Магниевые и титановые сплавы

Из сплавов цветных металлов в машиностроении наибольшие значения имеют легкие алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, а также медь и ее сплавы. [c.202]

Удельная прочность циркония выше, чем среднеуглеродистых сталей, но ниже, чем алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Примеси, особенно кислород, повышают прочность, но понижают пластичность циркония. [c.478]

Эпоксидно-полиамидные материалы. Грунтовка ЭП-076 желтая на основе смолы Э-41. Применяется для грунтования магниевых и титановых сплавов и сталей под эпоксидные лакокрасочные покрытия отвердитель — № 2 (33,3 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Для окраски деталей из магниевых и титановых сплавов и сталей, эксплуатирующихся в разных климатических условиях [c.159]

Вытяжку с нагревом (рис. 41) используют для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. В этом случае за один переход можно получить примерно в 2 раза большую высоту заготовки, чем при холодной вытяжке. При отбортовке отверстий для изготовления борта под резьбу, сборку и др. (рис. 42) высота борта, образуемая за один переход, [c.161]

Для получения Низкой удельной массы й конструкции двигателя RB.202 применены легкие композиционные материалы, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы. Так как двигатель рассчитан на краткосрочную работу в условиях малых высот (до [c.196]

В алюминиевых, магниевых и титановых сплавах жаропрочность обеспечивается их армированием тугоплавкими непрерывными волокнами бора, карбида кремния, диборида титана и оксида алюминия. Особенностью таких волокнистых материалов является малая скорость разупрочнения во времени с повышением температуры. [c.235]

Общеизвестно широкое применение цветных металлов и сплавов на их основе в различных области производства. Так, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы широко применяются в авиационной промышленности. В то же время изделия из легких сплавов используют в строительстве, транспортном машиностроении, приборостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Медь обладает высокой электрической проводимостью и широко применяется в электротехнике она является также основой многих важных промышленных сплавов (например, латуней, бронз и др.). Основой многих жаростойких, жаропрочных и электротехнических сплавов является никель. Одновременно он часто используется как легирующий элемент в специальных сталях. В качестве конструкционных материалов для новой техники широко используют тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, хром и др.), а также сплавы на их основе. [c.176]

Для автоматического контроля слитков и фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов с целью выявления раковин, трещин, расслоений, металлических и неметаллических включений наибольшее распространение получили установки типа Сплав-Ь. Установка укомплектована дефектоскопами типа УДМ-1М и ДУК-66 и снабжена самопишущим прибором Н-320-5, выполняющим функции регистрирующего устройства. [c.497]

Выдавка - конструктивный элемент детали в виде углубления, образованного за счет растяжения материала в зоне углубления. На рис. 9 представлены разновидности выдавки глухая отбортовка и рифты типов 1-3, рекомендуемые для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. [c.99]

Минимальная толщина полотна поковок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов (сечения открытые и закрытые), мм [c.52]

На предельный коэффициент обжима существенно влияет анизотропия механических свойств материала заготовки, особенно при обжиме тонкостенных труб из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. [c.206]

На изменение толщины стеики при раздаче заготовок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов существенное влияние оказывает анизотропия механических свойств. Исследования В. И. Мордасова показали, что при раздаче заготовок из трансверсально изотропных металлов (г 2 = = Г21 = г) с увеличением г (при постоянном К) утонение стеики уменьшается, а с увеличением К — увеличивается (рис. 26). [c.221]

Вытяжку с нагревом (рис. 42) используют для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. В этом случае за один переход можно получить примерно в 2 раза большую высоту заготовки, чем при холодной вытяжке. [c.281]

Сплавы цветных металлов, применяемых для аолу-чения отливок, условно можно разделить на легкие и тяжелые. Алюминиевые, магниевые и титановые сплавы составляют группу легких металлов, так как они имеют малую плотность. Сплавы на основе меди, никеля, цинка, олова, свинца, а также молибдена, вольфрама и других металлов относятся к категории тяжелых. [c.267]

Полирование канавок приобретает особо важное значение для инструмента, применяемого при обработке деталей из вязких сталей аустенитного класса, магниевых и титановых сплавов, для инструмента, подвергаемого хромированию. [c.769]

