Ванадий Определение в стали

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

Элементы второй группы повышают устойчивость феррита. Ко второй группе относятся хром, кремний, молибден, ванадий, вольфрам, титан, ниобий и алюминий. При содержании элементов второй группы выше определенного количества сталь в интервале температур от комнатной до перехода в жидкое состояние имеет структуру легированного феррита. Такая сталь называется ферритной. [c.49]

При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи от разряда направляют в систему линз и призм, в которых они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Спектр сплава складывается из спектров металлов-компонентов, Если, например, в состав стали входит хром, то в спектре паров стали обязательно имеются линии хрома. Чем выше содержание хрома в стали, тем ярче его линии. По наличию характерных ярких линий в спектре паров стали можно быстро определить наличие легирующих элементов. Наличие хрома, молибдена, ванадия и других элементов определяется на глаз. Качественное определение легирующих примесей при помощи портативного переносного стило-скопа в заводских или монтажных условиях занимает доли минуты. [c.233]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий - карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti > (С - 0,02) 5 и Nb > ЮС] весь свободный, выше предела его растворимости (0,02 %), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.352]

Наиболее существенное влияние на полиморфизм железа оказывают хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, марганец, никель, медь и другие металлы. Они расширяют или сужают область существования у-железа. Например, введение в сталь никеля, марганца и меди понижает температуру точки и повышает температуру точки А , что (при определенном их содержании) расширяет область у-железа от температуры плавления до комнатной (рис. 5.2, а). Такие сплавы представляют собой твердый раствор легирующего элемента в у-же-лезе и относятся к сталям аустенитного класса. [c.79]

Однако ванадий, молибден, бор, вольфрам оказывают отрицательное влияние на окалиностойкость. Отрицательное влияние этих элементов начинает сказываться с определенных концентраций их в стали, что связано с образованием на поверхности сталей нестойких окисных плен или легкоплавких или летучих окислов. Так, например, присадка молибдена к стали способствует образованию на поверхности металла летучих окислов, которые нарушают сплошность защитных окисных пленок и способствуют усиленному окислению стали в присутствии ванадия и бора образуются легкоплавкие окисные пленки, способствующие усилен- [c.641]

Марка легированной стали состоит из сочетания определенных букв и цифр, характеризующих ее химический состав. Входящие в маркировку буквы обозначают следующее Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н —никель, М—молибден, Ю — алюминий. В —вольфрам, Т —титан, Ф —ванадий. Б —ниобий, К —кобальт, Д — медь, Р — бор, А — азот. Цифры, входящие в марку, указывают на содержание конкретного элемента в стали. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифра, стоящая справа от букв, обозначающих элементы, показывает примерное содержание этого элемента в процентах. [c.11]

Карбидная фаза при отпуске претерпевает специфические превращения. С повышением температуры увеличивается подвижность атомов легирующих элементов, благодаря чему становится возможным их перераспределение между цементитом и ферритом. Концентрация легирующих элементов в цементите увеличивается и при определенных значениях решетка цементита перестраивается в решетку того специального карбида, который может находиться в данной стали в равновесии с ферритом Образовавшиеся дисперсные карбиды могут значительно увеличивать твердость. Это одна из причин наблюдающегося явления так называемой вторичной твердости, т. е. увеличения твердости после отпуска в интервале 500— 600° С (наблюдается в сталях, легированных хромом, молибденом, ванадием и некоторыми другими элементами). [c.219]

Элементы второй группы (хром, кремний, молибден, ванадий, вольфрам, титан и алюминий) уменьшают устойчивость аустенита и повышают устойчивость феррита. Они снижают критическую точку Л4 и повышают А3. Тем самым они способствуют сокращению аустенитной области. Влияние этих элементов на полиморфные превращения характеризует диаграмма состояния, представленная на рис. 88, б. По оси абсцисс на диаграмме состояния показано содержание элемента, повышающего устойчивость феррита (возрастает слева направо). Если содержание этих элементов в стали превышает определенный процент, то сталь от комнатных температур до линии солидуса будет иметь структуру феррита. Такая сталь называется ферритной. [c.157]

