Применение ультразвуковых колебаний при очистке поверхности

Применение ультразвуковых колебаний при очистке поверхности [c.102]

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИИ ПРИ ОЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТИ [c.137]

На ряде заводов исследовали [10] применение ультразвуковых колебаний для очистки поверхности стали. Этот способ подготовки поверхности более эффективен по сравнению с обычной промывкой водой, но применим пока только при очистке мелких изделий. [c.9]

Перспективен способ очистки свариваемых поверхностей ультразвуком. Применение ультразвуковых колебаний для очистки свариваемых поверхностей повысило предел прочности сварных соединений при изгибе с 686—784 до 784— [c.44]

Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При этом происходит сильное возбуждение жидкости, обусловленное интенсивным парообразованием и конденсацией пузырьков газа, так называемой кавитацией. Кавитация сопровождается возникновением очень высоких мгновенных гидростатических давлений, которые отрывают прилипшие к поверхности металла частицы загрязнений. Частота ультразвуковых колебаний, при которой достигается наибольший эффект кавитации, составляет примерно 20 кГц [c.102]

Очистку можно производить при комнатной температуре и в кипящем растворителе. При повышенной температуре процесс идет интенсивнее. Значительно форсируется процесс удаления жировых и других загрязнений с очищаемой поверхности при обезжиривании погружным методом в случае применения ультразвуковых колебаний. [c.91]

Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава кальцинированная сода (10 кг/м ), тринатрийфосфат (30 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). В случае очистки деталей из цветных металлов в моющий раствор включают тринатрийфосфат (3—5 кг/м ), кальцинированную соду (3—5 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). Мойка производится при температуре 325—335 К. Применяются растворы и другого состава. [c.206]

В последнее десятилетие внимание исследователей все более привлекают ультразвуковые колебания с целью применения их в технике, в частности при электролитическом осаждении металлов и для очистки поверхности изделий при подготовке их к покрытию. [c.137]

Механизм действия ультразвука основан на явлении кавитации — образования в жидкости микроскопических заполненных газом пузырьков, которые, быстро захлопываясь, создают очень высокие местные давления. Возникающие при этом гидравлические удары настолько сильны, что они срывают с поверхности металла прочно приставшие пленки жира и механические загрязнения. Степень удаления жировых пленок с помощью ультразвука почти в десять раз выше, чем химическими или электрохимическими методами. Особенно большое значение имеет способность ультразвуковых колебаний проникать в узкие щели, поры, очистка которых другими методами не даст хороших результатов. Для очень мелких деталей, узлов аппаратуры с узкими пазами, а также для точных приборов, требующих высокой степени очистки поверхности, применение ультразвука является наиболее эффективным способом. [c.45]

Так как очистка поверхности в ультразвуковом поле идет в основном за счет механических колебаний раствора, то состав рабочей жидкости имеет меньшее значение, чем при обычном химическом обезжиривании. В качестве таких жидкостей могут использоваться органические растворители, щелочные растворы с пониженной концентрацией компонентов. В некоторых случаях таким путем можно избегнуть применения токсичных и огнеопасных растворителей. [c.45]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Кавитационное разрушение при заданной интенсивности ультразвуковой энергии зависит от температуры раствора, частоты колебаний, вязкости раствора и других факторов. При ультразвуковой очистке не только значительно сокращается продолжительность очистки, но и облегчается удаление окалины и загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью металла или находящихся в труднодоступных местах изделия. Так, продолжительность химического травления металла при 60° С без ультразвука составляет 30 мин, а с применением ультразвука — 20 сек. [c.622]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Для подготовки поверхности труб и чугунных соединительных частей предлагалась также [392] комбинация термического обезжиривания при 700—800° с пескоструйной очисткой. Однако вредные условия труда наряду с ухудшением качества эмалевого покрытия при замене песка чугунной или стальной дробью не позволяют рекомендовать этот способ для поточного производства эмалированных труб, хотя он вполне применим для подготовки поверхности чугунных соединительных частей. Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута как путем применения ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в обезжиривающих и травильных растворах или в промывной воде, так и путем проведения светлого отжига труб в контролируемой (безокислительной, но обезуглероживающей) атмосфере [стр. 218], после которого могут оказаться излишними все или некоторые дальнейшие операции подготовки поверхности труб к эмалированию. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...