Пропитка в компаундах

Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изделия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в расплавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундирования ленту сматывают с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что придает гладкость поверхности компаундированного изделия. [c.135]

Цели пропитки изоляции, а также покрытия ее твердеющими электроизоляционными материалами были указаны ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена в порах изоляции пропитывающим составом. В дальнейшем ее удаление будет уже практически невозможным, и влага будет оказывать вредное влияние на электрические свойства изоляции. Кроме того, после пропитки или покрытия лаками необходима сушка для удаления летучего растворителя и во многих случаях для запекания лаковой пленки (при пропитке термопластичными компаундами последующей термообработки не требуется, и нужна лишь предварительная сушка для удаления влаги). [c.101]

В бумажной изоляции кабеля, в отличие от диэлектрика бумажного конденсатора, слабыми местами, служащими очагами для развития пробоя, являются зазоры между отдельными лентами бумаги в каждом слое изоляции. В кабелях с вязкой пропиткой в условиях эксплуатации, после ряда циклов нагрева и охлаждения кабеля, часть этих зазоров, непосредственно примыкающих к жиле, оказывается незаполненной пропиточным компаундом. В таких зазорах возникает ионизация, разрушающая пропиточную массу и бумагу и способствующая постепенному прорастанию разряда между отдельными слоями изоляции от жилы к свинцовой оболочке. Следы такого разряда на поверхности бумажных лент имеют вид ветвистых побегов (фиг. 101). В связи с этим пробой кабеля, обусловленный развитием ионизационного разряда, носит название ветвистого пробоя. [c.190]

Пропитку обмоток компаундами МБК можно осуществлять не только в формах с последующей блочной полимеризацией, но и погружением с последующим обволакиванием поверхности изделия. В последнем случае обычно применяют компаунд МБК-1 с малой вязкостью для пропитки (при сложных обмотках) и с повышенной — для обволакивания. Введение в компаунд небольшого количества инициаторов позволяет сократить процесс полимеризации до 1—3 ч при 100 С. Данный метод технологически не сложен, однако получаемая при этом изоляция обмоток имеет меньшую влагостойкость, чем литая. [c.81]

Общий зазор в магнитных цепях добавочных полюсов регулируют немагнитными прокладками, устанавливаемыми между сердечником полюса и корпусом двигателя. Сердечник и катушка добавочного полюса соединены в неразъемный моноблок путем плотной насадки, пропитки в эпоксидном компаунде и запечки. Для фиксации катушек на сердечниках главных и добавочных полюсов установлены волнистые пластинчатые пружины. [c.114]

Наоборот, если нужно снизить температуру размягчения компаунда № 225 (в этом, в частности, возникает необходимость, когда компаунд долгое время применялся для пропитки в нем различных объектов и от нагрева в присутствии воздуха повысил температуру размягчения — нечто аналогичное продувке), к нему добавляют некоторое коли- [c.102]

Компаунды - пропиточные и заливочные составы, которые отличаются от лаков отсутствием в их составе растворителя. Жидкие компаунды твердеют после заливки (пропитки) в результате охлаждения или происходящих химических процессов. Твердые компаунды перед употреблением нагревают до необходимой температуры для снижения вязкости. Из-за отсутствия растворителя компаунды лучше лаков обеспечивают герметизацию узлов и деталей электрических машин и аппаратов. [c.711]

Технологические процессы сушки, пропитки и лакировки. Технологический процесс пропитки обмоток электрических машин разбивается иа три основных этапа А. Предварительная сушка обмоток. Б. Пропитка в лаках или компаундах. В. Сушка после пропитки. [c.225]

Пропитка обмоток в компаундах. Технологический процесс пропитки обмоток в битумных компаундах состоит из следующих основных операций [c.229]

Пропитка компаундами применяется для волокнистой изоляции. К ней относится бумажная и хлопчатобумажная изоляция трансформаторов тока и трансформаторов напряжения для бронированных комплектных распределительных устройств на напряжение до 10 кв. До пропитки изоляция сушится в вакуум-котлах при 90 5°С III остаточном давлении 20—30 мм рт. ст. Затем в тех же котлах она заливается под вакуумом трансформаторным маслом (пробивным напряжением не ниже 40 кв в стандартном разряднике) при 60+5° С. Пропитка ведется при вакууме 730 — 740 м.ц рт. ст. в течение до I ч и при атмосферном давлении в точение 2 ч. После этого производится компаундирование изоляции путем погружения ее на 30 мин в компаунд марки Э-3, имеющий температуру 130° С. [c.275]

