Датчики Производство

Прибор СГ-10Д предназначен для бесконтактного контроля диаметра и овальности диаметра цилиндрических изделий при поточном производстве. Прибор контролирует изменение расстояния (зазора) между антенной датчика и поверхностью объекта контроля. При использовании двух датчиков суммарный сигнал является функцией диаметра цилиндра, расположенного между антеннами датчиков, и не зави- сит от смещения оси цилиндра. Таким образом, прибор СГ-ЮД контролирует отклонение от базового размера, задаваемого начальной установкой датчиков. Диапазон контролируемых отклонений диаметра от номинального значения (60—300 мм) составляет величину О—6 мм, а погрешность контроля равна 0,1 мм при рабочей длине волны 3 см. При этом площадь воны контроля каждого датчика около [c.260]

II] был получен Р. Скоттом. Это устройство может быть использовано для непрерывного контроля магнитных и механических свойств ферромагнитных материалов в потоке производства. Оно включает (рис. 1,г) два подковообразных электромагнита 1, расположенных симметрично по обе стороны контролируемого материала 5. На центральной части сердечников электромагнитов помещаются обмотки возбуждения 2 и эталонные 3, а на торцах — измерительные 4 (или датчики Холла), в которых индуцируется сигнал в соответствии с магнитным сопротивлением в зазоре между сердечниками, т. е. в соответствии с магнитными свойствами контролируемого материала. Первичные обмотки 2 соединены так, что создаваемые электромагнитами 1 потоки направлены навстречу друг другу сигналы эталонных обмоток S суммируются. Аналогично соединены и измерительные обмотки 4. Эталонные и измерительные обмотки соединены через автотрансформатор, чтобы при отсутствии в зазоре между сердечниками электромагнитов контролируемого материала сигнал с измерительных обмоток компенсировался сигналом с эталонных и результирующий сигнал, подаваемый на регистрирующее устройство, равнялся нулю. [c.64]

При разработке механических и метрологических систем перспективных моделей серийной аппаратуры для тепловой микроскопии следует ориентироваться на передовые достижения в области конструирования и производства испытательных машин. Известно, например, что при использовании в силоизмерительных системах жестких тензометрических датчиков силы и электронных самописцев, работаюш,их по компенсационным схемам, точность измерения усилий составляет менее 1% от измеряемой величины в диапазоне нагрузок от 1—2 г до 10—20 т. Внедрение микроэлектроники, использование электронных и тиристорных схем управления позволяют суш е-ственно расширить диапазон скоростей деформирования и получить их в пределах от 0,005 до 500—1000 мм/мин при точности поддержания задан-Бой скорости не ниже 1,5—2%. [c.293]

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял ilO — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С. [c.154]

Для производства измерения контролируемая деталь помещается на столик прибора под датчик (рис. 72) на расстоянии 4—8 мм от датчика. Переключатель П переводится на соответствующий материал детали (например, латунь или бронза). Затем по детали без покрытия устанавливается нуль прибора, после чего производится измерение толщины покрытий на контролируемых деталях. Показания измерительного прибора И отградуированы в микрометрах, [c.79]

Радиометрический метод. Рекомендуется применять для измерения любых покрытий при условии различия на 2—4 атомных номера основы и покрытия. Пределы измерения приборами, выпускаемыми отечественной промышленностью, достигают О—100 мкм, при этом погрешность измерения 10%. Достоинством этого метода являются возможность контроля покрытия без контакта с поверхностью детали, длительный срок службы датчиков, возможность автоматизации процесса контроля при любой серийности производства. [c.115]

Четвертая тенденция, которая все более влияет на развитие средств автоматизации серийного производства, — это переход от индивидуальных пультов программного управления (где программоносителями служат магнитная лента, перфолента и др.) к специальным управляющим мини-ЭВМ, что стало возможным благодаря успехам микроэлектроники и вычислительной техники. Переход от элементов с малой степенью интеграции, которые применялись в традиционных пультах ЧПУ, к большим интегральным схемам (БИС) позволяет резко уменьшить габариты управляющих устройств, повысить надежность в работе, расширить функциональные возможности управления. Следующим шагом является переход от специальных БИС к универсальным — так называемым микропроцессорам. Они включают помимо процессорных элементы постоянной и оперативной памяти, а также элементы связи с внешними устройствами. Путем комбинации этих элементов можно строить малогабаритные управляющие устройства, выполняющие широкий круг функций по обработке информации и управлению исполнительными органами в соответствии с заданной программой работы, сигналами датчиков и т. д. Поэтому отпадает необходимость в специальных программоносителях, лентопротяжных механизмах, считывающих устройствах и др. [c.13]

