Установка фасками

При любой форме колес внешние углы зубьев притупляют фаской / 0,5 , , обрабатывая колеса по внешнему диаметру бае параллельно оси посадочного отверстия. Ширину 8 (мм) принимают 5"= 2,5/я,, + 2 мм. Торец зубчатого венца шириной Ь а 0,75 используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1...2 мм. [c.69]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

Невыгодны крепежные гайки с односторонней фаской (виды м, о), так как сборщик должен следить за правильной установкой гаек в условиях механизированной сборки необходима ориентированная подача гаек к завертывающему инструменту. Как правило, следует применять гайки с двусторонней фаской (виды н, п), которые можно устанавливать любой [c.27]

Для облегчения установки под прессом и во избежание образования заусенцев соединяемые детали должны иметь приемные фаски, высота которых е = 0,0Ы + 2 мм, где с — номинальный посадочный размер (рис. 2.7). [c.43]

Рис Э. Установка угловой фре> зы при фрезеровании фаски зуба [c.462]

При фрезеровании канавок иногда ставится задача получения зубьев обрабатываемого изделия постоянной заданной высоты к (рис. 2). Для этого случая в табл. 3 приведены формулы для определения величин хну. Иногда при фрезеровании канаве необходимо получить на зубе небольшую полоску (фаску) f (рис. 3). В этом случае в расчет величин координат установки фрез вводят ширину / фаски, учитываемую при определении центрального угла е [c.463]

Перед установкой абразивных брусков в хонинговальную головку на их ребрах снимают фаски шириной 1—3 мм. После установки производят приработку их абразивным составом 40% порошка (КЗ, КЧ, ЭБ) и 60% солидола. Зернистость порошка берут на один — два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Алмазные бруски перед установкой в хонинговальную головку шлифуют по окружности крупнозернистым кругом из карбида кремния. [c.670]

Позднее на нескольких шагающих экскаваторах было установлено для опыта по 2 — 3 кольца. Следует отметить, что условия для установки и работы колец в узлах действующей машины крайне неблагоприятны возможен перекос торцов труб, наличие больших фасок на трубах, коррозии, забоин и заусенцев на уплотняемых поверхностях. Перекос торцов создает неравномерный по периметру натяг кольца. Большие фаски намного увеличивают предварительное сжатие его и вызывают остаточную деформацию. А коррозию, забоины и заусенцы удалять трудно, так как твердые частицы могут попасть в гидросистему, [c.186]

Испытания показали надежность всех трех, рекомендованных вариантов шкива на валу двигателя. Наиболее экономичным из них является первый, т. е. установка шкивов обычного исполнения со шлицевым отверстием., но имеющих конусную фаску на торце ступицы. Этот вариант наиболее приемлем, так как для изготовления шкивов в этом случае не требуется никаких технологических изменений. Получить же конусную 44 [c.44]

По габаритным размерам приспособление рассчитано для установки на токарном станке, имеющем высоту центров 75 мм. Приспособление позволяет за одну установку подрезать оба торца штифта и снять фаски. Приспособление состоит из двух оправок оправки 1, которая устанавливается в передней бабке станка, и оправки 5, устанавливаемой в корпусе 6. [c.212]

Прочие конструктивные элементы. Для контроля в процессе изготовления и для проверки на биение при установке на зуборезном станке фреза снабжается с двух сторон шлифованными буртиками с цилиндрической частью длиной 4—5 мм. и коническими фасками длиной 1-1,5 мм, сделанными под углом 30°. [c.400]

Цементованный слой — Глубина 685 Центробежное литье 66, 68 Центрование протяжек 367 Центры для установки по коническим фаскам 481, 482 Цианирование стали 688 Цилиндрические зубчатые колеса — см. [c.792]

Зенкеры и развертки. Доводку зубьев разверток и зенкеров по передней поверхности следует производить по фаске шириной 1,5—3 мм. Поэтому в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом, на [c.663]

