АЛЮМИНИЕВО-ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ

АЛЮМИНИЕВО-ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ [c.11]

Алюминиевая сталь — см. Сталь алюминиевая Алюминиево-железные сплавы — см. Сплавы алюминиево-железные [c.11]

Полученный слой алюминиево-железного сплава на чугуне отличается весьма значительной стойкостью, превышающей стойкость такого же слоя на поверхности стальных или медных деталей. Причина этого кроется [c.229]

К пластичным принадлежат баббиты, свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы, серебро к мягким — бронзы оловянные, оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-цинковые к твердым — бронзы алюминиево-железные и чугуны, [c.374]

Другим важнейшим отличием основной массы неметаллических материалов от металлов и сплавов являются существенно меньшие значения их плотности, которая для органических (пластмасс, резин) неметаллов примерно вдвое ниже плотности алюминиевых сплавов, а для неорганических (стекла, фарфора, асбеста) почти вдвое ниже плотности титановых и втрое ниже плотности железных сплавов. [c.7]

Медь относится к числу металлов, известных с глубокой древности. Раннему знакомству человека с медью способствовало то, что она встречается в природе в свободном состоянии в виде самородков, которые иногда достигают значительных размеров. Медь и ее сплавы сыграли большую роль в развитии материальной культуры. В настоящее время медь широко используют в электромашиностроении, при строительстве линий электропередач, для изготовления оборудования телеграфной и телефонной связи, радио-, телевизионной и электронной аппаратуры. Из меди изготовляют провода, кабели, шины и другие токопроводящие изделия. Большое количество меди идет на производство бронзы, латуни и других медных, а также алюминиевых и железных сплавов. [c.232]

Сравнивая коррозионное поведение различных сплавов, можно видеть, что наибольшей стойкостью при периодическом смачивании обладают алюминиевые сплавы, на втором месте находится цинк. Весьма чувствительными к периодическому смачиванию, и в то же время наименее кор-розионно стойкими, оказываются железные сплавы (рис. 215). [c.326]

Коррозия под напряжением является одной из самых опасных, так как напряжения распределяются в металле неравномерно и вызывают неравномерную коррозию по границам зерен (латунь, многие алюминиевые и железные сплавы) или по направлению линий скольжения в кристаллах (некоторые нержавеющие стали, испытывающие под напряжением фазовые превращения). [c.229]

По принципу описанных выше номограмм для просвечивания железных сплавов и чугуна легко можно построить номограммы для просвечивания алюминиевых, титановых и других сплавов, чей удельный вес отличается от удельного веса железа. На основании построенных таким образом номограмм можно построить и комбинированную номограмму для алюминиевых сплавов (аналогично номограмме, представленной на рис. 3) и комбинированную номограмму для титановых, железных и других сплавов. [c.73]

В сплавах других систем (не на основе железа) упрочнение при закалке на мартенсит может быть вызвано действием тех же механизмов, что и при закалке сталей и безуглеродистых железных сплавов. Наиболее общим является механизм фазового наклепа, свойственного всем мартенситным превращениям в металлах и сплавах и состоящего в увеличении плотности дефектов кристаллической решетки. Во многих сплавах, закаливаемых на мартенсит, упрочнение происходит в результате образования пересыщенного твердого раствора. Этот фактор не может действовать в тех сплавах, в которых мартенсит является ненасыщенным раствором (см. 33). В отдельных сплавах, например алюминиевых бронзах, в упрочнении мартенсита велика роль процесса упорядочения. [c.249]

Пористые антифрикционные материалы весьма разнообразны и могут изготовляться на железной, медной и алюминиевой основах. Из разновидностей железных сплавов можно отметить пористое железо (й = = 0,7—0,9) железографитовые композиции [c.1498]

Приведены данные для линий (310) иа Со/Са-и мучении и (211) на Сг/Са-излучении для железных сплавов, (400) на Со/Га-излучении для медных сплавов, (511), (333) на Сы/Са-излучении и (420) на Со/Са-излуче-иии для алюминиевых сплавов. [c.697]