Легированные конструкционные стали, кро.ме обычного состава, содержат хром, вольфрам, никель, ванадий, алюминий и др. Эти элементы вводятся в сталь для придания ей определенных свойств прочности, твердости, прокаливаемости, износостойкости и т. д. [c.34]

Следует учитывать также, что целесообразность применения в производстве инструментальных сталей определенных марок должна характеризоваться, помимо режущих свойств, их способностью к восприятию закалки, глубиной прокаливаемости, шлифуемостью, влиянием ковки на структуру стали и пр., а также расходом легирующих элементов на единицу обрабатываемого изделия, так как наличие низкого содержания легирующих элементов в стали (вольфрам, ванадий и др.) может привести не к экономии, а к перерасходу легирующих элементов за счет снижения стойкости инструмента и увеличению брака в процессе изготовления инструмента. [c.786]

Легирование материалов алюминиевой заготовки кремнием, марганцем и другими элементами, а стали - ванадием, титаном, кремнием и никелем повышает энергию активации реакционной диффузии. Их влияние связано с затруднением образования зародышей в промежуточной фазе. Противоположное влияние оказывают углерод и марганец в стали. Повышенное содержание в определенных пределах в стали свободного кислорода и азота ведет к росту температуры начала образования интерметаллидов. Возникновение интерметаллидного слоя для каждой температуры начинается после некоторого критического времени, т.е. имеет место латентный период То, по прошествии которого интенсивно образуются интерметаллиды. Его зависимость от температуры можно записать так [c.187]

Каждая легированная сталь имеет свое обозначение, состоящее из букв и цифр. Буквы обозначают определенные химические элементы, содержащиеся в стали, а именно Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, М — молибден. Ф — ванадий, Т — титан, Б — ниобий, Ю — алюминий, В — вольфрам, К — кобальт. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А. [c.10]

Быстрорежущие инструментальные стали отличаются от легированных присутствием в них значительно большего количества карбидообразующих элементов (вольфрам, ванадий, молибден и хром), существенно повышающих теплостойкость стали. Потеря твердости углеродистой инструментальной стали при нагреве выше 200—250 С объясняется интенсивной коагуляцией карбида железа, выделяющегося из мартенсита. Введение в сталь вольфрама, ванадия, молибдена и хрома в определенных количествах и сочетаниях приводит к образованию сложных карбидов, связывающих почти весь углерод, в результате чего процесс коагуляции карбидов начинает происходить при значительно более высоких температурах и теплостойкость стали возрастает. Главную роль в этом явлении играют вольфрам, ванадий и молибден. Высокая теплостойкость быстрорежущих сталей обеспечивается нагревом под закалку до максимально высоких температур (1300° С), охлаждением в масле и последующим троекратным отпуском при температурах 550—580° С. Высокие закалочные температуры [c.15]

Металл, выплавленный в индукционной печи с емкостью тигля 20 кг, разливали в сухие земляные формы типа клин. Окончательную термическую обработку осуществляли на твердость 39—42 НКСэ, закалка производилась с 1050 °С в масло, двукратный отпуск — при температурах 600—630 °С и 570 °С продолжительностью 4 ч и 2 ч соответственно. Определение суммарной протяженности первичных карбидов в исследуемых сталях после калки (рис. 6.8) показало, что именно углерод и ванадий в сталях подобного класса являются элементами, в значительной степени определяющими эту характеристику. Так, суммарная протяженность [c.93]

Для точного определения карбидов ванадия рекомендовано много способов химического анализа. Карбид V можно рассматривать как насыщенное соединение. Он склонен к образованию дефектной решетки. Содержание углерода при одном и том же типе кристаллической решетки может изменяться от 11 до 19% вблизи стехио-метрического состава. Поэтому при химическом анализе карбидов в ванадиевых сталях находят всегда карбид который [c.137]

Ванадий повышает жаропрочность 12%-ных хромистых сталей, но в определенном сочетании с другими легирующими элементами (Мо, Сг и С). В 12%-ной хромистой стали с 0,6% Мо и 0,1% С наибольший эффект упрочнения при 550° С достигается при введении около 0,3% V. Эффективность влияния ванадия связана с образованием дисперсных выделений карбидов ванадия типа V , При отпуске образуются два вида карбидов типа (Сг, V, Fe, Мо),зСе и небольшое количество карбида ванадия типа V . [c.131]

