Аргон Точка плавления

Систематические лабораторные исследования в индукционной печи в атмосфере аргона были проведены Нельсоном . Расплав массой 5 кг в тиглях различного состава обрабатывали аргоном В течение 10 мин при температурах, превышающих точку плавления на 10— 20 град. Расход аргона составлял 34—51 л/г. Аргон подводили с помощью изготовленной из глинозема фурмы со спиральным соплом диаметром 2,4 мм, расположенной на расстоянии 3,8—5,1 см от дна. [c.34]

При сварке газовыми теплоносителями свариваемые детали нагреваются подогретым воздухом, азотом, аргоном, инертным газом и др. Температура теплоносителя должна быть на 30—50° С выше точки плавления основного материала. Сварка винипласта производится в струе горячего воздуха с помощью присадочного прутка. Пруток и стенки шва нагреваются до температуры 190—200° С. Термопласт размягчается и приобретает клейкость. Сварка листов полипропилена производится в струе инертного газа, нагретого до температуры 280° С. Таким методом можно сваривать и полиамиды. [c.269]

Полуторные соединения подвергали высокотемпературному отжигу и плавке в индукционной печи в запаянных кварцевых ампулах, заполненных аргоном. Охлаждать ампулы водой не требовалось, так как полуторные халькогениды РЗМ являются насыщенными соединениями и опасности их окисления при диффузии кислорода через кварц практически нет. Кроме того, эти соединения при температурах, близких к точке плавления, имеют высокую упругость диссоциации. В связи с этим давление паров летучего компонента препятствует диффузии сквозь стенки ампулы. [c.150]

Можно сваривать также термопластичные пластмассы термореактивные пластмассы не свариваются ни одним из существующих способов. К наиболее распространенным методам относится сварка газовыми теплоносителями, нагревательными элементами, ТВЧ и ультразвуком. При сварке газовыми теплоносителями свариваемые детали нагреваются подогретым воздухом, азотом, аргоном. Температура теплоносителя должна быть на 30—50° С выше точки плавления основного материала. Сварку винипласта производят в струе горячего воздуха с помощью присадочного прутка. Пруток и стенки шва нагреваются до 190—200° С. Термопласт размягчается и приобретает клейкость. Листы полипропилена сваривают в струе инертного газа, нагретого до 280° С таким методом можно сваривать и полиамиды. [c.223]

Воспроизводимость тройных точек аргона, азота и метана, реализованных таким образом, составляла 0,1 мК. Для неона и криптона, однако, воспроизводимость несколько хуже, 0,2 мК. Причина, вероятно, состоит во влиянии изотопов этих двух газов. Для таких газов, как аргон, азот, кислород и водород, плато плавления проходит в очень малом температурном интервале, меньшем 0,5 мК, и поэтому легко заметить и воспроизвести плоскую часть плато. Это труднее сделать для таких газов, как неон и криптон, имеющих интервал плавления соответственно 0,8 и 1,5 мК и по этой причине обладающих несколько худшей воспроизводимостью в качестве температур реперных точек. Тройную точку ксенона следует отнести к другой категории, поскольку в этом случае интервал плавления больше 4 мК, что делает ее непригодной для использования в качестве реперной точки температурной шкалы. Это обусловлено большим количеством естественных изотопов, ни один из которых не является доминирующим, а также большим различием их атомных весов 29 % изотопов имеют атомный вес не более 129 г и 19 % — атомный вес свыше 134 г. [c.164]

Расчет значений есв для разных методов сварки плавлением коррозионно-стойкой стали типа 18—10 (рис. 1.8) показал,что с увеличением толщины изделия удельная сварочная энергия резко растет при использовании многопроходной сварки. Например, аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом обеспечивает получение стыкового сварного соединения для листов толщиной 15 мм при общих затратах энергии на все проходы до 1000 Дж/мм . Электронно-лучевая сварка благодаря кинжальному проплавлению за один проход позволяет соединить встык листы толщиной от 10 до 50 мм практически при одной и той же удельной энергии (см. рисунок). [c.28]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы У — N1 была исследована во всем интервале составов методами термического [1], определением температуры плавления [2], микроструктурного [1,2] и рентгеновского анализов [1, 2], а также измерением плотности и температуры магнитных превращений [I]. Сплавы выплавляли в дуговой печи в ат.мосфере аргона. В работе [1] из 99,2% У и 99,9% N1, в работе [2] —из 99% Ч и 99,99% N1. Характеристические точки диаграммы состояния по данным исследований [1, 2] приведены в таб.т. 293. [c.732]

