Назначение пропитки

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а таклсе покрытия электроизоляционными лаками и компаундами пористой изоляции уже неоднократно рассматривалось нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим [c.133]

Основное назначение пропитки — защита внутренних поверхностей стального каната от коррозионных разрушений одновременно пропитанный сердечник является как бы резервуаром для дополнительной смазки каната изнутри за счет выдавливания пропитки при перегибах его на шкивах, блоках и т. п. Той же главной цели — защите от коррозии—служит и канатная смазка. Как смазки, так и пропитка, снижая трение между отдельными проволоками, уменьшают соответствующие потери мощности [c.68]

Последняя добавляется в древесную массу в зависимости от назначения пропитки для повышения водостойкости — 1,2—2% к весу сухого вещества, для огнестойкости — 2,5—3%. [c.111]

Назначение пропитки, а также покрытия электроизоляционными лаками и компаундами пористой изоляции и других объектов указано выше. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим составом в порах и в дальнейшем будет вредно влиять на свойства пропитанной изоляции. После пропитки или покрытия лаками необходима вторая сушка для удаления растворителя, а в случае термореактивного лака горячая обработка требуется и для запекания лаковой пленки после пропитки или заливки термопластичными компаундами последующий нагрев не нужен. [c.184]

Для производства древесноволокнистых плит применяются следующие эмульсии канифольная, парафиновая и битумная, а также составы для антисептирования волокнистой массы, для водостойкости, биостойкости и огнестойкости. Для лучшего осаждения эмульсии на волокнах в массу добавляют раствор глинозема. Канифольная эмульсия изготовляется из канифоли и щелочи — кальцинированной соды. Вначале варится канифольное мыло, а затем при смешении с горячей водой получают канифольную эмульсию. Последняя добавляется в древесную массу в зависимости от назначения пропитки для повышения водостойкости 1,2 2% к весу сухого вещества, для огнестойкости 2,5—3%. [c.176]

В качестве пропитки пенькового сердечника канатные фабрики применяют различные смазки, среди которых наиболее распространенной является древесная смола. Назначение этой смазки, с одной стороны, защищать внутреннюю поверхность стального каната от коррозии, с другой — служить смазывающим материалом для внутренних частей каната при перегибах. Многочисленные опыты в лаборатории Трения и смазки кафедры Детали машин ЛПИ показали, что древесная смола не только не предохраняет внутреннюю поверхность стальных канатов от коррозии, но даже является активным стимулятором коррозии. [c.166]

При назначении веществ для пропитки необходимо иметь в виду, что если при работе на растяжение пропитывающие вещества не оказывают заметного влияния на прочность металлокерамики, то при работе на сжатие прочностные свойства в зависимости от физико-химических свойств, введенных в поры пропитывающих веществ, изменяются в значительных пределах (фиг. 18). [c.320]

Бумага, пропитанная клее-глицериновым составом. Несмотря на то, что во многих случаях она вытесняется бумагой с новой латексной пропиткой и материалами с пропиткой в ролле, наиболее широко распространенным мягким прокладочным материалом общего назначения все еще является бумага с клее-глицериновой пропиткой. Там, где не требуется исключительно высокая сжимаемость, используются также и пробковые материалы. При отсутствии строгих требований к стабильности, теплостойкости и прочности такая бумага может использоваться вместо прессованного асбеста. Наилучшие результаты она показывает при уплотнении масел и бензинов при невысоких давлениях и умеренных температурах (не свыше +70 С). Следует избегать ее применения в условиях соприкосновения со щелочами, сильными кислотами, паром и при цикличном увлажнении и высушивании. [c.245]

Характеристики. Необработанная бумага легко проницаема и сохраняет это свойство даже после сжатия и смачивания уплотняемой жидкостью. Как правило, уплотнительные прокладки из необработанной бумаги для герметизации жидкостей не применяют, основное их назначение состоит в предохранении полостей машин от пыли и от попадания брызг жидкости изнутри или снаружи. В зависимости от материала фланцев используется твердая или мягкая бумага. Обработанные бумаги сравнительно непроницаемы непроницаемость их возрастает при сжатии прокладки. В свободном состоянии у прокладок из бумаги, пропитанных в растворах, непроницаемость выще, чем у бумаг с пропиткой [c.245]

Обозначение марки ленты Вид пропитки Назначение [c.291]