Из перлитных сталей, используемых для поверхностей нагрева и паропроводов, больше всего подвержены хрупкому разрушению хромомолибденованадиевые стали, причем тем в большей степени, чем выше содержание в них ванадия и молибдена. Определенную роль играют, по-видимому, особенности ведения процесса их выплавки и скрытые примеси. [c.89]

Вторая группа элементов, таких как хром, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, кремний, понижает температуру точки и повышает температуру точки А , сужая область у-железа на диаграмме (рис. 5.2, б). Сплавы при определенном содержании легирующего элемента этой группы в интервале температур от комнатной до температуры плавления представляют собой твердый раствор легирующего элемента в а-железе и называются сталями ферритного класса. [c.79]

Ванадий повышает жаропрочность 12%-ных хромистых сталей, но в определенном сочетании с другими легирующими элементами (Мо, W, Nb и С ). В 12%-ной хромистой стали с 0,6% Мо и 0,10% С наибольший эффект упрочнения при 500° С достигается при введении 0,3% V (см. рис. 77). [c.138]

В России принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита X — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Б — ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце марки — то, что сталь высококачественная. [c.281]

Из перечисленных элементов, дающих замкнутую 7-область, только хром и ванадий не образуют с железом промежуточных фаз, и поэтому а-область открывается наблюдается неограниченная растворимость этих элементов в железе с ОЦК решеткой (см. рис. 4.20, а). Остальные легирующие элементы, замыкающие область, образуют с железом промежуточные фазы, поэтому при определенных концентрациях легирующего элемента на диаграммах появляется линия, ограничивающая растворимость, правее которой расположены двухфазные области (см. рис. 4.20, б). Однофазные сплавы с ОЦК решеткой, устойчивой при всех температурах вплоть до солидуса, называют ферритными сталями. Таким образом, ферритом называют не только твердый раствор углерода в Fe , но и любые твердые растворы на основе Fe . [c.112]

Изучены также механические свойства и структура стали после ВТМО (8 — 35%, у р = 1м/с при 900° С). Физические причины, определяющие увеличение прочности при ВТМО, заключаются в повышении плотности дислокаций в мартенсите й дроблении его кристаллов йа отдельные фрагменты величиной в доли микрона с взаимной разорнентировкой до 10—15°. В стали формируется определенная субструктура полигонизации (рис. 8, г). Дислокационные границы такого типа отчетливо видны на электронных микрофотографиях. Фрагментация кристаллов мартенсита обнаруживается при сопоставлении электронограмм. У сталей, легированных элементами, вызывающими эффект вторичного твердения (ванадием, молибденом, вольфрамом), упрочнение может быть [c.20]

Определение ванадия [13, 21, 22]. Ванадий может присутствовать в стали (чугуне) в виде весьма устойчивых простых карбидов V4 3, V2 , сложных карбидов с цементитом и в состоянии твёрдого раствора в феррите. Его вводят в качестве самостоятельного компонента для придания стали специальных свойств, а также в качестве раскислителя. СодержаниеУ в стали обычно ограничивается 0,2—0,3%, только в некоторых марках быстрорежущей стали и её заменителях содержание V доходит до 0,5 и до 2,5%. [c.102]

Для дисперсных частиц определенного фазового состава соотношение между упрочнением и разупрочнением, т е результирующая прочность, будет зависеть от содержания легирующего элемента, образующего дисперсную упрочняющую фазу Чем больше такого элемента выделяется в виде дисперсной фазы (при сохранении ее размеров), тем больше упрочнение преобладает над разупрочнением На рис 63 показано влияние содержания ванадия на прочность (твердость) стали 40 после закалки и отпуска В стали без ванадия упрочнение благодаря выделению карбида ванадия отсутствует, т е Ааус=0 При 0,25 % V]-f Аоус ]—Лам и на соответствующей кривой после отпуска при 500— 600 °С наблюдается почти горизонтальная линия При больших содержаниях ванадия (0,47, 0,9 и 1,7%) (+Ааус > —Аам и на кривых наблюдается повышение прочности, которое называют пиком вторичной твердости [c.115]

