Смола для пропитки древесины

Масло сланцевое для пропитки древесины (ГОСТ 10835—67) — продукт перегонки сланцевых смол при температуре от 210 до 360° С. Подразделяется на первый и второй сорта. [c.239]

Масло каменноугольное для пропитки древесины (ГОСТ 2770—59) продукт переработки фракций каменноугольной смолы. Содержание веществ, нерастворимых в бензоле, не более 0,3%. Перегонка при 210° С не более 5%, при 275° С — не менее 10% и при 360° С — 70% VjD = 3,5 сст. [c.319]

Масло каменноугольное для пропитки древесины (ГОСТ 2770—74) — иро-дут т переработки фракций каменноугольной смолы. Плотность 1,09—1,13 г/см . Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, не более 0,3%. Перегонка при 210 С не более 3%, прп 27.5° С не менее 10—35% и при 360° С —70%. [c.480]

В реторту для пропитки загружают деревянные детали, закрывают крышку, затягивают болты и через штуцер реторту присоединяют к вакуум-насосу. Вакуум в 720—725 мм выдерживают в продолжение 20—30 мин., после чего в реторту засасывается резол для пропитки древесины. По заполнении резолом всей реторты выключают вакуум-насос и повышают давление в реторте до 7 кг см одновременно нагревают реторту до 60°. По достижении требуемой степени пропитки, что определяют по изменению уровня смолы в автоклаве, смолу спускают и пропитанную древесину выгружают из автоклава. [c.244]

Количество смолы, требуемое для пропитки древесины, предназначенной для разных агрессивных сред, выраженное в процентах от веса древесины (норма пропитки), приведено в табл. 34. [c.246]

Стойкость древесины в агрессивных средах зависит от ее сорта при пропитке древесины, например феноло-формальдегидной смолой, стойкость ее повышается. После пропитки и нагрева до 125—130°С (для отверждения смолы) древесина становится достаточно стойкой во многих агрессивных средах, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических растворителей. В химических производствах для транспортирования слабоагрессивных сред применяют фанерные трубы (ГОСТ 7017—64) с внутренним диаметром от 50 до 300 мм и толщиной стенок от 6,5 до 13 мм (марки Ф1 и Ф2). Трубы из фанеры марки Ф1 рассчитаны на рабочей избыточное давление 10 ат, из фанеры марки Ф2 — на" давление 5 ат при диаметре трубы 100 мм. [c.228]

В целях защиты от коррозии, чугунные рамы и плиты допускается гуммировать, однако такой "фильтрпресс может применяться только для холодной фильтрации. В том случае, когда осадок необходимо продувать паром или промывать горячей щелочной водой, гуммировка быстро разрушается в местах уплотнения и около отверстий. Поэтому для горячей фильтрации применяют фильтрпрессы с деревянными рамами и плитами. Последние изготовляют из лиственницы с пропиткой древесины резольной смолой для придания ей стойкости против 110 [c.110]

Бакелит — искусственная смола. При смешивании бакелита с наполнителями получают термореактивную пластмассу, из которой горячим прессованием изготовляют детали с высокими электроизоляционными, механическими и антикоррозионными свойствами. Широко применяется для пропитки тканей, бумаги, древесины и для защитных покрытий. [c.92]

Пропитанная древесина. Для повышения химической стойкости натуральную древесину пропитывают различными веществами. Получение химически стойкой древесины может быть достигнуто или путем обработки ее веществами, инертными к агрессивным средам и к самой древесине, или веществами, которые химически взаимодействуют с отдельными компонентами древесины, образуя нерастворимые химически стойкие продукты. В настоящее время практическое применение нашел только первый метод — пропитка древесины веществами, не взаимодействующими с древесиной. С этой целью могут быть применены всевозможные растворимые или плавящиеся искусственные смолы, эфиры целлюлозы, сера, минеральные соли и др., которые при соответствующей предварительной обработке древесины или при обработке после прессования придают древесине химическую стойкость. [c.244]