Автоматическое распределение колец по каналам 7, 9, 11 и т. д, в лотковом распределительном устройстве 3 происходит вследствие наклона устройства в вертикальной плоскости и с помощью окна 12 — между каналами. Угол а и размер а определяют для колец каждого типа в зависимости от их размеров и массы. Кольца проскакивают окно 12 и заполняют лоток 14, соединяющий станок 15 с каналом 7 распределительного устройства 3, а затем и сам канал 7. Очередное кольцо, а за ним и следующие кольца, ударившись о кольцо 8, попадают в канал 9, проскакивают окно 13 и заполняют лоток, соединяющий канал 9 со станком. О последнее кольцо 10 ударяется очередное кольцо и следующие за ним кольца, которые попадают в канал И, и т. д. Последним получит кольца станок 4, на приемном лотке которого установлен датчик, контролирующий переполнение системы. По команде датчика останавливается подъемник 2, так как переполнять кольцами распределительное устройство нельзя. При выходе из строя станка 4 кольца из его лотка сбрасываются по специальному лотку обратно в приемный лоток подъемника 2 или бункер 1. Транспортная система АЛ для производства кардан- [c.323]

Устройства по сбору информации следует снабжать датчиками, позволяющими автоматизировать учет и сбор необходимых данных. В настоящее время многие устройства снабжаются счетчиками, определяющими число включений, время нахождения в рабочем состоянии, количество циклов движения рабочего вала, время работы электродвигателя на холостом ходу и др. Таким образом, применение подобных устройств позволяет собрать объективную информацию, годную к обработке на ЭВМ. Для многих изделий, используемых в народном хозяйстве, применение таких устройств или экономически неоправданно, или невозможно. Поэтому организация сбора информации о надежности на большинстве предприятий проводится путем заполнения специально подготовленных бланков. В условиях комплексной автоматизации процессов управления производством с применением сложных многосвязных систем и ЭВМ наряду с увеличением количества элементов резко повышается ответственность выполняемых системой функций. Возможность появления частичных отказов не позволяет проводить сбор информации о надежности сложного изделия в целом, фиксируя отказы только на выходе. Это объясняется тем, что влияние частичных отказов на выходной эффект проявляется очень редко. Часто отдельные устройства сложных изделий резервируются, и появление отказа, общего для всей сложной системы, маловероятно. Поэтому при испытании сложных изделий сбор информации [c.58]

Описывается прибор, включающий датчик малых перемещений, усилительно-запоминающее устройство и стандартный перфоратор, предназначенный для измерения линейных размеров деталей и автоматической записи результатов измерений на перфоленту. Обработка результатов, записанных на перфоленту, выполняется на ЦВМ. Применение прибора позволяет резко увеличить производительность труда при статистическом анализе точности производства и повысить оперативность использования статистической информации. Илл. 6. [c.270]

Особое внимание в дальнейших исследованиях необходимо уделить проблеме помехоустойчивости датчиков. Это связано с тем, что в условиях реального производства на них воздействуют широкополосные шумы, возникающие в результате работы различных механизмов и станков. [c.188]

Создание первых ГАП в различных отраслях промышленности позволит накопить опыт эксплуатации нового технологического оборудования, специально приспособленного для условий гибкого производства, опробовать встроенные и внешние системы диагностирования и сосредоточить в банках данных необходимую диагностическую информацию. По мере накопления этого опыта станет возможным увеличение глубины и уменьшение трудоемкости операций диагностирования путем их автоматизации. и увеличения числа встроенных датчиков [15, 83, 85]. [c.217]

