Сталь наследственно мелкозернистая

Различают два типа сталей наследственно мелкозернистую и наследственно крупнозернистую, первая характеризуется малой склонностью к росту зерна, вторая — повышенной склонностью. [c.237]

Кипящая малоуглеродистая сталь более склонна к росту зерна, чем спокойная и полуспокойная. Поэтому сварные соединения кипящей стали имеют более широкий участок с крупным зерном, чем сварные соединения спокойной и полуспокойной стали. Наследственно мелкозернистые низколегированные стали, легированные молибденом, хромом и ванадием, имеют либо слаборазвитый участок с крупным зерном, либо такой участок отсутствует полностью. Объясняется это малой склонностью аустенита этих сталей к росту зерна. Очень силь-12—230 177 [c.177]

По склонности к росту зерна различают два предельных типа сталей наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. [c.160]

Высказанное в работе [68] положение, по нашему мнению, нельзя распространять на легированные стали. Эти стали химически менее однородны, чем углеродистые. При этом химическая микронеоднородность твердого раствора (при всех прочих равных условиях) тем более резко выражена, чем сложнее по составу сталь. Поскольку при нормализации, как и вообще при нагреве, происходит определенное выравнивание состава, нормализация не мол ет не вызвать повышения прокаливаемости легированной стали. Если легированная сталь — наследственно крупнозернистая, то нормализация должна повысить ее прокаливаемость в большей степени по сравнению со сталью наследственно мелкозернистой. Количественное влияние нормализации на прокаливаемость легированной стали определяется природой легирующих элементов. [c.75]

Для ускорения процесса температуру газовой цементации иногда повышают до 1000—1050° С, если сталь наследственно мелкозернистая. [c.334]

Наследственное зерно влияет в основном на технологические характеристики стали. Наследственно мелкозернистую сталь можно нагревать до более высоких температур (1000—1050° С), не опасаясь перегрева стали. [c.169]

Зерно кипящей малоуглеродистой стали склонно к росту, поэтому в сварных соединениях из нее участок с крупным зерном более широкий, чем в аналогичных соединениях из спокойной и полуспокойной стали. Наследственно мелкозернистые низколегированные жаропрочные стали имеют слабо развитый участок с разросшимся зерном или этот участок отсутствует совсем. Это объясняется тем, что зерно аустенита не склонно к росту. Очень сильный рост зерна в околошовной зоне наблюдается у хромистых нержавеющих сталей ферритного класса. [c.213]

Различают два типа сталей — наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. [c.45]

Алюминий особенно сильно влияет на рост зерна аустенита при нагреве стали. Наследственно мелкозернистую сталь получают введением в ковш перед разливкой примерно 0,05% А1. Мельчайшие частички нитридов и окислов алюминия как барьеры тормозят рост зерен аустенита. Интенсивный рост зерна в наследственно мелкозернистой стали выше температур 950—1 100°С объясняется растворением и возможно коагуляцией барьерных частиц. [c.159]

Размер наследственного (природного) зерна влияет на технологические свойства стали. Если, например, сталь наследственно мелкозернистая, то ее можно нагревать до высокой температуры (950—1000° С), не опасаясь получения крупного зерна. [c.11]

Повышение температуры после окончания превращения перлита в аустенит или выдержка в нагретом состоянии вызовут рост аустенитных зерен. По склонности к росту аустенитного зерна различают сталь наследственно мелкозернистую и наследственно крупнозернистую. [c.85]

Из рис. 178 видно, что при температурах немного более высоких, чем критическая точка (Ас ), зерна аустенита у наследственно крупнозернистой стали больше, чем у наследственно мелкозернистой, а при температурах значительно более высоких [c.238]

Наследственно мелкозернистая сталь не склонна к перегреву, т. е. интенсивный рост зерен начинается при значительно более высокой температуре, чем у наследственно крупнозернистой. Поэтому интервал температур закалки у наследственно мелкозернистых сталей значительно шире, чем у наследственно крупнозернистых. [c.243]

Наследственно мелкозернистую сталь можно прокатывать (ковать) при более высоких температурах и заканчивать прокатку (ковку) при более высокой температуре, не опасаясь получения при этом крупнозернистой структуры. Как правило, все спокойные марки стали изготавливают наследственно мелкозернистыми, а кипящие стали — наследственно крупнозернистыми. [c.243]

Такая закалка применяется только после газовой цементации для деталей, изготовленных из наследственно-мелкозернистых сталей. При этом удается сохранить мелкозернистую структуру, понизить коробление и содержание остаточного аустенита на поверхности. [c.143]

В наследственно мелкозернистых сталях при нагреве до высоких температур (1000... 1050 С) размер зерна увеличивается незначительно, однако при более высоком нагреве наступает бурный рост зерен. [c.49]

Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерна. [c.160]

В большинстве случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку от 820—850 X. [c.237]

После цементации, закалки и низкого отпуска цементованный слой должен иметь твердость 58—62 HR , а сердцевина 30—42 HR . Сердцевина цементуемых сталей должна обладать высокими механическими свойствами, особенно повышенным пределом текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой. [c.268]

По способности аустенитного зерна к росту все стали можно разделить на наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. [c.124]

I — наследственно крупнозернистая сталь 2 — наследственно мелкозернистая сталь [c.124]