Опыт показывает, что при индукционном нагреве можно получать размер зерна аустенита 11—14-го балла, в то время как при нагреве в лечи он обычно аходится в пределах 7—10-го балла, т. е, крупнее в 15—30 раз. Чем мель х зерно, тем выше сопротивление стали хрупкому разрушению (рис. 13), Как видно из рисунка, увеличение средней площади зерна аустенита с 40—50 (И—12-й балл) до 800 мкм (7—8-й балл) снижает хрупкую прочность примерно в б раз (разру-шающая нагрузка уменьшается с 600 до 120 кгс), Для получения наиболее мелкого зерна аустенита при электрозакалке следует применять наследственно мелкозернистые Стали с этой целью в сталь при выплавке вводят алюминий, титан, ванадий, ниобий и другие элементы, образующие в ней дисперсные частицы карбидов или нитридов. Как показано ниже, в определенной мере облегчает получение мелкого зерна аустенита применение мелкодисперсных исходных структур и размельчение термической обработкой так называемых вторых фаз (карбидов, нитридов), тормозящих рост зерна аустенита. [c.255]

Стилоскопирование производится в следующем порядке зачищаются электрод и изделие устанавливается зазор между электродом и изделием 1—3 мм и зажигается дуга отыскивается нужная группа линий и производится оценка содержания искомых элементов. Определение элементов проводится в следующей носледователь-ности ванадий, хром, молибден, никель, титан, вольфрам, марганец, ниобий, кобальт, кремний. Следует отметить, что содержание углерода, фосфора и серы спектральными методами не определяется. Точность определения содержания элементов при стилоскопировании зависит от выбранной пары спектральных линий и в общем случае составляет 20 % от абсолютной величины концентрации элемента в стали. Например, если содержание элемента оценено 1 %, то фактическое содержание может находиться в пределах 0,8—1,2 %. При проведении стилоскопирования сталей, близких по содержанию легирующих элементов и назначению, целесообразно пользоваться рекомендациями, приведенными в табл. 3.3. [c.67]

Марка легированной стали включает в себя определенные буквы и цифры, сочетание которых зависит от химического состава стали. Входящие в маркировку буквы расшифровываются следующим образом Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, Ю — алюминий, В—.вольфрам, Т — титан, Ф — ванадий, Б — ниобий, К — кобальт, Д — медь, Р — бор, А — азот. Цифры, входящие в марку, указывают на содержание конкретного элемента в стали. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифра, стоящая справа от букв, обозначающих элементы, показывает примерное содержание в процентах этого элемента. Например, марка стали 12Х2Н4 говорит о том, что сталь содержит до 0,12% углерода, около 2% хрома и около 4% никеля. При содержании легирующего элемента менее 1 % цифры после букв не ставятся, например сталь 20ХНМ содержит 0,15 — 0.25,% углерода, а хрома, никеля и молибдена — менее 1%. [c.10]

Химический состав. Различные металлы и их сплавы имеют неодинаковую пластичность, так, например, медь более пластична, чем железо, с увеличением в стали содержания углерода, фосфора и серы уменьшается пластичность. Подобным же образом, но в меньшей степени действует марганеН и кремний. Другие элементы (например, никель, ванадий) в определенных пределах повышают пластичность стали, [c.262]

Влияние алюминия, ванадия, титана, ниобия, хрома, молибдена, бора, фосфора на деформЬционное старение, контролируемое по изменению напряжения текучести при температурах старения 20—250° С, исследовано в ряде работ [41, с. 9 134 135 171 175 176 177, с. 209 178—183]. Было установлено, что нитридообразователи алюминий, кремний, бор — при соответствующих их добавках могут существенно снизить склонность к старению при 100° С и ниже. Неоднократно было замечено, что совместное действие алюминия и кремния эффективнее, чем, например, одного алюминия [178], что связывают с более полным выделением азота в виде изоморфных нитридов алюминия и кремния в первом случае. Для получения действительно нестареющей в определенных условиях стали в случае введения алюминия и кремния необходима соответствующая термическая обработка, которая обеспечивает медленное охлаждение или выдержку в интервале, в котором происходит наиболее полное выделение нитридов. Такая термическая обработка особенно важна при высоких температурах аустенизации, когда [c.96]