В крупносерийном и массовом производствах такой проверке подвергают все вкладыши. Эта контрольная операция на ряде заводов автоматизирована. Автомат ЗИЛ, например, контролирует свыше 15 ООО деталей в смену. С помощью электро-контактных датчиков вкладыши сортируются на три группы — годные и две группы брака с размерами выше и ниже допустимых. [c.324]

Наиболее простым универсальным прибором для проверки упругости колец по первому способу являются специальные весы (рис. 359, а). Они удобны в пользовании при малых масштабах производства и дают вполне достаточную точность. При массовом же контроле применяют для этой цели автоматические установки. Ряд автоматов для контроля упругости колец работает по схеме, показанной на рис. 359, б. Кольца, автоматически подаваемые из загрузочного устройства в измерительный блок, сжимаются. Пружинящая пластинка 1 при этом деформируется, что фиксируется электроконтактным датчиком 2, передающим через электронную схему соответствующие измерительные импульсы на электромагниты, управляющие наклоном сортировочной заслонки. [c.395]

Первичные приборы с дифференциально - трансформаторными датчиками производства завода Манометр или индукцион н ы м и датчиками производства МЗТА [c.769]

Термопара с электродами хро-мель-копель . Первичные приборы с индукцион н ы м и датчиками производства МЗТА или с дифференциально - трансформаторными датчиками производства завода Манометр [c.770]

РПИБ-М Регулирование электрической активной мощности в трехфазных цепях переменного тока Переменный, частота 50 Гц 2 Первичный прибор с дифференциально - трансформаторным датчиком производства завода Манометр и датчиком трансформатора тока ДТТ-58 производства МЗТА Вместо указанного прибора с дифференциально - трансформаторным датчиком могут применяться Первичные приборы с ферродинамиче-скими, индукционными или реостатными датчиками [c.771]

Приборы типа РПИБ-П1 и РПИБ-1У используются для регулирования уровня, давления, разрежения, расхода или соотношения любых двух указанных величин в жидких и газообразных средах и т. д. Ток входного сигнала переменный частотой 50 Гц. Максимальное количество первичных приборов для РПИБ-П1 3 шт., для РПИБ-1У 4 шт. В качестве первичных приборов применяются приборы с дифференциально-трансформаторными датчиками производства завода Манометр или индукционными датчиками производства МЗТА. Сочетание видов приборов с этими датчиками не регламентируется. Приборы могут работать также от первичных приборов с реостатными ферродинамическими датчиками. [c.168]

РПИБ-П1И обеспечивает прерывистое управление насосами-дозаторами реагентов химводоочистных установок. Входной ток — переменный частотой 50 Гц. Первичными являются приборы с дифференциально-трансформаторными датчиками производства завода Манометр или с индукционными датчиками производства МЗТА. [c.168]

В крупносерийном и массовом производствах контроль валов производят многомерными приборами с индикаторами или элек-троконтактными датчиками. [c.176]

Интерфейс — это стыкующая часть (плата, блок) в виде унифицированного многоконтактного разъемного кабельного соединения, по которому передаются все необходимые сигналы, однозначно воспринимаемые только тем внеш ним устройством, которому они в данный момент времени предназначены. Слет довательно, интерфейс — это совокупность цепей, связывающих два устройства, и алгоритм, определяющий передачи между этими устройствами. Непрерывные сигналы, поступающие с датчиков объекта производства, в виде напряжений, пройдя коммутатор, усилитель н аналого-цифровой преобразователь, поступают в дискретной форме через устройстео ввода в ЭВМ. Обработанная и скоррек- [c.153]

Промышленными роботами называют автономно действующие машины-автоматы, предназначенные для воспроизведения некоторых двигательных и умственных функций человека при выполнении всевозможных производственных операций и управляемые с помощью автоматически изменяемых программ, составленных с учетом возможных вариантов функционирования. Промышленные роботы имеют следующие составные части рабочие исполнительные органы с захватными устройствами, приводные устройства и механизмы для осуществления перемещений исполнительных органов робота в целом, система управления и система датчиков для сбора необходимой информации. Создание и применение промышленных роботов в современном производстве, насыщенном машинами-автоматами различного технологического назначения, создает предпосылки для организации так называемого гибкого (т. е. быстропере-настраивающегося на изготовление новой продукции или реализации новых технологических процессов) производства — цехов-автоматов и заводов-автоматов, в которых все технологические и транспортные операции возложены на машины и робототехнические системы. [c.120]