На практике очень мало веществ, помимо инертных газов и молекулярного азота, достаточно инертны химически, чтобы их можно было использовать для матричной изоляции активных частиц. При получении жесткой матрицы необходима температура, не превышающая одной трети температуры плавления матричного вещества, например 9 К для неона, 29 К для аргона, 40 К для криптона, 55 К для ксенона и 26 К для азота. Так как наиболее низкая температура, достижимая при использовании жидкого азота в качестве хладагента, составляет 63 К (тройная точка азота), для большинства матричных веществ необходимо применение жидкого водорода или жидкого гелия. Последние могут быть использованы соответственно в интервалах 12-33 и 2 - 5 К под определенным давлением, регулированием которого поддерживают нужную температуру хладагента. Необходимость использования столь низких температур ограничивает развитие метода матричной изоляции. [c.10]

Аргон не поглощается железом даже при температурах вблизи точки его плавления [1, 2]. Железо не образует с аргоном соединений и твердых растворов. [c.453]

На термодинамической поверхности вещества жидкая фаза занимает промежуточное положение между твердой и газообразной фазами. Это может быть проиллюстрировано с помощью диаграммы давление — температура (так называемой фазовой диаграммы) для аргона, где нанесены линии равновесия между фазами (рис. 1). Линии плавления или кристаллизации (кривой тп) соответствуют значения давления и температуры, при которых равновесно сосуществуют твердая и жидкая фазы. Кривая упругости тк соответствует сосуществованию жидкости и газа. В точке т (тройной точке) находятся в равновесии все три фазы. При температурах и давлениях ниже параметров тронной точки вещество не может находиться в жидком состоянии. [c.7]

Иттриевые детали хорошо соединяются между собой дуговой сваркой в атмосфере аргона с использованием вольфрамового электрода, а сварку иттрия с тугоплавкими металлами проводить очень трудно из-за большой разницы температур плавления, малой взаимной растворимости, склонности иттрия к окислению, разницы коэффициентов линейного расширения и др. Однако если в качестве промежуточного металла использовать хром, то можно сваривать иттрий как с цветными, так и с черными металлами. Большое значение при сварке имеет содержание кислорода в иттрии. При концентрации 0,1—0,3 вес. % Ог в процессе сварки иттрий растрескивается [4, 85], [c.46]

Распыление газом Расплавленный металл подвергают воздействию струи газа (воздуха, азота, аргона) под давлением 5—15 ат Чугун для получения железного порошка, металлы с температурой плавления до 1600—1700 С Железо, нержавеющая сталь, ферросплавы, порошки жаропрочных сплавов То же [c.8]

Перед началом восстановления аппарат откачивают и заполняют аргоном (операцию откачки и заполнения проводят дважды для полного удаления воздуха). Затем нижнюю зону нагревают до 825° С, т. е. выше точки плавления Mg b, образующегося в процессе восстановления. Одновременно среднюю зону реторты нагревают до температуры, необходимой для испарения хлорида циркония (450—500° С). В конце восстановления температуру средней зоны доводят до 650° С. Благодаря протекающей реакции между газообразным хлоридом циркония и жидким магнием хлорид непрерывно удаляется из газо- [c.312]

Шихту набивают в предварительно дегазированный нагреванием в вакууме танталовый тигель, который закрывают дырчатой крышкой и ставят в кварцевую трубу вакуумной индукционной печи. Для удаления газов лз шихты тигель медленно нагревают в вакууме до 600° С. При этой температуре впускают чистый аргон до давления 500 мм рт. ст. и прпдп.пжяют нагрев до температуры, при которой начинается активное взаимодействие фторида с кальцием. Эта температура, в зависимости от получаемого металла, лежит в интервале 800—1000° С. Хотя реакция экзотермическая, но тепла не хватает для достижения необходимой конечной температуры и нагрев продолжается. Чтобы получить хороший выход в слиток, температура в конце процесса должна быть выше температуры плавления металла и шлака (точка плавления СаРг 1418° С). Для легких РЗЭ, а также Од, ТЬ и Оу достаточна температура 1450° С, для более тугоплавких РЗЭ — на 50° выше точки их плавления. [c.370]

Показано, что введение даже небольших добавок азота или кислорода в твердый аргон приводит к тому, что гексагональная плотноупаг кованная структура становится стабильной вблизи точки плавления, тогда как у твердого вещества, состоящего из 40% аргона и 60% азота, гексагональная решетка устойчива при всех температурах вплоть до абсолютного нуля. Поэтому важно, чтобы при осаждении матрицы в вакуумной установке не было течей и, таким образом, было предотвращено попадание в нее воздуха, приводящего к изменению кристаллической структуры матрицы. [c.20]