Как было показано в 15, пластическая деформация обусловливает рост зерна в твердом металле. По склонности к росту аустенитного зерна различают наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали. Главная причина различия в скорости роста ау-стенитных зерен состоит в загрязненности стали мельчайшими частицами нерастворимых окислов, которые вытесняются на границы растущих зерен и образуют труднопроницаемые для диффундирующих атомов оболочки. Обычно стали, раскисленные алюминием или легированные ванадие.м, титаном, молибденом, вольфрамом, являются наследственно мелкозернистыми. Поскольку от размера зерна аустенита зависят многие технологические и эксплуатационные свойства, особенно ударная вязкость, определение величины зерна стали является важной технологической пробой. Величину зерна определяют по специальной шкале, состоящей из 10 эталонов структуры, выявленной при увеличении 100. Число зерен на 1 мм п связано с номером эталона N зависимостью /2=2 + . Таким образом, когда обсуждают величину зерна в стали, то имеют в виду зерна аустенита. Для выявления зерен аустенита пользуются специальными приемами изучают поверхность излома, исследуют шлифы после вакуумного травления, намеренно [c.162]

Положительное влияние хрома, молибдена и ванадия на релаксационную стойкость малоуглеродистой конструкционной стали становится значительно сильнее при введении в сталь одгювременно двух и особенно трех элементов. Чем выше температура испытагшя, тем более сложным должен бьпь состав стали (рис. 7). Установлено, что для работы в каждой температурной области указанные три элемента должны находиться в составе стали в определенных пределах. В первом при- ближении можно наметить следующие значения этих пределов (см. табл. 1). [c.45]

Высокотемпературную коррозию можно предотвратить путем добавления к сплаву элементов, имеющих тенденцию селективно окисляться с образованием защитного покрытия. Например, так называемая жаростойкая сталь содержит более 12 % хрома. Благодаря этому при повышенных температурах образуется тонкий, невидимый слой FeO ijOg и rjOg. Он предохраняет сталь от дальнейшего окисления даже при 1000 °С, если содержание хрома достаточно велико. Поэтому такую сталь используют в высокотемпературном оборудовании, например в газовых турбинах. Однако при определенных условиях защитные свойства оксида могут теряться. Это может произойти, если поверхность подвергнется действию топочных газов, загрязненных, например оксидом ванадия, понижающим точку плавления защитного покрытия. Тогда окисление может протекать с высокой скоростью, и его обычно называют катастрофическим окислением. [c.64]

Определение производится в сернокислой или серно-фосфорнокислой среде,после окисления У" до У при помощи (NN4)28208 (при кипячении) или КМПО4. К холодному раствору прибавляют (без избытка) Н2О2 и сравнивают буро-красное окрашивание со стандартным раствором, приготовленным из ванадата аммония и раствора стали (чyгyнaJ, не содержащей ванадия. Метод неприменим в присутствии больших количеств ряда элементов, дающих окрашенные ионы (Сг и N1), а также в присутствии Ш. Окраска Т1 может быть устранена прибавлением НЕ или фтористых солей. [c.102]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что данная сталь предназначена для литья буква А — что она аустенитная цифра, стоящая после букв, определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% хрома и никеля, около 2% молибдена, порядка 3% кобальта, 1% ванадия и менее 1% титана. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2% ниобия, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Все эти стали обладают большой вязкостью в жидком состоянии и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 представляет определенные трудности. Сварка этих сталей возможна, но технология ее несколько сложнее, чем для сталей ЛАЗ и 1Х18Н9ТЛ. [c.199]

Карбидная фаза в легированной стали. Элементы-карбидообра-зователи — титан, ванадий, хром, марганец, цирконий, ниобий, молибден и вольфрам — сосредоточены в определенном месте периодической таблицы Менделеева, занимая группы IV, V, VI, VH и ряды 4, 6, 8 и 10. [c.307]

Определение скорости коррозии этих сталей в зависимости от потенциала в 35 %-ной H2SO4 при 100 °С позволило заключить, что уменьшение скорости коррозии при легировании ванадием, молибденом или вольфрамом связано с торможением процесса анодного растворения. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...