По склонности к росту зерна различают два предельных типа сталей наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. Наследственное зерно, полученное в стандартных условиях технологической пробы, указывает лишь на то, что при нагреве до определенных температур цаслсдсзвенно крупнозернистая сталь приобретаег крупное зерно при более низкой температуре, чем наследственно мелкозернистая сталь. [c.49]

Кипящая малоуглеродистая сталь склонна к росту зерна, поэтому сварные соединения кипяш,ей стали имеют более широкий участок с крупным зерном, чем сварные соединения спокойной и полуспокойной стали. Наследственно мелкозернистые низколегированные жаропрочные стали имеют либо слабо развитый участок с разросшимся зерном, либо этот участок отсутствует полностью. Объясняется это низкой склонностью к росту зерна аустенита. Очень сильный рост зерна в околошовпой зоне наблюдается у хромистых нержавеющих сталей ферритного класса. [c.247]

Если сталь наследственно мелкозернистая или изделия не ответственного назначения, то закалку проводят один раз с 820— 850° С. При этом обеспечивается получение мартенсита в цементованном слое и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. При газовой цементации изделия по окончании процесса подстуживают до этих температур и затем проводят закалку. Для более ответственных изделий применяют другой режим термической обработки 1) закалку (или нормализацию) с 880—900° С для исправления структуры сердцевины 2) вторую закалку с 760—780° С для получения мелкоигольчатого мартенсита в поверхностном слое. [c.205]

Если сталь наследственно мелкозернистая или изделия не ответственного назначения, то закалку проводят один раз с 820—850° С. При этом обеспечивается получение мартенсита в цемен- [c.270]

II, Ц — 3, м — Ofi — для деталей из легированной стали, наследственно мелкозернистой и обладающей большой устойчивостью переохлажденного аусте нита. Температура нагрева под закалку должна несколько превышать темпера туру Лсд для сердцевины во избежание сохранения в струкргре цементованного слоя феррита. [c.110]

Размер наследственного зерна оказывает влияние на технологические свойства стали. Если сталь наследственно мелкозернистая, то ее можно нафевать до более высокой температуры и выдерживать при ней более длительное время, не опасаясь чрезмерного роста зерна по сравнению с наследственно крупнозернистой сталью. Горячуюобработкудавлением -прокатку, ковку, объемную штамповку наследственно мелкозернистой стали - можно начинать и оканчивать при более высокой температуре, не опасаясь получения крупнозернистой структуры. [c.68]

Па свойства стали влияет только действительный размер. зерна, наследственный размер зерна влияния не оказывает. Если у двух сталей одной марки (одна наследственно круино-зер истая, другая наследственно мелкозернистая) при различных температурах термических обработок будет получен одинаковый дейстиительный размер зериа, то свойства их будут одинаковыми. Если же размер зерна будет различный, то сугце-ствеино будут различаться многие свойства стали. [c.241]

Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерен Тормозят рост зерен карбидо- и нитридообразующие элементы. Марганец и фосфор способствуют росту зерна. [c.50]

В указанных сталях высокий процент углерода и таких легирующих элементов, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, поэтому после закалки обеспечивается максимально твердая мартенситная основа с включением карбидных частиц. Эти стали обладают малой склонностью к деформации в процессе термообработки, высокой прокаливаемостью и наследственной мелкозернистостью. Однако недостатком приведенных марок сталей является наличие в них карбидной неоднородности, которая предопределяется их химическим свойством и образуется. в процессе кристаллизации. Карбидную неоднородность можно снизить путем ковки, способствующей равномерному распределению по сечению и длине относительно мелких карбидов, что влияет на износостойкость и повышает прочность при изгибе и сжатии. По карбидной неоднородности наиболее приемлемыми являются стали 5ХНВ и 5ХНМ. [c.158]

В наследственно мелкозернистой стали при нагреве до высоких температур (1000—1050 °С) зерно увеличивается незначительно, однако при более высоком нагреве наступает бурный рост зерна. В наследственно крупнозернистой стали, наоборот, сильный рост зерна наблюдается даже при незначительном перегреве выоте A t (рис. 107). Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. [c.160]

Следует отметить, что тер.мииы наследственно крупнозернистая сталь и наследственно мелкозернистая сталь не обозначают того, что данная сталь имеет всегда крупное или всегда мелкое зерно. Наследственное зерно, полученное в стандартных условиях технологической пробы, указывает лишь на то, что при нагреве до определенных температур крупнозернистая сталь приобретает крупное зерно при более низкой температуре, чем сталь мелкозернистая (см. рис. 107). [c.161]

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из печи после подстуживания изделий до 840—860 °С для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. Для уменьшения деформации пементованных изделий выполняют также ступенчатую закалку в горячем масле (160—180 °С). [c.237]

Легирование бором повышает прочностные свойства после закалки и низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому такая сталь, как правило, должна быть наследственно мелкозернистой (номер 7—10). Легирование бористой стали титаном повышает ее устойчивость к перегреву. В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР. Механические свойства стали 20ХГНР сГв = 1300 МПа, ао,а = 1200 МПа, в = 10 % и 1 ) = 0,9 МДж/м. [c.275]

При газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделий до 840—860 °С. Такая обработка не исправляет структуру цементованного слоя и сердцевины, поэтому ее применяют только для изделий, изго-тoвJilшшx из наследственно мелкозернистых сталей. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...