Железо и свинец

Среди применяемых в технике металлов имеются такие, которые между собой не сплавляются и не вступают в химические соединения. В работе [6] показано, что и в этих случаях возможно образование между ними спаев. Например, железо и свинец в жидком состоянии практически взаимно нерастворимы. Вольфрам не образует сплавов с медью, марганцем, серебром, оловом. Однако, при пайке происходит смачивание железа и вольфрама легкоплавкими металлами указанных пар. Образующаяся жидкая фаза затекает в капиллярные зазоры и обеспечивает формирование паяных соединений. Образование таких спаев достигается перегревом. Необходимый перегрев при пайке вольфрама медью, марганцем, серебром и оловом в среде [c.9]

Ломоносовым Металлом называется светлое тело, которое ковать можно. Таких тел находим только шесть золото, серебро, медь, олово, железо и свинец . [c.10]

С физико-химической точки зрения, наилучшей свариваемостью обладают чистые металлы и сплавы, компоненты которых обладают неограниченной взаимной растворимостью, как в жидком, так и в твердом состоянии, то есть образующих непрерывный ряд жидких и твердых растворов. Практически не поддаются сварке плавлением металлы и сплавы, которые не могут взаимно растворяться в жидком состоянии, например, железо и магний, свинец и медь, железо и свинец и др. При расплавлении таких пар металлов образуются несмешивающиеся слои, которые при последующем охлаждении кристаллизуются самостоятельно, а после затвердевания могут быть сравнительно легко отделены друг от друга. [c.93]

Развитие порошковой металлургии обусловлено особыми технологическими преимуществами получения изделий. Так, методами порошковой металлургии стало возможным получать изделия из особо тугоплавких металлов, сплавы и изделия из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и свинец), изделия из композиций металлов с различными неметаллическими материалами, пористые материалы с контролируемой пористостью, металлы особо высокой чистоты, изделия, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев разных металлов. [c.183]

Порошковой металлургией можно получать детали из особо тугоплавких металлов, из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и свинец и т. д.), пористые материалы и детали из них, детали, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев различных металлов и сплавов. [c.618]

Порошковая металлургия позволяет создавать сплавы любого состава из металлических или смеси металлических и неметаллических порошков, которые практически взаимно не растворяются при плавлении или могут разлагаться при высоких температурах. Например, железо и свинец, алюминий и никель, медь и графит, металлы и оксиды, металлы и бор иды и др. Методом порошковой металлургии можно получить сплавы с заранее заданными свойствами. Использование этого метода обеспечивает значительное снижение потерь металла. [c.439]

В общем, за несколькими исключениями, стоимость увеличивается от метода горячего погружения к электроосаждению, распылению и плакированию. Группа самой низкой стоимости металлов включает цинк, железо и свинец, в промежуточную группу по стоимости входят никель, олово, олово— свинец, кадмий н алюминий и наиболее дорогими являются серебро, палладий, золото и родий. [c.397]

Железо и свинец практически не сплавляются друг с другом диаграмма состояния системы приведена на рис. 37. Измерением магнитной восприимчивости богатых свинцом сплавов установлена крайне малая растворимость (2 10- —3 lO "/о) [c.476]

Средствами порошковой металлургии решены проблемы промышленного производства тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, весьма чистых металлов, т. е. в таких областях техники, где плавление затруднено из-за высоких температур и неизбежного взаимодействия жидкого металла с огнеупорами и шлаком. Без особого труда можно получать практически любые желаемые композиции, в том числе из. взаимно несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами (вольфрам и медь, железо и свинец, железо № цинк и т. п.). Немалое значение имеют сплавы из металлов и неметаллов металлографитные соединения металлов с окислами, боридами, нитридами, алмазно-металлические металл—стекло и т. д. [c.1471]

Железо и свинец практически не сплавляются друг с другом диаграмма состояния приведена иа рис. 39. Измерением магнит- [c.327]

Свинец, серебро, медь не образуют соединений с железом кроме того, серебро и свинец нерастворимы в твердом железе, а растворимость меди составляет примерно 1%. Поэтому при наличии в стали даже весьма малых количеств свинца, серебра или меди (меди выше 17о) они будут находиться в свободном состоянии в виде металлических включений. Стали, легированные серебром, а также медью при содержании ее более 1%, применения не имеют. Следовательно, случай, когда легируюш,ий элемент присутствует в стали в свободном состоянии, встречается весьма редко и подробного рассмотрения не заслуживает. [c.347]

Также необходимо отметить, что жаропрочность стали и сплава может снижаться в присутствии других элементов. К элементам, отрицательно действующим на жаропрочность сплава, относятся легкоплавкие и нерастворимые в железе металлы (свинец, висмут и др.), а также элементы, образующие с железом легкоплавкие эвтектики (сера, селен и др.). [c.51]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