Формируют р-и-переход путем введения акцепгорной добавки — трехвалентиого металла, получая дырочный полупроводник, и путем введения донорной добавки — пятивалентного металла, например сурьмы или мышьяка, получая. электронный полупроводник, В качестве типичных способов введения примесей существуют такие, как сплавление, выращивание кристалла. Рассмотрим кратко способ сплавления. На электронный германий кладут мелкое зерно индия (точка плавления 160°С) и нагревают в атмосфере аргона до 550°С. При этом часть германия сплавляется с индием, и получается двух-комионентный расплав (о расплавах см. 5-4-2). После 10—15 мин охлаждения происходит рекристаллизация, заключающаяся в то.м, что на поверхности исходного кристалла из полученного расплава кристаллизуется слой германия, легированного индием. Этот слой представляет собой дырочный германий. Так образуется р-п переход. [c.380]

Метод В всегда приводит к большим значениям Л 1, чем методы А или В. Результат сравнения с методом С полностью определяется тем, как построен изолированный первый пик. Если следовать описанной выше процедуре, то численное значение получающееся в методе О, оказывается обычно больше, чем в методе С. Снова возникает вопрос, какой результат для N1 ближе к действительности. Каплоу и др. [45] выступили в поддержку метода О, показав, что получающееся в этом методе координационное число для некоторых жидких металлов в точке плавления находится в очень хорошем согласии с числом ближайших соседей в твердом теле. Такой же результат для аргона вблизи тройной точки был получен Гингричем ж Томпсоном [32]. Однако, основываясь на нашем убеждении, что непрерывный переход между жидкостью и твердым телом невозможен, мы не можем рассматривать эти случайные результаты как веское доказательство применимости метода О к вычислению N1. [c.32]

При измерениях в точке плавления скорость изменения температуры составляла 0,01—0,02° С/мин. Чтобы предотвратить образование усадочных раковин при измерениях сопротивления рубидия и цезия в твердой фазе, принимались специальные меры медленное охлаждение (скорость менее 0,01° С/мин), создание градиента температур вдоль трубки, давление аргона в дистилляторе до 5 атм, переплавление металла. [c.152]

Большая потребность оборонной промыщ-ленности в титане привела также к развитию-процессов производства пластичного титана плавкой. Плавка титана затруднительна не из-за его высокой точки плавления, а потому, что почти все материалы для тиглей восстанавливаются расплавленным титаном, причем сам титан обогащается кислородом и становится хрупким. (рис. 7-2-3 и 7-2-4), Так как небольшое количество углерода оказывает незначительное влияние на твердость титана (рис. 7-2-3), оказалось возможным получить пластичный титан путем плавки в индукционной печи в графитовых тиглях в атмосфере аргона, [Л. 26] ((рис. 7-2-5). [c.366]

Температура плавления. Попытки определить температуру плавления в вакууме и аргоне не привели к должному результату из-за того, что вблизи точки плавления происходит интенсивное испарение кислорода, в результате чего образуется двухфазная смесь РиОг + а-РигОз. Наблюдаемая [c.127]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

Если загрязнением металла его окислами можно пренебречь, то пользуются тиглями из магнезии, но если же требуется получить бескислородный металл, то необходимо применять танталовые тигли, и тигли с за1рузкой помещают в защитные графитовые тиглн и нагревают в индукционной печи в атмосфере очищенного аргона до необходимой температу ры (575 для лантана) н после окончания реакции собирают металл путем нагрева до температуры, приблизительно на 100 200° превышающей температуру плавления редкоземельного металла. Затем шлак, представляющий хлорид кальция, выщелачивают водой. Кальций (1 — 5%) и магний (0,1 — 1%) [c.589]

На рис. 407 — то ке для смесей серии (PuU)02, полученных плавлением в дуге в атмосфере аргона светлыми кружками показана грапецентрированпая фаза — г. ц. к., а зачерненными кружками — объемноцентрированная фаза — о. ц. к. пунктирные линии — как на рис. 406 количество присутствующих фаз (в %) указано около кружков. [c.458]

На рис. 673 приводятся по Брэтту и Расселу параметры решетки в зависимости от состава твердых растворов UOa—РиОз, спеченных в атмосфере аргона (3 часа) при 1400° (кружки) и 1650° (крестики) образуется фаза с флюоритовой структурой (гранецентрированная кубическая фаза) штриховая линия — линия, вычисленная по правилу Вегарда. На рис. 674 — то же для смесей серии (PuU)Oa, полученных плавлением в дуге в атмосфере аргона. Светлыми кружками показана гранецентрированная фаза — г. ц. к., а зачерненными кружками — объемноцентрированная фаза — [c.729]