Установку деталей класса валов производят на конические поверхности центровых гнезд, а пустотелых заготовок (гильзы, трубы) на конические фаски (фиг. 76, е). При шлифовании центральных отверстий цилиндрические и конические шестерни устанавливают на рабочие (эвольвентные) поверхности зубьев. [c.172]

Каждый экземпляр режущего инструмента нумеруют и определяют углы заточки, установки, резания радиусы закругления режущей кромки, фаски, лунки качество поверхности, а также свойства материала. [c.450]

Заготовки малого диаметра устанавливают на обратные центры (рис. 1,в), используя при этом конусные фаски на наружной поверхности. Передача крутящего момента при чистовой обработке таких заготовок возможна без поводка. Обработку конусов методом смещения задней бабки осуществляют с установкой на шаровые центры (рис. 1,г). [c.224]

В процессе работы установка осевого инструмента относительно обрабатываемого отверстия производится посредством ловителя W через шпонку 9 и базирующий палец 8 приспособления. При вращении шпинделя с закрепленной в приспособлении деталью 1 на рабочей подаче суппорт опускается в полость детали ловитель 10 приводит в движение планетарный механизм. Одновременно со снятием фаски зенковкой 3 осуществляется растачивание отверстия и снятие фаски резцами 14 и 15. [c.295]

Определяя оптимальные геометрические параметры расточного резца, необходимо учитывать уменьшение переднего угла, вызываемое установкой резца выше центра. В связи с этим рекомендуется для расточных резцов передний угол делать равным 15° при наличии фаски на передней поверхности / = 0,2- 0,3 мм расположенной под отрицательным передним углом — 2°. Остальные геометрические параметры резца рекомендуются следующие а = = 6° ф = 45° Ф1 = 5° Л = 5° г = 1 --1,5 мм. [c.121]

Шпиндель станка настраивается по отверстию в приспособлении индикатором с точностью до 0,05 мм, и шпиндельная головка опускается на 1075 0,2 мм. Затем растачивается отверстие диаметром 155 мм, в размер подрезается торец 18, растачиваются отверстия 16 и 17, снимаются фаски и на торце 18 протачиваются уплотнительные канавки. Перед чистовым проходом необходимо вторично проверить по приспособлению точность установки шпинделя, так как при черновой обработке не исключена возможность его смеш,ения. Операция принимается техническим контролем на станке, и результаты приемки фиксируются в карте обмера. [c.311]

При токарной чистовой обработке установка и крапление втулки аналогичны установке и креплению при токарной черновой операции. Выверка производится по наружному диаметру (поверхность 4) с точностью 0,5 мм. Поверхности 2, 3, 4, 6 и 8 обрабатываются в размер, и снимаются фаски. Затем подводится люнет и втулка то торцу (поверхность 1) отрезается в размер. [c.323]

Строгальная операция производится на продольно-строгальном станке с длиной стола 7000 мм. На стол станка устанавливаются две нижние рамы поверхностью 3 на мерные подкладки, правильность установки выверяется по разметке поверхности 12, и рамы закрепляются. Затем обрабатываются в обеих деталях поверхности 1, 2, 9, 10—14, 19—22 и снимаются фаски. [c.351]

Карусельная (первая установка). Установить заготовку прибыльным торцом 3 вверх, крепить в распор кулачками и дополнительно болтами и планками за спицы. Выверить чертилкой по внутренней поверхности обода. Проверить правильность расположения ступицы и наличие необходимого припуска в отверстии и по наружному диаметру. Обточить начерно и подрезать начисто поверхности 2 и 3. С припуском 3 мм на сторону обточить поверхности 1, 4, 5, снять фаски. Проточить с припуском второй торец в на возможную длину [c.367]

Карусельная (вторая установка). Переустановить деталь подрезанным торцом 3 на мерные прокладки на планшайбу, крепить кулачками и планками. Выверить по поверхности 4 и торцу 8. Обработать в размер поверхности 4, 5 и 6, снять фаски, нанести круговую риску на торце 6- Предъявить деталь техническому контролю на станке [c.367]