Углерод, связывая молибден и вольфрам в карбиды, уменьшает количество этих элементов в твердом растворе и тем самым отрицательно влияет на жаропрочность. Поэтому легирование такими элементами, как титан, ниобий, тантал, связывающими углерод, приводит к увеличению жаропрочности Обычно в жаропрочных сталях аустенитного класса углерода содержится около 0,1%. Жаростойкость снижается при введении в сталь легкоплавких и на растворимых в железе металлов (свинец, висмут, и др.), а также образующих с железом легкоплавкие эвтектики (сера, селен). [c.102]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Сурик, получаемый из металлургического мягкого свинца, практически не растворяется в воде или электролитах. Он содержит двухвалентный я четырехвалентный свинец. Четырехвалентный свинец раскисляет растворы двухвалентного железа и окисляет металлургическое железо. Следовательно, сурик обладает окислительной способностью и оказывает пассивирующее действие при непосредственном контакте с металлической поверхностью. Суриковый пигмент практически неэлектропроводен. [c.96]

Особенно чувствительны к водородной хрупкости металлические покрытия, поскольку она ухудшает их механические характеристики и приводит к растрескиванию вследствие уменьшения эластичности. К водородной хрупкости чувствительны многие металлы железо и стали, никель, свинец, цинк и титан. При горячем травлении серной кислотой диффузия усиливается, а в случае соляной кислоты ослабевает. [c.59]

Различают двойную (простую) латунь, содержащую только медь и цинк, и многокомпонентную (специальную) латунь, содержащую другие элементы (алюминий, железо, марганец, свинец, никель и лр.). [c.389]

В расплавленном-висмуте чистое железо и углеродистые стали стойки до температуры 700° С. Хромистая сталь, легированная до 27% хрома, хромо-никелевые аустенитные стали и ниобий стойки до 500° С. Молибден, тантал, бериллий и графит устойчивы в висмуте до температуры 1000° С, хром — до 750° С. Алюминий и цирконий подвергаются интенсивному разрушению при температурах свыше 300° С. Медь, никель, марганец, свинец и торий не стойки в висмуте [1,63]. С увеличением температуры, растворимость металлов в висмуте возрастает. В интервале температур 271—800° С наиболее растворимы в висмуте цирконий, хром и железо. [c.51]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, в свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Полученные этим автором результаты по сухому сероводороду приведены на рис. 128. По данным привеса видно, что коррозия исключительно слаба. Все металлы делятся автором на три группы. К первой группе относятся металлы, не изменяющие даже внешнего вида (магний, алюминий и сплав авиаль), а также те, которые сохраняют естественный вид, но покрываются либо цветами побежалости (цинк), либо мелкими черными пятнышками (сталь 18-8). Ко второй группе относятся металлы, меняющие лишь свой цвет,— никель, железо и свинец. К третьей — металлы, изменяющие свой внешний вид,— серебро, латунь и медь. [c.193]

Гальваническое покрытие осаждается на подслое с резкой лилией раздела. Обычно при электрокристаллизации, а также лри хранении после электролиза при комнатной температуре не происходит образования сплава между основным металлом и покрытием или между самими мкогослойными гальваническими покрытиями. Реакции могут произойти только на границах слоев при высоких температурах. Если оба граничащих металла не растворяются друг в друге и не образуют никаких промежуточных соединений, то образование оплава не происходит и при сильном повышении температуры. Например, кадмированное железо может быть иагрето до точки кипения кадмия и при этом железо и кадмий не образуют никакого сплава. Также ведут себя железо и свинец. [c.103]

Железо и свинец удал5пот следующим образом электролит подкисляют до pH = 4, нагревают до 70° (лучше до кипения) и вводят 10 мл л / -ной перекиси водорода, а также слабый раствор едкого натра до установления рН б. Во время перемешивания из раствора выпадает железо в виде Ре(ОН)з. Для (кмее полного осаждения железа вводят некоторый избыток едкого иатра (углекислого натрия) и раствору дают отстояться, Отделение осадка производят фильтрованием вли декантацией. [c.148]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Вопрос о свариваемости иногда рассматривают раздельно — с физической и технологической точки зрения. Как видно из из-поженного, с физической точки зрения любые материалы, способные вступать друг с другом в те или иные физико-химические взаимодействия, могут образовать сварное соединение. Если в жидком состоянии некоторые материалы, например, железо и свинец, обладают полной нерастворимостью, что затрудняет сварку плавлением, то соединение их может быть получено иными методами, о чем свидетельствует успешное применение железосвинцовых металлокерамических сплавов. [c.220]

Введение в жидкие висмут, свинец или ртуть небольших (обычно около 0,05% по массе) количеств ингибиторов — циркония или титана — суш,ественно (иногда в сотни раз) снижает скорость растворения в них железа и стали, что обусловлено образованием на поверхности защитных пленок нитридов и карбидов циркония и титана, затрудняюш,их выход атомов твердого металла в жидко-металлический раствор. Кроме того, присутствие этих ингибиторов замедляет кристаллизацию растворенного металла в условиях термического переноса массы и увеличивает пресыщение раствора в холодной зоне. [c.145]

Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Свинец приблизительно в 4—5 раз устойчивее, чем железо и сталь. Однако в болотастых кислых почвах или в почвах, насыщенных свободной углекислотой, коррозия свинца может быть в несколько раз сильнее. При эксплуатации свинцовых оболочек кабелей считается, что коррозионные условия почвы жесткие, если скорость коррозии свинцовой оболочки более 0,25 мм/год, средние при 0,064-0,16 мм/год и мягкие при скорости коррозионного разрушения менее 0,03 мм/год. [c.47]

Контактирование железа со свинцом приводит к усилению коррозии стали вследствие катодного воздействия свинца. Однако в щелочных электролитах электродный потенциал свинца сильно разблагороживается, и свинец в паре железо — свинец работает в качестве анода, защищая железо от разрушения. [c.7]

При сплавлении с большим количеством цинка образуется вторая фаза на основе раствора в химическом соединении uZn и, таким образом, получаются двухфазные латуни. Эти латуни тверже, но хрупче однофазных. Латуни маркируются буквами Л с цифрами, указывающими количество меди как более дорогого, чем цинк элемента. Если латунь содержит другие элементы, то они обозначаются русскими буквами, проставляемыми после Л О — олово, А — алюминий. Н — никель, Ж — железо, С — свинец, К — кремний, Мц — марганец и т. д. Однофазные латуни Л96, Л90, Л80, Л68. Л62. Из них делают листы, ленты, разные профили. [c.43]

Первые сильные явления электрохимической коррозии в районе трамвайных путей обнаружились в 1887 г. в Бруклине на кованых железных трубах и летом 1891 г. в Бостоне на свинцовых оболочках телефонных кабелей [56]. Для исследования этих явлений в США была учреждена первая комиссия по блуждающим токам. Эта комиссия установила, что имелась значительная разность потенциалов между трубами и рельсами электрических железных дорог и что трубы подвергались опасности в тех местах, где их потенциал по отношению к грунту был положительным и ток стекал с них в окружающую среду, что вызывало электролиз . Флемминг экспериментально установил, что железные поверхности, уложенные во влажный песок, при разности потенциалов между железом и песком в 0,5 В и стекающем токе силой 0,04 А уже через несколько дней подвергались заметной коррозии. В 1895 г. Э. Томсон оборудовал первый прямой отвод блуждающего тока к трамвайным рельсам в Бруклине. Выполнением такой связи пытались возвратить блуждающие токи непосредственно к рельсам, предотвращая этим их вредное действие [47]. Однако сила блуждающих токов в некоторых местах при этом настолько возросла, что зачеканенный в муфтах свинец расплавлялся и вытекал. [c.40]

Серия коррозионных диаграмм разных электродов площадью 1 t дает возмож.ность определить по силе тока роль анодных и катодных контактов в довольно широком интервале плотностей тока (от О до 500 мкА/см ). С помбщью этих диаграмм определили, что такие металлы, как магний, цинк, кадмий, алюминий и свинец по отношению к железу являются анодами, причем наибольший коррозионный ток образуется при контакте железа с магнием и цинком, а наименьший — при контакте с оловом [80]. [c.82]

Балл Коррозионное проникно- вение, мм/год железо и железные сплавы медь и медные сплавы свинец н свиН цовые сплавы алюминий и алюминиевые сплавы Характеристика устойчивости металла Коррозионная активность среды [c.38]

В батарейке карманного фонаря сгорает цинк. В свинцовом аккумуляторе — свинец. Есть мнол<ество различных электрохимических источников тока — батарей и аккумуляторов различных типов, в которых сгорают самые различные элементы. Можно построить, например, батарею, в которой сгорает железо, и процесс его окисления, который при ржавлении железа приводит к бесполезной потере металла, сделать источником энергии. Ну а нельзя ли создать устройство — батарею, аккумулятор, — в котором так л<е — без огня н пламени — медленно сгорало бы, порождая электрический ток, наше обычное топливо электростанций — каменный уголь [c.82]

По каталитической активности никель, цинк, олово значительно превосходят железо, медь и свинец. К числу сильных катализаторов относятся соли органических кислот, в частности нафте-наты и стеараты щелочных и щелочно-земельных металлов. [c.24]

Аустенитные нержавеющие стали не обладают достаточной стойкостью в эвтектике свинец — висмут при температуре 600° С, поэтому использовать их нецелесообразно. Железо и низколегированные стали, хотя и имеют несколько большую стойкость, но и они также не могут быть использованы вследствие их недостаточной жаропрочности. Сталь 1Х18Н9Т, имевшая в исходном состоянии аустенитную структуру, после испытаний в эвтектике свинец — висмут становится магнитной. Рентгеноструктурным анализом в ее поверхностном слое обнаружена а-фаза [1,64]. Вероятно, один из компонентов стали, а именно никель, выщелочивается из поверхностного слоя вследствие избирательного растворения. Устойчивость аустенита при этом снижается, что и вызывает фазовое превращение у-фаза переходит в а-фазу. Предварительное насыщение эвтектики никелем должно снизить ее агрессивное воздействие на аустенитную нержавеющую сталь. И действительно, после испытаний в эвтектике, содержащей 0,6% никеля, предел прочности стали и относительное [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...