Предприятия по производству проката из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов [c.326]

Гибка. Гибку осуществляют в штампах и на специальных гибочных прессах. Детали, подвергаемые гибке, следует изготовлять из материалов с б > 10% и 30%. При гибке деталей из магниевых и титановых сплавов, а такн<е из текстолита и органического стекла необходим подогрев заготовок. [c.86]

Вытяжка. Вытяжкой можно изготовлять разнообразные по форме полые детали из пластичных металлов (малоуглеродистые стали, алюминий, медь, латунь). Габаритные размеры и толщины вытягиваемых деталей ограничены мощностью наличного оборудования, размерами крепительных частей прессов и величиной хода (величина хода должна быть не менее 2,5 высоты детали). Все металлы и сплавы, пригодные для вытяжки, штампуют в холодном состоянии магниевые и титановые сплавы, текстолит, стеклотекстолит, органическое стекло — с подогревом. Фибру вытягивают после увлажнения (продолжительность вымачивания в воде 1,5—2 ч на 1 мм толщины). Кожу перед вытяжкой погружают в нагретое до 200° С масло. [c.86]

Для выполнения работы необходимы набор шлифов лабораторной коллекции алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. [c.160]

Типовые технологические процессы ковки алюминиевых, магниевых и титановых сплавов приведены в табл. 17—28. [c.154]

Травление достаточно широко применяют при очистке поковок из алюминиевых, медных, магниевых и титановых сплавов. [c.277]

Взрывоопасными являются пылевоздушные смеси алюминия, магния, титана. Минимальная взрывоопасная концентрация титановой пыли в воздухе — 45 г/м магния — 20 г/м . Электропечи для нагрева алюминиевых, магниевых и титановых сплавов оборудуются принудительной циркуляцией воздуха и оснащаются терморегулятором для поддержания строго заданной температуры. Не разрешается нагревать указанные металлы в печах, где нагревались черные металлы, так как пыль алюминия, титана и магния образует взрывоопасную смесь с железной окалиной. [c.298]

Вытяжка с подогревом вытягиваемой заготовки применяется для широкого круга деталей со значительным отношением высоты к размеру, характеризующему поперечное сечение (диаметр, сторона квадрата, сторона прямоугольника и т. д.), изготовляемых из листовых материалов, и является единственным способом получения полых деталей вытяжкой из листовых магниевых и титановых сплавов. [c.243]

МАГНИЕВЫЕ И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ [c.46]

При понижении температуры сопротивление усталости сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов заметно повышается, причем особенно интенсивно при снижении температуры ниже —70°С. При температуре жидкого азота (—196°С) это повышение может достигать 50% и более [24]. При низких температурах увеличивается солротивление усталости и образцов с надрезами, однако в разной степени, что приводит к возрастанию эффективного коэффициента концентрации напряжеиий. Сопротивление усталости алюминиевых сплавов возрастает при понижении температуры меньше, чем у сталей. [c.146]

Величина X = lg -т- 1) в уравнении (2) рассматривается как случайная, имеющая среднее значение, равное (—lg 0), и среднее квадратическое отклонение 8 Пр — квантиль нормального распределения, соответствующий вероятности разрушения Р %). В работах [3—6 и др.] приведены многочисленные экспериментальные данные, подтверждающие применимость уравнения подобия (2) для количественного описания влияния концентрации напряжений, масштабного фактора, формы сечения и вида нагружения на сопротивление усталости образцов и деталей из различных сталей, чугу-пов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Если испытания на усталость проводятся по обычной методике при количестве образцов 8—10 на всю кривую усталости, то отклонение б экспериментальных значений сг 1 от расчетных не превышает 8 % с вероятностью 95 %. При использовании статистических методов экспериментальной оценки пределов выносливости (метода лестницы , пробит -метода или построение полной Р — а — Х-диаграммы при количестве испытуемых образцов от 30 до 100 и более) аналогичное отклонение б не превышает 4 % с вероятностью 95 %. [c.310]