Компаунды применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, а также для заливки полостей в кабельных муфтах, дросселях и т. п. с целью их герметизации. [c.270]

Электроизоляционные компаунды (составы)—твердеющие материалы. При технологическом применении (пропитке, заливке) находятся в жидком состоянии. В рабочем состоянии они тверды. Их свойства приведены в табл. 23.15. [c.557]

Вязкость трансформаторного масла тесно связана с его охлаждающей способностью. Вязкость масел, лаков и компаундов, применяемых для пропитки изоляции кабелей, конденсаторов, для пропитки бумаг и тканей в производстве лакобумаг, лакотканей, слоистых пластиков, для кленки миканитов, для эмалировки проводов или листовой стали, имеет весьма существенное значение для проведения соответствующих технологических процессов. Существует несколько различных видов вязкости динамическая, кинематическая и условная, определяемая в технике упрощенными, условными способами. [c.183]

В полиэфирные олигомерные компаунды серии КП с различными модифицирующими добавками для отверждения добавляют инициаторы полимеризации, например перекись бензоила. Эти компаунды, за исключением КП-18, не рекомендуется применять для пропитки обмоток из эмалированных проводов диаметром меньше 0,1 мм, так как после отверждения они дают весьма твердые продукты, вызывающие механические напряжения, и могут вызвать обрывы проводов. Компаунды марок КП-Ю1 и КП-103 предназначены для пропитки методом струйного полива. [c.158]

Компаунды, применяемые для пропитки изделий, называются пропиточными, для заливки изделий в футляры — з а л и -в о ч н ы м и, для покрытия, и наружного обволакивания — покровными. [c.118]

Пропиточные компаунды применяют для заполнения микропор н капилляров в волокнистой изоляции, для заполнения промежутков между конструктивными элементами изделий и узлов. Обычно пропитку производят под вакуумом и при повышенном давлении, комбинированным циклическим воздействием вакуума и давления. Пропиточные компаунды должны удовлетворять следующим требованиям [c.122]

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а таклсе покрытия электроизоляционными лаками и компаундами пористой изоляции уже неоднократно рассматривалось нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим [c.133]

Компаунды — композиции различной вязкости, в том числе жидкие, необратимо твердеющие, а после затвердевания обладающие высокой механической прочностью и низкой эластичностью. Предназначаются в основном для герметизации или заполнения пустот и пор в изделиях и деталях путем пропитки, заливки или обволакивания. [c.148]

Пустоты заполняют либо погружением якоря в изоляционный состав (пропитка окунанием), либо путем нагнетания этого состава в автоклавах (вакуумно-нагнетательная пропитка). Заполнение пустот изоляционным составом после однократной вакуумно-нагнетательной пропитки в компаунде значительно эффективнее, чем двукратная пропитка в лаке вакуум-нагнетательным способом и окунанием [20]. Компаунды в отличие от лаков и эмалей не содержат летучих растворителей, что повышает изоляционные качества изделий, подвергшихся компаундировке. [c.243]

Пропитка в лаках или компаундах. В зависимости от условий работы обмотки электрических машин пощвергаются пропитке различной кратности. Однократная пропитка в лаках не может обеспечить полного заполнения пор и капилляров, а также зазоров между витками, поэто му она -повышает влагостойкость изоляции лишь незначительно. Многократная пропитка в л 1ках позволяет улучшить заполнение пор и капилляров обмотки лаковой основой и, таким образом, поаысять влагостойкость и теплопроводность изоляции машин. Практически полное заполнение пор и капилляров может быть достигнуто при пропитке в компаундах. [c.226]

При изолировании катушка дважды подвергается пропитке в компаунде, хорошо заполняющем все пустоты первый раз — после наложения асбестовой ленты, затем на катушку накладывается семь слоев миканитовой ленты толщиной 0,13 мм вполуперекрышу, один слой хлопчатобумажной киперной ленты толщиной 0,45 мм встык и один слой вполуперекрышу, после чего производится вторая компаундировка. [c.89]