Для того чтобы получить на режущих перьях разверток фаски одинаковой ширины при различных значениях угла а, каждая канавка развертки фрезеруется при различных установках фрезы на глубину Н. [c.206]

Замена стальной брони. На большинстве дымососов и эксгаустеров применяют бронирование кожухов листовой сталью толщиной 16—20 мм. Гибку листов производят обычно в холодном состоянии по шаблонам на вальцовочном станке. Перед установкой брони в кожух в местах соединения листов между собой необходимо делать фаски под углом 40—45° под сварку. Соединение листов между собой и с кожухом производят сплошным швом электродуговой сваркой. Не следует крепить листы шурупами или болтами, так как при износе золой головок шурупов или болтов броневые ли-170 [c.170]

Установку втулок можно производить в том случае, если уменьшение длины мостика не будет более 5%- Втулки выполняются из тех же марок стали, что и трубы (МСт. 2, МСт. 3 или сталь 10). Гнездо под втулку обрабатывается так, чтобы шероховатость стенки была в пределах 0,05 -г-0,1 мм, а на кромках делаются фаски. Наружный диаметр втулки выполняется на 0,1 мм больше диаметра гнезда, чтобы втулка туго вошла в него. Высота (длина) втулки берется равной толщине трубной доски и выступающие после развальцовки концы зачищаются заподлицо с поверхностью трубной доски. Степень развальцовки втулки выполняется такой же, как и для трубы одинакового диаметра. [c.240]

Установку фасками применяют при обработке на токарных, круглошлифовапьных и других станках полых деталей (внутренние фаски) и валов малых диаметров (нгфужные). Используют вращающиеся центры (ГОСТ 8742-75) и [c.101]

Кольца подшипников имеют невысокую жесткость. Для правильной установки кольцо подшипника следует довести до упора в занлечик. Высота заплечика на валу или в отверстии корпуса, стакана (рис. 6.6) должна обеспечить достаточную опорную поверхность для торцов колец подшипников. В табл. 6.7 указана (мм) наименьшая высота заплечиков / в зависимости от размера (мм) фаски г. [c.108]

На рис, 7.1 I показаны возможные способы установки подшипников на вал (рис. 7.11, а), в корпус (рис. 7.11, б), одновременно на вал и в корпус (рис. 7.11, в). Кольца подшипников имеют невысокую жесткость. Для правильной установки кольцо подшипника следует довести до упора в заплечик. Высоту I заплечиков на в 1лах и и отверстиях корпусов или стаканов (рис. 7.11,7.12) определяет размер / фаски (табл. 24.10—24.19). Высота заплечика должна образовывать достаточную опорную поверхность для торцов колец подшипников. Наименьшую высоту / заплечиков принимают [c.114]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник). [c.304]

На рис. 203 представлены способы перекрытия галтелей повышенной прочности при установке насадных деталей, например подшипников качения, имеющих небольщой радиус закругления или фаску на входе. В случае круговых галтелей больщого радиуса и эллиптических галтелей эти приемы сводятся к установке промежуточных шайб 1 с выемками под галтель. [c.331]

На рис. 19, к изображена запрессованная в корпус втулка, -имеющая на одной стороне пологую заходную фаску с для установки подшипников качения. При ошибочной сборке фаска окажется на противоположг ной стороне, вследствие чего установка подшипника будет затруднен 1. В конструкции л фаски сняты с Обеих сторон и положение втулки при сборке становится безразличным. [c.27]

Стандартизованные типы н размеры центровых отверстий (ГОСТ 14034 — 74) показаны на рис. 166. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажнровании. [c.148]