Положительное влияние катодных присадок в металлические сплавы на их устойчивость при атмосферной коррозии относится в основном к железным сплавам, но не к алюминиевым и магниевым, для которых добавочная анодная поляризация от катодных присадок вследствие обсужденного выше явления отрицательного разностного эффекта поведет к нарушению уже имеющегося пассивного состояния и, следовательно, к усилению коррозии. [c.352]

В практике пластической деформации и последующей термической обработки многих важных сплавов сложного состава (жаропрочных на никелевой и железной основе, алюминиевых и др.) часто встречаются случаи образования зерен аномально больших размеров, превышающих размеры исходных зерен в десятки и сот- [c.387]

В атмосферных условиях магниевые сплавы не должны контактировать со сплавами на железной и никелевой основе, а также с благородными металлами и незащищенными алюминиевыми сплавами. [c.84]

Упрочнение при старении сопровождается одновременным уменьшением пластичности (повышением хрупкости) процессы старения, протекающие в сталях и сплавах, могут оказывать значительное отрицательное влияние на их свойства. Для устранения отрицательных влияний применяют специальные малоуглеродистые стали (легированные титаном, алюминием, цирконием), которые не стареют. Старение, обусловленное распадом пересыщенных твердых растворов, имеет особое значение для многих термически обрабатываемых сплавов на железной, алюминиевой, медной, магниевой, никелевой и кобальтовой основе. [c.9]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

Травление поковок из алюминиевых сплавов загрузка в железные корзины, травление, промывка в холодной проточной воде 3—5 мин., осветление, промывка в горячей воде 60—7и° С в течение 3—5 мин. [c.469]

Сплавы, изготовляемые методом порошковой металлургии. Прессованием или прокаткой порошков на железной и медной основах и последующим спеканием удается изготовить различные пористые антифрикционные детали [46, 87 [. Такие детали перед установкой пропитывают маслом. Как правило, их используют при работе в условиях недостатка смазки, хотя они устойчиво работают и при обильной смазке (трение со смазочным материалом) [871. В качестве добавки к железным и медным пористым изделиям используют порошки твердых смазок графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др. Композицию на железной основе обычно составляют с графитом, причем от его сорта в значительной степени зависят механические и антифрикционные свойства. Составы наиболее распространенных пористых сплавов на железной, алюминиевой и медной основах и некоторые свойства их приведены в [81]. [c.180]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ УРОВЕНЬ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ГЕТЕРОФАЗНЫХ СПЛАВОВ. Большинство промышленных сплавов является сплавами гетерофазными. Чаще всего они представляют пластичную поликристал-лическую матрицу, содержащую вкрапления твердых дисперсных частиц. Такими сплавами являются все углеродистые и легированные стали, алюминиевые сплавы, жаропрочные никелевые и железные сплавы, композитные сплавы металл — тугоплавная дисперсная фаза. [c.349]

В большинстве конструкционных материалов — сталях, алюминиевых, титановых сплавах, в жаропрочных сплавах на никелевой, хромовой, железной основах при температурах, суихест-венно не превышающих рабочие, при отсутствии значительной статической составляющей нагрузки высокотемпературное усталостное разрушение, как правило, проходит по телу зерен. При повышения температуры и сохранении симметричного цикла нагружения в изломах появляются участки межзеренного разрушения, на которых сохраняется характерный для усталостного-нагружения фрактографический рисунок в виде микрополосок или тонкой складчатости. При увеличении доли статического, нагружения возникающее на ряде участков межзеренное разрушение может проходить без фрактографических признаков, специфичных для усталости. [c.143]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Балл Коррозионное проникно- вение, мм/год железо и железные сплавы медь и медные сплавы свинец н свиН цовые сплавы алюминий и алюминиевые сплавы Характеристика устойчивости металла Коррозионная активность среды [c.38]

Алюминиево-железная бронза обладает высокой твердостью и прочностью, устойчива против коррозии. Ее можно-отливать и обрабатывать давлением. Малый коэффициент трения и хорошая прирабатываемость этого сплава делают его очень ценным материалом для изготовления деталей, работающих под сравнительно небольшими нагрузками, — втулок, венцов червячных колес, шестерен, гаек ходовых винтов-и др. Когда же нагрузки на подшипники и венцы шестерен велики и детали подвергаются сильному износу, применяют бронзу марки Бр.АЖМЦ 10-3-1,5 (добавка марганца повышает износостойкость бронзы). [c.158]