Асботекстолит — материал, получаемый пропиткой асбестовой ткани полимерным связующим веществом (до 38...43%). Наиболее высокой теплостойкостью (до 300°С) обладает материал на кремнийорганическом связующем веществе, а механическая прочность выше у фенольных асботекстолитов. По назначению асботекстолит является конструкционным, фрикционным (/ = 0,3...0,38 — без смазки и /= 0,05...0,07 — со смазыванием маслом) и термоизоляционным материалом. Из асботекстолита делают лопатки ротационных бензонасосов, фрикционные диски, тормозные колодки и др. [c.333]

Огнеупорные изделия классифицируют также по ряду специальных признаков форме и размерам, способам формования, дополнительной обработке (пропитка веществами, шлифование и др.). По форме и размерам, мм, выделяют изделия мелкоштучные разного назначения массой до 2 кг [c.350]

Метод заключается в собирании рубленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформовано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изделия. Интенсивный поток воздуха, проходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно равномерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7. .. 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м /мин и мощность 4,5 кВт/м. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [c.186]

Для пропитки маслом изделий ответственного назначения перед консервацией и для удаления возможных остатков влаги Для крепления полируемых изделий при помеш,ении в ванны и подвода тока к изделиям [c.141]

Развитие порошковой металлургии связано с применением ее методов для безотходного изготовления деталей машин. Появившиеся в конце 30-х - начале 40-х годов первые детали из железного порошка простой формы и относительно высокой пористости положили начало бурному развитию этого направления порошковой металлургии. Вначале из порошков изготавливали малонагруженные детали машин. Однако преимущества порошковой технологии способствовали поиску путей изготовления деталей с более высокими показателями прочности и более ответственного назначения. В настоящее время изучены и разработаны методы повышения плотности изделий двойным прессованием и спеканием, освоено спекание в присутствии жидкой фазы и пропиткой пористого каркаса из железного порошка медью. Кроме того, разработаны методы легирования железа углеродом, медью, никелем, хромом и другими металлами. В промышленности используют предварительно легированные стальные порошки. В настоящее время конструкционные детали, изготавливаемые из железных и стальных порошков, являются. наиболее распространенным видом продукции порошковой металлургии общемашиностроительного и приборостроительного назначения. Типичными представителями деталей конструкционного назначения, изготавливаемых из металлических порошков, являются шестерни, кулачки, накладки, шайбы, колпачки, заглушки, тройники, храповики, рычаги, крышки, фланцы сельскохозяйственных машин, тракторов, автомобилей и многие другие, которые находят применение в различных отраслях народного хозяйства. Основными преимуществами технологии изготовления конструкционных деталей из порошков является простота технологии, почти полное отсутствие потери металла в стружке, отсутствие дополнительной механической обработки и др. [c.4]

В зависимости от назначения компаунды выпускают литьевые и пропиточные. Компаунды марок К-168 и К-293 применяют для пропитки, заливки и герметизации различных деталей полупроводниковых приборов и узлов аппаратуры, а компаунд марки Э-37 — для заливки трансформаторов тока. Для пропитки, заливки и герметизации различных деталей и узлов радиоаппаратуры применяют компаунды марок К-115, К-153 и К-201. [c.659]

Номенклатура выпускаемых порошковых контактов весьма обширна по составу, а также по назначению, свойствам, размерам, форме и т. д. В соответствии с этим контакты можно изготовить обычными способами формования и спекания (в защитной или окислительной атмосфере в зависимости от состава), а также пропиткой пористых брикетов более легкоплавким компонентом. Особое внимание уделяется структуре порошковых контактных материалов, оказывающей зачастую решающее влияние на свойства контактов. Можно, например, получать весьма тонкие и однородные порошкообразные смеси, применяя одновременное восстановление металлов из растворов солей (вольфрамата серебра и т. п.). В результате длительного отжига в окислительной атмосфере серебряно-кадмиевые контакты переходят в контакты серебро — окись кадмия с исключительно равномерным распределением окиси. Улучшить структуру порошковых контактов можно и пластической их деформацией после спекания (горячая допрессовка, прокатка) в некоторых случаях можно получить контакты с ориентированным направлением волокон. [c.352]

Назначение трансформаторных масел — повышать электрическую прочность изоляции отводить тепло путем конвекции дугогашение в масляных выключателях заливка маслонаполненных вводов, реакторов, реостатов и других электроаппаратов пропитка бумажных конденсаторов пропитка бумажной изоляции кабелей и изоляция силовых кабелей. [c.119]