Дальнейшим усовершенствованием метода пропитки с использованием вакуума и давления является тренировочный режим пропитки на компаунд, которым залити пропитываемые объекты, подается в течение 5—10 мин давление, затем на такой яе промежуток времени давление сбрасывается, после чего снова подается (всего до трех — пяти циклов). Процесс требует весьма малого времени и обеспечивает глубокую и надежную пропитку. [c.135]

Существует большое кол-во конструкций квазистацио-нарных соленоидов однослойные и многослойные, секционированные, спиральные, часто используется конструкция биттеровского типа. Для повышения прочности конструкций применяют пропитку обмоток компаундами и используют наружные бандажи из прочной стали и композитных материалов. Рабочие объёмы ноля соленоидов колеблются от неск. см до неск. сотен см , длительность импульсов у криогенных соленоидов, как правило, на 1 2 порядка выше, чем в тёплых. [c.451]

Приготовленные компаунды используются для пропитки, заливки. и герметизации. При пропитке жидкий компаунд проникает в промежутки (поры). Пропитка выполняется наиболее часто путем погружения узла в ннзко-вязкнй компаунд с попеременным воздействием вакуума и давления в пропиточных обогреваемых баках. Пропитка может быть осуществлена подачей компаунда в форму под давлением, центробежным лнтьем или подачей компаунда каплями (струей) на пропитываемое изделие при его нагреве и вращении. [c.175]

Наоборот, если нужно снизить температуру размягчения компаунда 225 (в этом, в частности, возникает необходим мость, когда компаунд долгое время применялся для пропитки в нем различных объектов и от нагрева в присутствии воздуха повысил температуру размягчения — нечто аналогичное продувке), к нему добавляют некоторое количество компаунд а-р азбавителя 225 Р, т. е, битума с температурой размягчения 60—70° С, разжижающегося уже при 110° С. Температура вспышки компаунда-разбавителя 96 [c.96]

Дальнейшее усовершенствование описанной пропитки с применением вакуума и давления — тренировочный режим пропитки, характеризуемый тем, что на пропиточный состав, которым залиты пропитываемые объекты, дается на 5—10 мин давление в несколько атмосфер, затем на такой же промежуток времени давление снижается, затем опять дается давление и т. д. (до трех — пяти циклов). Процесс требует весьма мало времени и обеспечивает глубокую и совершенную пропитку. В частности, тренировочный режим позволяет проводить компаун-дировку катушек, намотанных из эмальпроволоки при обычной компаундировке таких катушек горячий компаунд в течение сравнительно большого времени и пропитки оказывает слишком сильное разрушающее действие на эмаль. [c.106]

Возможность применения битуминированной изоляционной бумаги для изолирования силовых кабелей до 6 кв включительно была предварительно проверена путем изготовления опытных образцов. В 6-кв кабелях для слоев изоляции, прилегающих к жилам и свинцовой оболочке, применяется экранирование битуминированной полупроводящей бумагой. Пропитка последней производится битумным компаундом с повышенным содержанием церезина (15 вместо 10%). Как показал опыт, при количестве церезина в компаунде менее 15% хорошая пропитка полупроводящей бумаги не обеспечивается. [c.199]

Заливочные битумные компаунды представляют собой обычно битум с добавками вязких нефтяных масел и минеральных порошкообразных наполнителей, например талька. Добавка масла несколько снижает температуру размягчения, но повышает морозостойкость (битумы имеют склонность к растрескиванию при низких температурах) минеральный наполнитель снижает усадку при затвердевании, что имеет существенное значение, ибо сам битум имеет при охлаждении большую усадку, а также снижает склонность к растрескиванию. Битумные компаунды имеют слабую адгезию к металлу, что важно при заливке металлических корпусов и муфт. Кроме заливки муфт, битумные компаунды применяют при заливке разных устройств, например специальных трансформаторов, катушек зажигания автомобилей и пр. К числу смоляных компаундов относятся компаунды КГМС — композиции из полиэфирных смол со стиролом, отверждающиеся при добавлении перекиси бензоила и повышенной температуре (иногда при комнатной) они могут применяться для пропитки и заливки разных катушек и мелких трансформаторов, работающих при температурах от —60 до - -120° С. Компаунды МБК получают на основе метакриловых эфиров инициатором отверждения является обычно перекись бензоила. Для удешевления, уменьшения усадки, повышения твердости и рабочей температуры в него можно вводить минеральный наполнитель кварцевую муку, тальк и др. При этом надо учитывать, что наполнитель снижает пропитывающую способность. Без наполнителя компаунд МБК хорошо пропитывает разные обмотки. Для повышения эластичности в компаунд [c.162]