Необходимо добиваться, чтобы в древесине сохранялось наибольшее количество пропиточного материала. Для этой цели при пропитке древесины в олифе (вареном растительном масле) или в трансформаторном масле, осуществляемой обычно методом проварки, следует охлаждать древесину непосредственно в пропитывающей жидкости. Пропитка древесины может производиться при атмосферном давлении или под вакуумом при температуре 110—130° С. В последнем случае пропитка происходит более полно и быстро. При пропитке смолами или лаками рекомендуется предварительное вакуумирование с последующей пропиткой под давлением. После пропитки олифой, термореактивной смолой или лаком необходима последующая термообработка для отверждения пропиточного состава. Не рекомендуется применять на воздухе древесину, пропитанную трансформаторным маслом, так как при нагревании масло будет вытекать, особенно из вращающихся деталей кроме того, поверхность деталей, пропитанных маслом, легко покрывается пылью. [c.167]

Одним из основных источников загрязнения водоемов являются шпалопропиточные заводы (ШПЗ), использующие для обработки древесины антисептик из продуктов перегонки каменного угля и горючих сланцев. При пропитке шпал масляными антисептиками образуются сточные воды сложного состава, содержащие каменноугольное или сланцевое масло, смолы и токсичные и вредные для водоемов вещества в растворен ном состоянии. Концентрация их достигает сотен, а иногда и тысяч граммов в 1 м воды. Сточная вода имеет бурую окраску и сильный запах креозота. Поэтому даже малое количество стоков ШПЗ может загрязнить большой объем природной воды и нарушить нормальную жизнь водоема. [c.54]

Антисептика заключается в нанесении на поверхность древесины либо в пропитке внутренних волокон специальными веществами — антисептиками для предохранения от загнивания. Антисептики бывают маслянистые (олифа, антраценовое масло, смола и др.) и в виде растворов солей в воде (медный купорос, хлористый цинк, фтористый натр). В целях повышения стойкости древесины к возгоранию и распространению пламени последнюю покрывают специальными составами — антипиренами, содержащими вещества, образующие при нагревании огнестойкую пленку, которая преграждает доступ воздуха к древесине. Защита древесины антипиренами не превращает ее в полностью огнестойкий, не загорающийся при высоких температурах, материал. [c.707]

Для уменьшения гигроскопичности принимаются следующие меры покрытие древесины лаками, красками, пропитка искусственными смолами типа бакелита и др. [c.10]

Древесная мука используется в качестве наполнителя прп изготовлении изде.лий из фенопласта и аминопласта. Для сохранения от загнивания древесину окрашивают, пропитывают антисептиками, смолами. При пропитке древесины раствором бакелитовой сдюлы значительно повышается устойчивость ее в среде агрессивных газов и растворов прочность древесины повышается на 30— 50% по сравнению с прочностью непропитанной древесины. [c.473]

Для повышения водостойкости заготовки древесины предварительно пропитывают водным раствором глюкозы или спиртовым раствором фенольноформальдегидной смолы. После пропитки древесину сушат и прессуют с подогревом до 160—200° С. [c.481]

Для изготовления лигностона применяют главным образом древесину березы, бука и осины. Для повышения водостойкости бруски древесины предварительно пропитывают водным раствором глюкозы или спиртовым раствором фенольно-формальдегидной смолы. После пропитки древесину высушивают до влажности 10—18 /о и обрабатывают на станках, придавая заготовкам форму, соответствующую конфигурации прессформы. Затем заготовки укладывают в прессформы, в которых их подвергают предварительной подпрессовке в радиальном направлении, спрессовывая заготовку на 10 /о от первоначального размера. Подпрессован-ные заготовки вместе с прессформой нагревают до 160—18(УС, после чего их вновь спрессовывают до 0,45—0,75 первоначального объема. Не снижая давления, прессформу с древесной заготовкой прогревают в течение одного часа при температуре 180—200 и охлаждают в струе холодного воздуха до 20—30°. Свойства, лигностона приведены в табл. 24. [c.239]