Эффективный потенциал ионизации 7, и катодное падение напряжения С/к в значительной степени зависят от наличия в дуговой полости элементов-ионизаторов. Так, например, по данным Д. М. Рабкина, при сварке стальным плавящимся электродом открытой незащищенной дугой, в полости которой присутствуют только пары железа, i/i = 7,83 в, i7k=17,0 0,5 в при наличии в зоне дуги кальция без фтор-ионов /, = 6,11 в и i/k=13,0 0,5 в, а при наличии калия 7, = 4,32 в и i/k=12,5 0,5 в. Подобно указанному выше активированию вольфрамового катода действует на стабильность процесса и плавление стального электрода-катода добавка к аргону кислорода. Кроме того, несмотря на то, что потенциалы ионизации аргона и гелия достаточно высокие и составляют для первого 15,7 в, а для второго 24,5 в, применение электрических стабилизаторов намного снижает эти значения. По литературным данным, приводимым на основании опытов по сварке нержавеющей стали на прямой полярности, минимальное общее напряжение вольфрамовой дуги, горящей в аргоне, составляет 8 в, а дуги, горящей в гелии (при том же токе),— 12,5 в. Учитывая, что анодное падение I7a 2,5 в, получим катодное падение напряжения. для дуги, горящей в аргоне, составляет 5,5 в, а для дуги, горящей в гелии, — 10 в. В этих условиях как при вольфрамовом, так и при плавящемся стальном электроде выделение тепла на аноде обычно несколько больше, чем на катоде, и при обратной полярности (анод на электроде) стальной электрод плавится быстрее, чем при прямой (катод на электроде). Как уже отмечалось, особенно сильно при этом снижается нагрев катода при вiвeдeнии в полость дуги паров веществ с низким потенциалом ионизации, причиной чего является снижение [c.20]

Марки металла, идущего на сплавы, различаются по количеству примесей, причем наивысшая марка (МГ-1 по ГОСТ) содержит в сумме менее 0,1% примесей (Ре, 51, А1, Ыа и др.). То ка плавления Mg — 650 . Главными недостатками магния как технического металла являются малая стойкость против коррозии на воздухе и в воде (особенно морской), а также сильная окисляе-мость при нагреве при этом выше 600° он загорается со вспышкой, что создает опасность воспламенения металла при плавке, а также тонкой стружки при обработке резанием. Интенсивное окисление в расплавленном состоянии создает неудобства при плавке несбхо-димость иметь нейтральную атмосферу (например аргон), не содержащую даже азот, легко растворяющийся в жидком металле. В вакууме магний легко возгоняется. [c.363]

Сущность этого способа заключается в том, что сварку ведут в среде защитного инертного газа — гелия. Характерным является то, что в среде гелия достигается высокая температура дуги— 19 600° К. Гелий целесообразно применять при сварке металлов повышенной толщины, повышенной теплопроводности и с высокой температурой плавления. Гелие-дуговую сварку применяют в тех же случаях, что и аргоно-дуговую. Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности, сварку плавящимся электродом — на постоянном токе обратной полярности или переменном. При сварке в гелии во всех случаях необходимо вносить поправку к режимам аргоно-дуговой сварки [c.104]

Разобранные выше машинные модели можно использовать для проверки более феноменологических теорий плавления. Известен, например, критерий Линдемана, согласно которому плавление происходит, когда среднеквадратичное отклонение атома от его положения в решетке достигает определенной доли постоянной решетки. Оказывается, что этот критерий в широком диапазоне ллотностей очень хорошо согласуется с моделью 6 12 Леннард-Джонса для аргона 40]. Для этой модели потвердилась также [41] гипотеза о том, что затвердевание происходит, когда максимум структурного фактора жидкости (4.8) достигает значения 5 q = = 2,85. Поскольку в идеальной жидкости из твердых шаров это значение имеет место при = 0,49, возникает искушение предположить, что жидкость должна замерзать, когда соответствующая система твердых шаров доходит до точки термодинамической не- [c.282]

MgO. Частичное исследование диаграммы состояния системы РиОг — М 0 было проведено на образцах, термообработанных в нейтральных атмосферах аргона и гелия, и, следовательно, фактически была исследована система Ри01,1в — Mg0 вследствие инконгруэнтного испарения кислорода [50]. В системе не обнаружено промежуточных фаз. Эти результаты подтверждены исследованием системы с среде кислорода [47]. Эвтектической точке соответствуют состав 40 мол.% РиОг и температура плавления около 2260° С. В нейтральной атмосфере температура плавления составов, близких к эвтектическому, приблизительно на 100° ниже по сравнению с температурой плавления в атмосфере кислорода. Максимальная растворимость РиОг в MgO в твердом состоянии равна 0,21 0,2 вес.% (32+ 1,5 мол.%). [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...