Температура при трепии 4 — 209 Подшипниковые сплавы алюминиево-железные— /Механические Boii TBa 4 — 213 [c.204]

Железо положительно влияет на свойства алюминиевых бронз. Оно повышает прочность и твёрдость сплавов, измельчает структуру и уничтожает явление самоотпуска в двойных двухфазных алюминиевых бронзах. На листе 111, 8 (см. вклейку) при увеличении X ЮО показано строение литой алюминиево-железной бронзы Бр АЖ 9-4. Структура — трёхфазная, состоящая из кристаллов твёрдого раствора а 3 и включений железа. Под действием железа механические свойства сплава зна>К1-тельно повышены, а структура измельчена. [c.114]

Железо и железные сплавы Медь и медные сплавы Свинец и свинцовые оигавы Алюминии и алюминиевые сплавы [c.249]

В а-фазе алюминиевой бронзы растворяется до 4 % железа, при большем содержании образуются включения А1зГе. Дополнительное легирование сплавов никелем и марганцем способствует появлению этих включений при меньшем содержании железа. Железо оказывает модифицирующее действие на структуру алюминиевых бронз, повышает их прочность, твердость и антифрикционные свойства, уменьшает склонность к охрупчиванию двухфазных бронз из-за замедления эвтектоидного распада /J-фазы и измельчения 72-фазы, образующейся в результате этого распада. Наилучшей пластичностью алюминиево-железные бронзы (например, БрАЖ9-4) обладают после термической обработки, частично или полностью подавляющей эвтектоидное превращение / -фазы (нормализация при 600 - 700°С или закалка от 950°С). Отпуск закаленной бронзы при 250 - 300 °С приводит к распаду / -фазы с образованием тонкодисперсного эвтектоида (а -Ь 72) и повышению твердости до 175 - 180 НВ. [c.314]

Положительные результаты получены при стойкостных испытаниях таких штампов при штамповке танталовой фольги со следующими вариантами материалов матриц и пуансонов матрица из алюминиево-железной бронзы БрАЖ 9-4, пуансон из твердого сплава ВК20 матрица из стали XI2M, пуансон из твердого сплава ВК20. В первом случае стойкость штампа составила 19,3 тыс. нагружений, во втором случае — 43,5 тыс. иагружеиий. [c.26]

К припоям с температурой ликвидуса в интервале 450— 600° С относятся в основном магниевые и алюминиевые припои. Эти припои ввиду их повышенной склонности к окислению не всегда имеют высокую коррозионную стойкость и способны образовывать при взаимодействии со многими металлами и сплавами паяные швы, содержащие прослойки хрупких интерметаллидов и непластичные эвтектики они мало пригодны для создания паяных соединений из сплавов на основах, отличных от основы припоя. Так, например, алюминиевые припои непригодны для пайки меди и медных сплавов вследствие образования в шве большого количества интерметаллида СиА12 — весьма хрупкого и непрочного, железных сплавов и сталей из-за образования в шве прослоек интерметаллида РеА1з или РегА и т. п. [c.246]

Бронзы — сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, железом, кремнием, марганцем и другими металлами (кроме цинка), в соответствии с которыми бронзы получают название. Обозначение марки бронзы начинается с букв Бр, за которыми) следуют заглавные буквы легирующих элементов и их процентное содержание. Например, БрОФ 10-1 — бронза, содержащая 10 % олова, 1 % фосфора и остальное — медь. Бронзы обладают высокими антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и имеют хорошие механические характеристики. Наилучшие антифрикционные и механические свойства имеют оловянные бронзы Бр010Ц2 и БрОЮСЮ. Вследствие высокой стоимости и дефицитности оловянных бронз часто применяют безоловянные бронзы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 18175—78 . Из них наибольшее распространение получила алюминиево-железная бронза БрАЖ9-4 для венцов червячных колес, гаек ходовых и грузовых винтов и т. п. [c.32]