К числу сложных, полиэфиров относятся олигомерные эфиракрилаты. Эти олигомеры отверждаются с помощью перекисных инициаторов радикальной полимеризации при нагревании. Применяются они для пропитки обмоток электрических машин в виде составов без растворителей (компаундов), герметизирующих составов, прессматериалов с наполнителями. При нагревании олигомеры переходят в полиэфиракрплаты. Как правило, длительная рабочая температура полиэфиракрилатов не превышает 105° С. [c.134]

По значению слова компаундом является любая смесь веществ, не представляющая собой химического соединения. В электроизоляционной технике под компаундами подразумеваются составы без растворителей, применяющиеся для пропитки обмоток электрических машин (пропиточные компаунды), для заливки различных электротехнических устройств с целью получения водо- и влагостойкой [c.154]

Пропиточные полимерные компаунды при комнатных температурах обычно представляют собой вязкие жидкости, вследствие чего при пропитке их следует подогревать для снижения вязкости. Благодаря отсутствию летучих растворителей пропиточные компаунды лучше заполняют объем пустот в изоляции и пространстве между витками обмоток, создавая более монолитную систему. Следует иметь в виду, что при быстром подъеме температуры в на-чальнол стадии сушки обмоток, пропитанных компаундом, последний вследствие снижения вязкости имеет склонность к вытеканию. Во избежание этого рекомендуются разные способы, например вращение пропитанных деталей, применение давления и ступенчатого подъема температуры, обеспечивающего значительное повышение вязкости в первое время отверждения. Применение пропиточных составов без растворителей не только повышает качество системы изоляции электрических машин за счет лучшего заполнения, но позволяет использовать новые, прогрессивные, механизированные и даже автоматизированные способы пропитки и сушки (отверждения), легко встраиваемые в поточное производство, пожаробезопасные, со значительно пониженной профессиональной вредностью. Это капельный [c.156]

Для жидких и аморфных вязких материалов (смол, компаундов) важным параметром является вязкость. Вязкость свойственна текучим телам, где имеет место сопротиЬление перемещению одной части (одного слоя) тела относительно другой. Это сопротивление характеризуется динамической вязкостью (Па-с) и кинематической вязкостью (м /с), равной отношению динамической вязкости к плотности материала. На практике пользуются условной вязкостью (ВУ), которая связана с динамической и кинематической эмпирическими соотношениями. Условная вязкость измеряется с помощью вискозиметров разных типов. С помощью капиллярных или универсальных вискозиметров ВУ измеряется,по времени истечения заданного объема жидкости через капилляр или сопло заданного диаметра. В ротационных вискозиметрах испытуемая жидкость загружается в пространство между коаксиальными цилиндрами, один из которых неподвижный, а другой вращается. ВУ определяется по затрате мощности на вращение цилиндра. Вязкость определяет электрические свойства электроизоляционных материалов и такие технологические процессы производства электрической изоляции, как пропитка твердых материалов лаками, компаундами, прессование материалов и изделий из них. Вязкость минерального масла определяет конвекционный теплоотвод от нагретых частей в окружающую среду в масляных трансформаторах, выключателях и других устройствах. [c.189]

Канифоль — хрупкая смола, получаемая из смолы (жив1 -цы) хвойных деревьев. Она растворяется в спирте, бензине, бензоле, нефтяных и растительных маслах и в других растворителях, в воде нерастворима. По диэлектрическим свойствам канифоль может быть отнесена к слабополярным диэлектрикам. Применяется для изготовления лаков и компаундов, используемых в электрической изоляции, добавляется к нефтяному маслу при пропитке бумажной изоляции силовых кабелей, в большом количестве применяется как составная часть многих электроизоляционных смол, в частности фенолоформальдегидных и полиэфирных. [c.205]

