Материалы напыление (покрытие) и пропитка

Повышение плотности уже напыленных покрытий достигается дополнительной обработкой, например обжигом при высоких температурах, оплавлением любым способом пропиткой в различных жидких средах—металлах, силикатах механическим уплотнением. Достаточно эффективный способ снижения пористости покрытий — введение в состав напыляемого основного материала небольших количеств более легкоплавких и менее вязких составляющих, мало изменяющих физико-технические свойства покрытий. [c.112]

Композиционный материал на основе магния, армированного высокомодульными углеродными волокнами, получен авторами работы [54] методом пропитки каркаса из армирующих волокон матричным расплавом под давлением. Предварительные исследования показали, что углеродные волокна не смачиваются жидким магнием. Нанесение на углеродные волокна титанового покрытия методами плазменного или вакуумного напыления или электролитического никелевого покрытия приводит к смачиванию углеродных волокон расплавленным магнием и обеспечивает возможность получения композиционного материала жидкофазными методами. [c.403]

Пропитка. Для упрочнения газотермических покрытий применяют пропитку неорганическими материалами. Для этого на напыленную поверхность различными способами наносят пропиточный материал. При расплавлении благодаря капиллярным силам материал проникает в несплошности покрытия. Так, например, пропитку покрытий из карбида вольфрама осуществляют медью или припоями. [c.232]

Методом пропитки в вакууме получали композиционный материал на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами окиси алюминия. Технологический процесс заключался в предварительном получении полуфабрикатов в виде ленты из проволочной сетки с нанесенными на нее после воздушной сепарации нитевидными кристаллами. Такая лента разрезалась на отрезки определенной длины, которые подвергались на специальной установке прокатке до необходимой толщины. На полученные таким образом листы методом катодного напыления наносили покрытие из нихрома (60% Ni —24% Fe—16% r) или из углеродистой стали. Листы с покрытием пропитывались жидким алюминием. Полученный таким образом материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов AI2O3, имел при 500° С предел прочности 21 кгс/мм и длительную, 100-часовую прочность при этой же температуре 8,4 кгс(мм . По данным работы [174] модуль упругости композиции алюминий — усы AljOa составлял 12 6000 кгс/мм2. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...