Рубероид — рулонный кровельный и изоляционный материал, изготовленный путе.м пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами и последующего покрытия тугоплавкими нефтяными битумами с обеих сторон. Пропиточная и покровная массы для руберойда изготовляются из нефтяных кровельных битумов. Применение каменноугольных, древесных, сланцевых, торфяных и прочих дегтей пеков не допускается. По назначению рубероид разделяется на кровельный (для верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для нижнего слоя кровельного копра). В зависимости от по- [c.75]

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а также покрытия твердеющими лаками и компаундами волокнистой и вообще пористой изоляции было указано нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщателшо просушена иначе содержащаяся в ней влага будет закупбрШа—тгргбпитывающим составом в порах и окажет вредное влияние на электрические свойства пропитанной изоляции. Кроме того, после покрытия или пропитки лаками необходима сушка для удаления летучего растворителя и во многих случаях необходим нагрев для запекания лаковой пленки (при пропитке компаундами в боль- [c.172]

Жидкость представляет собой смссь полиэтнлсилоксаноа. Назначение — пропитка и заливка конденсаторов и других устройств, работающих в интервале температур от — 60 до +100° С. [c.11]

Парафины нефтяные получают в результате перегонки парафиновых нефтей. Выпускают нефтяные парафины шести марок Л, Б (технические высокоочищенные). Г, Д (технические очищенные), медицинский и неочищенный. Высшими сортами, применяемыми в электротехнике, являются парафины марок А и Б t содержанием минерального масла не более 0,9%. Для менее ответственных назначений (пропитке древесины, пластмасс и др.) применяют парафины марок Г и Д. [c.104]

Обычный процесс пропитки изоляции (например, изоляции обмоток электрических машин) лаком заключается в том, что после сушки в печи (при температуре 100—110 °С в течение 5—10 ч в зависимости от размеров обрабатываемых изделий) еще довольно горячие (при температуре 60—70°С, чтобы не вызвать бурного кипения растворителя) изделия погружают в ванну с лаком, где их оставляют до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем обрабатываемые изделия вынимают из ванны, дают стечь избытку лака и сушат по режиму, соответствующему примененному типу лака (например, для электрических машин общего назначения среднего размера при пропитке масляно-битумными лаками — 10—20 ч при 100— 110°С). Пропитку с последующей сушкой повторяют по крайней мере один раз, а для машин влагостойкого исп лнения — несколько раз, после чего наносят покрыпный лак и производят окончательную сушку. [c.134]

Формование вручную. Наиболее распространенным методом изготовления изделий, применяемых в морском флоте, является метод формования вручную или контактного формования. По этой технологии, при использовании полиэфирных смол, отверждение происходит при комнатной температуре и нормальном давлении. Этот метод почти исключительно применяют при изготовлении деталей с одним облицовочным слоем и многослойных панелей коммерческого назначения. Технологический процесс формования заключается в обработке сухого упрочнителя катализированной смолой с помощью резиновых отжимных валиков или роликов. В меньшей степени используются предварительно пропитанные упрочнители, причем пропитка производится иепосредственио перед формованием. Сложные методы термообработки редко при- [c.246]

Каучуки массового назначения выпускают в виде твердых полимерных продуктов, в форме крошки, брикетов, лент, а небольшую часть их в виде жидких или лигомерных продуктов для герметизирующих паст и других специальных назначений. 5—10% мировой каучуковой продукции поставляется в виде латекса (водной дисперсии каучукового полимера), используемого для изготовления пенорезин, пропитки текстильного корда, тканей, бумаги и др. Регенерат резины, продукт вторичной переработки каучука, содержит около 50% каучукового углеводорода и является ценнейшим заменителем сырого каучука. [c.158]

В плоскоременных передачах применяют два типа ремней обыкновенные (при окружной скорости до 25 м/с) и быстроходные (при скорости до 75 м/с.). Быстроходные ремни имеют пленочную конструкцию, их изготовляют путем пропитки синтетической ткани полимерными смолами с последующей термообработкой. Обыкновенные ремни - это резинотканевые, кожаные и текстильные. Выпускают их конечной длины в рулонах. Концы ремней соединяют различными способами сшивают, склеивают, вулканизируют и др. Место соединения обычно бьшает наиболее слабым местом в ремне и, в основном, определяет долговечность ремня. Наиболее распространены резинотканевые ремни, выпускаемые по ГОСТ 23831-79. Они состоят из нескольких слоев технической ткани - прокладок, соединенных прослойками из вулканизированной резины. Изготавливаются трех видов общего назначения, морозостойкие и антистатические. Морозо-стойкие и антистатические ремни изготовляют с наружными резиновыми обкладками. Ремни общего назначения изготовляют как с наружными ре- [c.5]

