Машина для пропитки волокна

Метод заключается в собирании рубленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформовано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изделия. Интенсивный поток воздуха, проходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно равномерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7. .. 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м /мин и мощность 4,5 кВт/м. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [c.186]

Электроизоляционные лаки, пленки и волокна, описанные в книге, предназначены для изоляции обмоточных проводов и пропитки обмоток электрических машин. Практика показала, что от качества и технического уровня изоляции проводов и пропиточного материала в значительной степени зависит эксплуатационная надежность электрических машин. Часто выход из строя электрических машин связан с отказом электрической изоляции и прежде всего с повреждением межвитковой изоляции обмоток из провода с пропиткой. [c.5]

Первая стадия периодического процесса компаундирования ЛФМ практически такая же, что и при получении СКП, с той только разницей, что в ЛФМ всегда вводят загуститель. При использовании быстродействующего загустителя порция перемешиваемого материала должна быть сравнительно небольшой, обычно рассчитанная не более чем на 1 ч работы формующей машины. В противном случае вязкость композиции может увеличиваться в такой степени, что не будет обеспечена нормальная пропитка волокна. Однако и в этом случае порция не так уж мала. Даже при ширине формующей машины 610 мм за 1 ч перерабатыва- [c.160]

Рис. 16.13. Машина для пропитки волокна t — сухая прядь, сматываемая со шпули 2 — гребенка для выпрямления волокон 3 — ванна со смолой 4 — нагреватели ваниы 5 — пропитывающие валики (3) 6 — систолический насос 7 — впускное отверстие насоса с дозирующей насадкой S — отверстие для разлива смолы 9 — вентилятор подачи горячего воздуха to — отверстие для выпрямления волокон И — пряди мокрого волокна, направляемые к намоточиому стайку

Способы переработки контактное формование с огверждсннем при обычной или повышенной температуре, без давления или на прессах, впрыскивание рубленого волокна и смолы с помощью специальных машин, намотка волокон с одновременной пропиткой смолой, протяжка (профили из ориентированных волокон). [c.315]

Провода со стекловолокнистой изоляцией изготавливают путем изолирования медной или алюминиевой проволоки одним или двумя слоями стеклянного волокна, приклеиваемого к токопроводящей жиле, с последующими пропиткой и лакированием нагревостойкими лаками. Если стекловолокнистую изоляцию накладывают не на голую проволоку, а на эмалированный провод, получают обмоточные провода с эмалевостекловолокнистой изоляцией. Такие провода имеют значительно более высокую электрическую прочность и меньшую толщину изоляционного покрытия, т. е. характеризуются большим коэффициентом заполнения паза электрических машин, чем провода со стекловолокнистой изоляцией, При изготовлении проводов с эмалевостекловолокнистой изоля- [c.79]

Для изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем применяются технологические линии СМТ-092 и СМТ-126. По технологии производства изделий и конструкции машин обе технологические линии идентичны. В технологическую линию мод. СМТ-126 (рис. 420) входит камера волокно-осаждения СМТ-093, рулонирующий автомат 529 СМТ-094, промежуточный транспоргер СМТ-095, установка для пропитки ковра [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...