Во-первых, как было отмечено в предыдущем разделе, даже при низких значениях коэффициента интенсивности напряжений и предельно низких значениях екороети уетановившийся пороговый уровень коэффициента интенсивности для алюминиевых сплавов до сих пор еще не удавалось наблюдать, в отличие от магниевых и титановых сплавов, а также от стали, для которых в нейтральных растворах КаС1 установленное значение Кткр, очевидно, является точным. [c.177]

Предназначена для окраски магниевых и титановых сплавов и стали. Разбавляют смесью растворителей ацетон (30%), этилцеллюзольв (30%), ксилол (40%). [c.317]

Армирование алюминиевых, магниевых и титановых сплавов непрерывными тугоплавкими волокнами бора, карбида кремния, диборида титана и оксида алюминия значительно повышает жаропрочность. Особенностью композиционных материалов является малая Kopo T j разупрочнения во времени (рис. 198, а) в повышением температуры. [c.425]

Стали, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, латуни, серебро, керамика, графит, ситалл, стеклотсксголит. Тропикостоек, стоек к кремнийорганическим маслам [c.173]

Сотовые и панельные конструкции являются видом продукции, использующей непропитанные и пропитанные крафт-бумаги, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, армированные пластики, арамидные бумаги, стеклопластики на основе тканей и связующих. Структура сотовых (сандвичевых) конструкций состоит из двух облицовочных пластин, толстой легкой сердцевины (заполнителя), разделенного несущими пластинами, и адгезионных слоев, связывающих элементы конструкции. Несущие и облицовочные материалы изготавливают в самолетостроении из алюминевых, титановых сплавов и сталей, углйпластиков или стеклопластиков. Заполнителями, придающими устойчивость конструкции, служат дерево, пенопла-сты, армированные пластики. [c.164]

В книге приводятся основные положения предлагаемого автором метода расчета усталостной прочности. Рассматривается усталостная прочность деталей конструкции с I алей, чугунов, алюминиевых, медных, магниевых и титановых сплавов и стеклопластиков как при отсутствии, так я при нaлfИчии концентраторов напряжений. [c.4]

При разделении малопластичных материалов магниевых и титановых сплавов. закаленного сплава Д16АТ, электротехнических сталей высота шаблона должна быть [c.43]

На изменение толщины стенки при обжиме существенно влияет анизотропия механических свойств материала заготовки, особенно тонкостенных труб из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. При обжиме заготовок из изотронных металлов (г 12 = = Г21 = г) с уменьшением коэффициента анизотропии т утолщение стенки увеличивается (рис. 14). [c.209]

Защитное действие наиболее эффективного нитрованного среднеокисленного петролатума было проверено на алюминии, дюралюминии, меди, свинце, олове, бронзе, магниевых и титановых сплавах, припое, чугуне и стали разных марок, а также на сочетаниях металл — дерево и металл — резина. Во всех случаях этот продукт защищал от коррозии достаточно надежно и в течение продолжительного времени. [c.54]

При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы (ТЭНы), а охлаждение — от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы (но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре- бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких деталей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. Так, при применении подогре-. ва коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей из алюминия и его сплавов, латуни и низкоуглеродистой стали снижается с 0,5...0,52 до 0,38...0,4. [c.215]

Гибка. Гибку осуществляют в штампах и на специальных гибочных прессах. Детали, подвергаемые гибке, следует изготовлять из листового матерр ала толщиной 0,01—50 мм, профилей или труб с относительным удлинением б Э 10% и относительным сущсниом г ) 5 30%. Детали из магниевых и титановых сплавов перед гибкой необходимо подогревать. Оформление деталей, подвергаемых гибке, показано на рис. 4. Минимальные радиусы гибки, в зависимости от вида исходной заготовки, приведены в табл. 34 я 35. [c.124]

Для изготовления литых деталей применяют следующие сплавы чугуны (серый, белый, ковкий, модифицированный, высокопрочный магниевый, антифрикционный, жаростойкий, кислотоупорный, немагнитный и др.) углеродистую сталь для обеспечения повышенной прочности и пластичности легированную сталь для получения специальных свойств алюминиевые, магниевые и титановые сплавы для деталей с малым весом и высокой удельной прочностью медные сплавы (латунь, бронза) для изготовления отливок с повышенной электронроводностью, теплопроводностью и низким коэффициентом трения и др. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...