В электротехнике находит применение эскаион, высокочастотный материал, получаемый полимеризацией при = до 300° С и при давлении до 30 am, без доступа воздуха. Из этого материала изготовляются также стеклолакоткаии и компаунд для монолитной изоляции без пропитки. [c.78]

В кабельной технике большое значение имеют кабельные компаунды. К ним относятся а) пропиточные компаунды (пропиточные кабеяыше массы), служащие для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей и изготовляющиеся из нефтяною масла, к которому для повышения вязкости добавляют канифоль или синтетические смолы б) заливочные компаунды (заливочные кабельные массы), применяемые для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт. Заливка компаундом раздела1шых концов кабелей в муфтах имеет целью устранение возможности проникновения влаги в изоляцию кабелей и повышение пробивных напряжений между отдельными раздела1 ными жилами кабеля и между жилами и корпусом муфты. Заливочные кабельные массы состоят из битумов или же (для кабелей на более высокое напряжение) из нефтяного масла и канифоли. [c.133]

Описанные выше компаунды — термопластичные они размягчаются (для пропитки и заливки) посредством нагревания, а отвердевают при последующем охлаждении. За последние годы все большее значение приобретают термореактивные компаунды, необратимо отверждающиеся в результате происходящих в жидком компаунде химических превращений. Как правило, термореактивные компаунды обладают более высокой нагревостойкостью по сравнению с термопластичными, так как при нагреве (после отверждения) они уже не размягчаются. Термореактивные компаунды применяются для пропитки и заливки различных деталей и узлов сухих трансформаторов, изоляции водостойких электрических машин заливка значительно улучшает электрические свойства изоляции, защищает от увлажнения, механических повреждений и пр. Однако заливка термореактивным компаундом затрудняет ремонт детали при ее пробое или ином поврежденип, в большинстве случаев при поврел<де-нии залитой детали требуется ее замена. [c.133]

Упрощенная схема соответствующего сушильно-пропиточного устройства показана на рис. 6-17. Сушку ведут в автоклаве 3, из которого воздух и пары воды откачиваются вакуумным насосом 9. По окончании сушки открывают кран 2 на трубопроводе, соединяющем нижнюю часть автоклава с резервуаром /, в котором находится расплавленный компаунд. Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный иасос отключают, краны 2 н 6 перекрывают, а кран 7 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько сот килопаскалей от компрессора (или из баллона со сжатым углекислым газом 5), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава f e прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса пропитки. [c.135]

В бумажной изоляции силового кабеля слабыми местами — очагами развития пробоя — являются зазоры между отдельными лентами бумаги в каждом повиве. В кабелях с вязкой пропиткой (например, масляно-канифольным компаундом, стр. 133) в эксплуатации после многократных последовательных нагревов и охлаждений кабеля часть зазоров, ближайших к жиле, оказывается не заполненной пропиточным компаундом. В этих зазорах возникает ионизация, разрушающая как компаунд, так и бумагу и способствующая псстепенному прорастанию ветвистого разряда от жилы к свинцовой оболочке кабеля. Старение кабельной изоляции заставляет принимать для кабелей с вязкой пропиткой невысокую рабочую (длительную) напряженность электрического поля, равную 3—4 МВ/м. Кабели такого типа используют лишь при сравнительно не<5ольших рабочих напряжениях, не превышающих 35 кВ При более высоких напряжениях применяют масло- и газонаполненные кабели, в которых рабочая напряженность поля доходит до 10— 12 МВ/ы. [c.142]

На рис. 58, г показана бескаркасная обмотка подвижной катушки, которая выполнена путем укладки на жесткий металлический каркас-оправку чередующихся слоев стеклоткани / и обмоточного провода 2 с пропиткой склеивающим, например эпоксидным, компаундом. Во время обмотки закладывают элементы 3 крепления и жесткости. После полимеризации компаунда каркас-оправку удаляют. Обмотки, выполненные таким способом, обладают высокой виброирочностью, надежны в работе и долговечны. Такие подвижные катушки применены в отечествен-.ных возбудителях типа ЭДВ-17, ЭДВ-18, ЭДВ-31 и некоторых других. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...