Асидол — нерастворимая в воде нефтяная кислота, получаемая при щелочной очистке масляных и солярных дистиллятов. Кислотное число марки А-1 (ГОСТ 13302—67) 175 кг КОН, А-2-210 содержание неомыляе-мых веществ 57 и 45%, нефтяных кислот 42 и 50%. Применяют в качестве растворителя смол, для приготовления, эмульсий, антисептической пропитки древесины и т. д. Темно-коричневая масляная жидкость. [c.318]

Стремление снизить стоимость подшипников, работающих без смазки в неответственных узлах трения, использовать малО дефицитные и дешевые материалы, а иногда и повысить надеЖ ность опор в запыленной среде, пресной и морской воде и дру гих слабоагрессивных средах привело к созданию самосмазы Бающихся подшипников из прессованной древесины. Прессова -ная древесина (ДП), получаемая без применения синтетических смол, имеет способность самосмазывания благодаря тому, что в ее естественную капиллярно-пористую структуру вводится смазывающее вещество, чаще всего минеральное масло. В отличие от прессованной древесины древесные слоистые пластики (ДСП), получаемые из отходов обработки древесины и синтети ческих смол (ГОСТ 13913—68, ГОСТ 20966—75), не обладают необходимыми антифрикционными свойствами и износостойкостью и не используются для изготовления подшипников сухого трення. Для пропитки прессованной древесины (ДП) применяют масла индустриальное 45, автол, МС-20 и др. Для подшипников используется прессованная древесина по ГОСТ 9629—75, получаемая прессованием натуральной предварительно пропаренной или нагретой древесины с последующей ее сушкой или тепловой обработкой. Марки, сортамент и область применения для пол шипников прессованной древесины приведены в табл. 46. [c.174]

Большинство изделий формуют из полиэфирных смол, армированных стекловолокном. Однако для получения СКП применяют и другие не содержащие растворителей смолы, такие как эпоксидные и виниловые полиэфиры, а также другие типы волокон лубяное, асбестовое, углеродное, арамидное, рубленые найло-новые отходы и даже рубленая древесина. Для получения же ЛФМ должна быть подобрана такая композиция смолы, которая после смачивания или пропитки армирующего материала загустевает до необходимой для формования вязкости. ЛФМ, содержащие высокопрочные экзотические волокна, являются реальностью, но еще не выпускаются в промышленном масштабе. [c.115]

За последние годы для уменьшения пли устранения недостатков древесины разработаны и освоены методы ее облагораживания. В самолетостроении в основном применяют древесину, облагороженную путем пропитки шпона при высоких температурах и давлениях фенОль-но- или крезольноформальдегидными смолами. Освоение массового производства бакелитовой фанеры и древесных пластиков позволило снова значительно расширить использование древесины в самолетостроении, и за последние годы появился ряд прекрасных деревянных самолетов, напммер известные истребители Лавочкина и Яковлева. [c.6]

В химической промышленности в основном применяется метод пропитки натуральной древесины феноло-формальдегидными смолами с последующей ее термической обработкой для образования химически стойкого резита непосредственно в самой древесине (бакелитирование древесины). [c.244]

После длительного пребывания в минеральном масле механическая прочность древесины снижается. Пропитка олифой и фенолоформальдегидной смолой с последующей запечкой повышает механическую прочность. У бука, пропитанного олифой, удельное объемное сопротивление равно 1-10 °—1 10 2 ом-см в зависимости от направления, а электрическая прочность не превосходит 70 кв см. Наименьшую электрическую прочность древесина имеет вдоль волокон. Для работы в воздухе рекомендуется производить пропитку готовых деталей, полученных путем механической обработки древесины. [c.194]

Наиболее распространен способ защиты древесины индифферентными вещест-Еами. Это всевозможные неорганические и органические вещества, плавящиеся или растворимые в растворителях—различные искусственные смолы, эфиры целлюлозы и др. В зависимости от требований, предъявляемых к пропитанной древесине, можно применять ту или иную пропитку. Так, для получения кислотостойкой древесины можно использовать кремнийсодержащие соединения, для получения щелочестойкой древесины — фуриловые, виниловые смолы и др. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...