Существует несколько систем классификации металлов и сплавов. Наиболее простой и естественной является классификация по основному эгементу железные сплавы медные сплавы алюминиевые сплавы магниевые сплавы титановые сплавы никелевые сплавы цинковые сплавы и т. д. Железо и железные сплавы иначе называют черными металлами, все остальные простые металлы и их сплавы — цветными металлами. [c.17]

Интересно такое же сопоставление сделать для меди и медных сплавов. Медь — малопрочный металл, но обладающий очень высокой электропроводностью. Из меди изготовляются провода, электрические шины, обмотки электрических. машин и трансформаторов и другие проводники тока. Если же сделать из меди червячное колесо, то оно очень быстро износится. А добавив к меди алюминий и железо, мы получим алюминиево-железную бронзу, т. е. материал с гораздо более низкой электропроводностью, но зато с высокой прочностью и высокой износостойкостью. Такому колесу, как гово< рят, износу не будет. Добавив к меди марганец, мы получим сплаз манганин, некоторые свойства. и)торого обратны свойствам меди [c.17]

Состав пористых антифрикционных материалов весьма разнообразе и базируется ва железной, медной и алюминиевой основах. Из разновидностей железных сплавов можно отметить пористое железо ( Э = 0,7—0,9) железографитовые компози ции с содержанием графита 2—4%, в том числе до 1 % связанного углерода (-Э = = 0,7—0,85) железо-медь и железо-медь-графит с содержанием меди до 25%, графита до 3% (той же пористости) железо-свинец и железо-свинец-графит металлокерамический чугун. Значительное распространение получили бронзовые и бронзографитовые подшипники с пористостью 30—20% [c.986]

Общим для всех сплавов является пластическое течение, сопровождаемое упрочнением, а для многофазных сплавов — пластическое течение сопровождается оттеснением мягких фаз в поверхностный слой, их удалением в продукты износа и обогащением поверхности трения антифрикционного сплава твердой структурной фазой. Например, у баббита Б-83 происходит обогащение поверхности - и Tj-фазами у бронзы Бр.С-30 — оттеснение свинца медными зернами у бронзы АЖН 10—4—4 наблюдается обогащение железной составляющей у цинкового сплава ЦАМ 10—5 происходит обогащение поверхностного слоя е-фазой у алюминиевых сплавов типа А1соа-750 поверхностный слой обогащается кремниевой составляющей. Исключение составили алюминиево-сурьмянистые сплавы, для которых наблюдалось обеднение поверхностного слоя твердыми кристаллами AlSb, что объясняется большой скоростью окисления этих кристаллов с образованием порошкообразных продуктов. [c.258]

К пластичным принадлежат баббиты, свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы, серебро к мягКИМ — бронзы оловянные, оло-вянно-свиниовые, оловянно-свинцово-цинковые К твердым — бронзы алюминиево-железные и чугуиы. [c.355]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Раствор корректируется теми же методами, что и для Ni — Р-покрытий. Ni — Со — Р-покрытия можно осаждать на детали из железных, медных и алюминиевых сплавов, а также из неметаллов. Покрытия блестяшие, светлые с серебристым оттенком, типичная для никелевых осадков желтизна отсутствует Толщина осадков на деталях любой конфигурации равномерная. Состав этих покрытий зависит от соотношения концентрации солей никеля и кобальта в растворе Когда оно равно 1 1, в осадке содержится около 65% никеля, при соотношении 1 2 — около 50 % никеля Отношение Ni. o в сплаве обычно в 1.4 раза больше, чем в растворе [c.65]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Пуск установки осуществляется в следующей последовательности система очищается от возможных органических загрязнений, алюминиевых, магниевых и железных опилок, затем в бак 1 загружают сплав, или его компоненты, заливают их водою (несколько выше змеевика) и медленно нагревают с помощью парового змеевика. При 200—260" С вследствие испарения воды начинается вспенивание сплава. Когда вспенивание сплава прекратится, зажигаются горелки трубчатой печи и одновременно пускается циркуляционный насос, который осуществляет циркуляцию теплоносителя по схеме бак / — трубчатая цечь <3 — байпас 7 — бак 1 (при закрытом вентиле 8). По достижении сплавом рабочей температуры в схему циркуляции вводится теплообменник 5 путем переключения вентилей 6 я 8. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...