К группе герметиков специального назначения относятся компаунды — полимерные композиции на основе различных полимеров или мономеров, предназначенные для заливки или пропитки токопроводящих схем и деталей с целью их изоляции в электро- и радиоаппаратуре. Компаунды не содержат растворителей. Они мотуг быть термореактивными (на основе эпоксидных, полиэфирных и других смол) и термопластичными (на основе битумов, воскообразных диэлектриков и термопластичных полимеров — полистирола, полиизобутилена и др.). Наибольшей нагревостойкостью обладают эпоксидные й кремнийорганические компаунды. [c.387]

Электроизоляционные компаунды жидкие или размягчающиеся до жидкого состояния составы, отверждающиеся в конечном состоянии. Широко используются компаунды на основе эпоксидных или полиэфирных смол, канифоли. По назначению компаунды делят на пропиточные и заливочные. Пропиточные компаунды применяют для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Заливочные компаунды предназначают для заливки электротехнических устройств трансформаторов, дросселей, полостей в кабельных муфтах. [c.189]

Бойя, Бату и Ост-Индия. Из других природных омол в производстве масляно-смоляных лаков применяют Бойю, Бату и Ост-Индию. Некоторые твердые сорта Бойи перед растворением в масле необходимо предварительно подвергнуть плавке смолы Бату и Ост-Индия растворяются в масле без предварительной плавки. Эти смолы совершенно темного цвета, но лаковые пленки на них при экспозиции на свету обесцвечиваются. Лаки на этих смолах применяют в производстве красок для дорожных знаков, типографских красок, клеев, лаков для пропитки тканей и других назначений, в которых существенное значение имеет низкая стоимость лака. [c.167]

Известны тысячи химических соединений, являющихся ингибиторами коррозии металлов. По областям применения их мож-то объединить следующим образом ингибиторы кислотной корзин, используемые, в частности при травлении металлов [72] ибиторы для пропитки упаковочной бумаги, тары, твердых ителей, заполнения внутренних объемов металлоизделий ] ингибиторы для газо- и нефтедобывающей промышленности [9, 72, 106] и для нефтеперерабатывающей промышленности 72, 145] ингибиторы коррозии для лакокрасочных материалов [72, 90—95], топлив разного назначения 17—22], моторных, трансмиссионных и гидравлических масел для наземной техники [14—22] то же, для авиационной и судовой (корабельной) техники i[14—22, 106], для разного типа пластичных смазок [103, 108, 109], смазочно-охлаждающих жидкостей [114— 116, 144] я пине [20—22, 100, 105]. Обзорная характеристика и области применения водо-, водомасло- и маслорастворимых ингибиторов коррозии содержатся в работах [18—20, 72]. [c.127]

Весьма перспективно сочетание методов статической осушки воздуха силикагелем с методами динамической осушки и очистки воздуха от различных загрязнений и возможным использованием активированного угля и систем силикагель — активированный уголь. Целесообразна предварительная пропитка силикагеля летучими ингибиторами коррозии и веществами многоцелевого назначения (полиэтиленимином, иодаллиуротропином, бен-зотриазолом и др.). [c.116]

Исходя из функционального назначения ингибированной бумаги, необходимо учитывать способность упаковочного материала сохранять у поверхности защищаемого изделия необходимую концентрацию паров ингибитора, долговечность упаковочного материала в условиях теплового и светового старения, а также устойчивость к био-повреяодениям в процессе эксплуатации. Наиболее совершенным методом получения высококачественных ингибированных бумаг является метод пропитки. В качестве основы для изготовления ингибированных бумаг следует применять бумагу, в которой не должно быть коррозионноактивных примесей хлоридов и сульфатов. Бумага, изготовленная из сульфатной целлюлозы, содержит наименьшее количество сульфатов и хлоридов. Механические свойства ингибированных бумаг ул чшадат крепирова-нием. Для повышения грибостойкости таких бумаг необходимо вводить ингибиторы, обладающие биоцидными свойствами. [c.571]

Пропитка обмоток машин общего назначения, трансформаторов, дросселей и узлов аппаратуры, длительно работающих в интервале температур от —60 до "ЫЗОХ и кратковременно при 150 X [c.180]