Для оснащения отдела теплотехнических измерений приобретены новые современные эталоны, что позволило освоить поверку аспираци-онных психрометров, блоков преобразования сигналов типа БПК, БПС, датчиков давления и температуры с унифицированными выходными сигналами производства России и зарубежных фирм, тепловычислителей типа ТВМ, СПТ, Multi al , сухоблочных калибраторов температуры типа ТС-125, ТС-250, ТС-650, электронных термометров и универсальных калибраторов. [c.92]

Люминофорный датчик на основе La.202S имеет диапазон измерений 9— 250 °С. В качестве источника излучения может быть использована вольф-рамогалогеиная лампа, а для передачи сигнала — волоконный оптический световод диаметром 0,4, ,, 1,0 мм. Отличительными особенностями люмино-форных датчиков являются возможность использования одного и того же световода для передачи входного и выходного сигналов, имеющих разные длины волн, а также возможность калибровки люминофоров, содержащих редкоземельные элементы в процессе производства в отличие от других датчиков, которые калибруют в готовом виде. Люминофорные датчики с широким диапазоном измерений могут применяться для работы с вращающимся электрическим оборудованием. [c.127]

Необходимость проведения магнитных измерений в современных условиях возникает в самых различных отраслях народного хозяйства, науки, техники и производства. Существует большое количество приборов, предназначенных для этих целей. Одной из составных частей таких приборов являются магниточувствительные датчики того или иного типа. В измерительной технике широко используются феррозонды, обладающие высокой чувствительностью, надежностью и малыми габаритами. [c.36]

Для ритмичной работы комбинированных ленточных прессов при производстве керамического кирпича необходимо стабилизировать уровень глиняной массы в вакуумной камере. С этой целью разработана и опробована на Калнциемском комбинате строительных материалов Латвийской ССР система проходных СВЧ датчиков. [c.145]

К 1953 г. в СССР было создано мощное приборостроение с большим числом опытно-конструкторских бюро и заводов, способных решать весьма сложные технические и производственные задачи. Всего в 1952 г. выпускалось около 500 типов аппаратуры автоматики автоматические мосты и потенциометры, логометры, автоматы контроля и сортировки обрабатываемых деталей машин по геометрическим размерам, автоматизированный электропривод для металлургии, горной промышленности, тяжелых станков, энергоустановок, полиграфического производства и т. д. Было изготовлено 57 комплектов автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки. Много специальных приборов было создано для предприятий нефтяной промышленности (объемные расходомеры, электронные индикаторы веса, датчики для регистрации работы скважин и т. п.), для металлургической промышленности (индуктивные тензометры, автоматические газоанализаторы, регуляторы плотности пульпы, фотореле и т. д.), для электростанций (автоматические регуляторы тепловых процессов), для пищевой промышленности (влагомеры, мутномеры, станции контроля и автоматического управления хлебопекарной печью и др.). [c.243]

Система управления базой данных. Базы данных в настоящее время формируются как пакеты прикладных программ. Фактически это накопление знаний, которые должны быть активизированы в интересах производства. Поскольку в АПМП ставится задача адаптивного программирования, то без управления базой данных эту проблему не решить. Необходимо иметь автоматизированную систему поиска, размещения и защиты информации. Необходимы специализированные датчики и исполнительные устройства (перематываемые диски, перепечатывающиеся ленты и др.). [c.19]

Для обработки информации с вибро-стержневых датчиков подходят частотомеры или периодомеры дискретного действия, например частотомеры типа 43. Однако, будучи универсальными приборами, они достаточно сложны и их применение в условиях производства и испытательных стендов не всегда удобно. [c.365]