Установка вала с кольцами легко осуществляется, если на конце внутренней посадочной цилиндрической поверхности сделать фаску, скользя по которой, кольца сжимаются. Кольца допускают скорости вращения до 20 м1сек, высокие температуры (120° С). Давления в 30 кПсм требуют установки нескольких рядов колец. [c.217]

Закаленная деталь снимается и заменяется следующей. Подобный процесс называют иногда закалкой с находом . При закалке необходимо соблюдать постоянство отбираемой от генератора мощности (или напряжения генератора), иостоянство скорости движения и постоянство напора воды, подаваемой в спрейер. Выполнение технических условий на границе закаленной зоны гарантируется точностью установки путевых выключателей и торца детали в станке. Желательно, чтобы торец, во избежание сколов закаленного слоя, имел небольшую фаску и был без близко расположенных к закаленной поверхности выточек или отверстий. [c.23]

Была учтена еще одна особенность, которая имела немаловажное значение. В обычных соединениях с медными прокладками нарезанный конец трубы заканчивается фаской, величина которой строго не выдерживается. Кроме того, например, трехдюймовая резьба имеет диаметр менее 88 мм, а выточка для нее 90 мм и более. Оперируя такими большими, тяжелыми и жесткими трубами, очень трудно было центрировать их установку, а в случае смещения осей положение резинового кольца получалось вообще неудачным (фиг. 4, а). Чтобы предотвратить это и облегчить центрирование, на переходном стальном кольце делался выступ с наружным диаметром, равным диаметру выточки, и внутренним — по диаметру трубы с небольшим зазором (фиг. 4, б). При цеховых испытаниях давление жидкости поднималось толчками от О до 10, от 10 до 30, от 30 до 80 и т. д. до 250 Kzj M . На всех ступенях давались многократные толчки давления с выдержками в течение 1—10 сек. на каждой ступени. Оба вида соединений показали абсолютную герметичность как при отсутствии давления, так и при максимальном пульсирующем давлении. После разборки соединений резиновые кольца приняли первоначальную форму сечения. Поверхность колец никаких повреждений не имела. [c.186]

В автоматических установках все эти процессы выполняются последовательно. Например, в линии конструкции НИИТракто-росельхозмаша (рис. 375) имеются три автомата — для притирки клапанов автомобильного двигателя, мойки и обдувки, смазки и контроля. В первом автомате производится притирка одновременно восьми клапанов. Притирочная паста наносится на фаску седла перед установкой клапанов. В процессе притирки каждый клапан с помощью кривошипно-кулисного механизма получает возвратно-вращательное движение в одну сторону на 160° и в обратную — на 120°. Притирка осуществляется в течение 51 сек. Затем головка блока с клапанами подается в автомат для мойки, 414 [c.414]

Фиг. 233. Конструктивные рлзповидности цен-1роь и — обычная конструкция, б — центр для установки по коническим фаскам в — вращающийся центр г — поводковый центр.

Снятие фасок (притупление острых кромок) на торцах и в проушинах вилок за одну операцию при диаметрах отверстий 5 — 30 мм проводят пружинными зенковками при прямом и обратном ходе инструмента (рис. 151). С внучренней стороны каналов, выходящих в центральное отверстие, фаски снимают ша-ро- или веретенообразными бор-фрезами при установке обрабатываемой детали под соответствующим углом (рис. 152). Для скругле-ния кромки отверстия (рис. 153) при условии ограничения радиуса г касательными под [c.316]

Аналогичным образом располагают и ведущие круги. Шпиндели ведущих и щлифо-вальных кругов устанавливают параллельно обрабатываемая деталь в процессе шлифования самоустанавливается между кругами. При многокруговой наладке для шлифования шипов крестовины (рис. 256, а) за одну установку обрабатывается сразу четыре шипа по наружному диаметру и по фаске при автоматическом цикле. Две детали из магазина загру- [c.411]

Рис. 19. Схема установки твердосплавного резца а — при предварительной заточке державки б — при окончательной доводке фаски на задней поверхности ал-иазньпи кругом.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...