Наиболее распространенный способ защиты алюминия от коррозии это анодное оксидирование его в серной кислоте. К преимуществам его по сравнению с другими видами оксидирования отно-сится большая коррозионная устойчивость, скорость и простота процесса, меньший расход электроэнергии. Получаемая при этом пленка бесцветна и, помимо высокой способности к адгезии лакокрасочных материалов, наносимых окунанием или распыливанием, хорошо впитывает в себя различные вещества, находящиеся в растворах. На этом последнем свойстве основаны разнообразные обработки специального назначения, к которым относятся окраска всевозможных приборов в черный цвет органическими красителями окраска в различные цвета минеральными или органическими красителями с декоративной целью пропитка пленок серебряными солями для получения светочувствительной поверхности пропитка пленок маслом для создания высоких антифрикционных свойств. [c.27]

Лаки электроизолш ионные пропиточные 458, 447 и 460 (ГОСТ 6244-52) — растворы сплавов черных смол (битумов, асфальтитов) и растительных масел в органических растворителях с добавкой сиккатива. Применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов общего назначения. Электрическая прочность пленки при 20° 55—60 квЫж. [c.333]

Назначение установки (проект 974А ВПКТИМ) пропитка бумаг с предварительно напечатанной текстурой древесины растворами специальных синтетических смол. [c.119]

Изготовление стальных крановых канатов. Стальные крученые крановые канаты в зависимости от назначения и условий эксплуатации изготовляют в одних случаях только из стальной проволоки, а в других — из стальной проволоки и так называемых органических сердечников из растительных и синтетических волокон пеньки, ма-нилы, сизали, хлопка и т. д. Стальную проволоку делают из углеродистой горячекатаной стали — катанки. Органические сердечники с противогнилостной пропиткой в большинстве случаев на сталепроволочно-канатных заводах не изготовляют, их поставляют на завод с пеньковых канатных фабрик. [c.5]

Для сальников регулирующих клапанов применяют консистентную смазку различного состава (в зависимости от температуры рабочей среды). Эта смазка должна создавать минимальное трение между штоком и набивкой. Сальниковые набивки пропитывают специальными составами с учетом назначения набивки и условий ее работы. В частности, применяют для пропитки масло цилиндровое 6 и смазку МГС, а также смазку бензиноупорную марки БУ. Для работы в контакте с агрессивными средами используют фторированные смазки. [c.48]

Большое практическое значение имеет предварительно пропитанная бумага. Применение ее для изоляции силовых кабелей позволяет исключить операции сушки и пропитки кабелей, чем значительно упрощается и сокращается технологический процесс производства. Кабели, изолированные предварительно пропитанной бумагой, могут прокладываться на вертикальных и крутонаклонных трассах и тем самым заменять кабели с обед-ненно пропитанной изоляцией. В этом случае из технологии производства исключается также операция обеднения изоляции, применяемая обычно для кабелей указанного назначения. [c.198]

Вследствие выделения летучих соединений при термодеструкции смолы в карбокизованном пластике возникает значительная пористость, снижающая физико-механические свойства УУКМ. Поэтому стадией карбонизации углепластика завершается процесс получения лишь пористых материалов, для которых не требуется высокая прочность, например, низкоплотных УУКМ теплоизоляционного назначения. Обычно для устранения пористости и повышения плотности карбонизованный материал вновь пропитывается связующим и карбонизуется (этот цикл может повторяться неоднократно). Повторная пропитка производится в автоклавах в режиме вакуум—давление , т. е. сначала заготовка нагревается в вакууме, после чего подается связующее и создается избыточное давление до 0,6—1,0 МПа. При пропитке используются растворы и расплавы связующих, причем пористость композита с каждым циклом уменьшается, поэтому необходимо использовать связующие с пониженной вязкостью. Степень уплотнения при повторной пропитке зависит от типа связующего, коксового числа, пористости изделия и степени заполнения пор. С ростом плотности при повторной пропитке повышается и прочность материала. Этим методом можно получать УУКМ с плотностью до 1800 кг/м и выше. Метод карбонизации углепластика сравнительно прост, он не требует сложной аппаратуры, обеспечивает хорошую воспроизводимость свойств материала получаемых изделий. Однако необходимость многократного проведения операций уплотнения значительно удлиняет и удорожает процесс получения изделий из УУКМ, что является серьезным недостатком указанного метода. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...