В комплект АНИТИМ 3540Н входит электронный блок, блок реле и питания. К электронному блоку можно подключить до четырех контрольных устройств (трех- и двухконтактных) с индуктивными датчиками. Прибор позволяет получать до пяти команд на управление станком, а также осуществлять визуальный контроль размеров обрабатываемых деталей. Его можно использовать в серийном и массовом производстве. [c.105]

Но оптическая прозрачность не всегда обязательна. Поэтому большинство литиевых ситаллов получают глушеными (например, i2 i4). Увеличение размеров кристаллов и их количества позволяет повысить прочность материала. В глушеных литиевых ситаллах основной кристаллической фазой является Р-сподумен. Близкий к нулю коэффициент термического расширения, устойчивый в интервале температур от —30 до 60—120° С дает возможность применять их в измерительной технике в качестве эталонных мер, а высокая термостойкость — в конструкциях, работающих в условиях резко переменных температур, в качестве различных теплозащитных деталей. Из ситаллов изготовляют температурные датчики, резонаторы, потенциометры, высокотемпературные шунтирующие сопротивления. Ситаллы некоторых марок могут иметь к. т. р., доходящий до —90 l0 ° " , и могут быть использованы в качестве снижающих к. т. р. наполнителей различных органических соединений, в частности эпоксидных смол, при производстве компаундов для изготовления деталей приборов. [c.484]

Авторами создана базовая модель ТР24 новых прецизионных ртутных токосъемов (которыми оснагцены сегодня многие испытательные и градуировочные роторные стенды). От предыдущих они отличаются простотой и компактностью, модульным принципом построения и высоким уровнем унификации деталей и узлов (более 90%), удобством монтажа и разборки, возможностью дозаправки ртутью любой из контактных пар без разборки токосъема. Число ртутных каналов в зависимости от типа токосъема 8—24. В испытательных установках, где необходимо более 24 каналов (например, при механических испытаниях слаботочных миниатюрных реле в массовом производстве), токосъем комплектуется гер-конным переключателем каналов, и тогда число измерительных цепей удваивается. По желанию потребителя любой из токосъемов может быть оснащен унифицированным встроенным импульсным датчиком угла поворота или скорости вращения вала токосъема. Принципиально отличается от предыдущих конструкций базирование модулей контактных цепей, способ прокладки проволочных выводов и их соединение с контактными кольцами. [c.154]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Рассмотрим теперь особенности организации работ по диагностированию в условиях автоматизированного гибкоперенала-живаемого производства (рис. 12.3) с серийным и мелкосерийным выпуском продукции на примере станкостроительного завода, выпускающего ГПС. В этих условиях требования к надежности и живучести оборудования особенно возрастают, поэтому становится еще более необходимым входной контроль оборудования. Широкое применение станков и ПР с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и с датчиками обратной связи обусловливает возможность их использования в системе диагностирования. Часть диагностической информации может храниться в центральной ЭВМ цеха. Развитие системы математического обеспечения Г АП и наличие квалифицированного инженерного персонала для его дальнейшей разработки позволяет создать более совершенные алгоритмы диагностирования и соответствующие программы. Кроме того, оснащение большей части оборудования (собственного изготовления или покупного) встроенными диагностическими системами и основным математическим обеспечением потребует лишь его доработки для конкретных условий применения оборудования. [c.213]

На предприятиях с высоким уровнем организации производства для контроля работы сборочных конвейеров применяют систему дистанционного управления, позволяющую собирать, регистрировать и передавать на диспетчерский пункт оперативную информацию о планово-необходимом и фактически собранном количестве изделий, а также о количестве изделий, запущенных в сборку, о простоях конвейера, состоянии складских запасов деталей и комплектовочных складах. о соблюдении темпа движения конвейера. Учет выполнения сменной программы сборки осуществляется посредством фотореле и световой индикации. Применяют электромеханические счетчики накопители — сменные и месячные. Простои конвейера учитываются автоматически с помощью датчиков импульсов времени. При снил<ении запасов тех или иных деталей п комплектующих изделий на складах до уровня страхового и аварийного заделов включаются соответствующие тумблеры датчиков состояния и загораются сигнальные лампы. Темп движения конвейера может быть прн необходимости задан дежурным диспетчером с главного пульта. [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...