанном аустените [10]. Можно считать установленным, что если в процессе работы не происходит превращения остаточного аустенита в высокопрочный мартенсит, то в условиях абразивного износа он значительно легче срезается и уносится абразивными частицами. [c.24]

Исследования стали 20Х после цементации и закалки в процессе износа пластин пресс-форм для изготовления огнеупоров позволили сделать вывод, что увеличение количества остаточного аусте-нита в структуре стали на 1 % приводит к снижению износостойкости деталей при работе в абразивной среде приблизительно на 1,2%. Для низколегированной хромистой стали 40Х после закалки с высокихм отпуском износ увеличивается с повышением температуры закалки, что объясняется ростом аустенитного зерна. [c.32]

В результате закалки сопротивление абразивному изнашиванию большей части исследованных сталей поднималось до уровня соответствующего сталям в литом состоянии. Наивысший коэффи циент относительной износостойкости (5,8—6,8) имели стали с мар-тенситной, мартенсито-карбидной или аустенито-мартенситной структурой. В эту группу входят хромистые, хромоциркониевые хромотитановые и хромоциркониевобористые стали. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...