Сушка и пропитка изоляции

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а таклсе покрытия электроизоляционными лаками и компаундами пористой изоляции уже неоднократно рассматривалось нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим [c.133]

СУШКА И ПРОПИТКА ИЗОЛЯЦИИ [c.101]

Сушка и пропитка изоляции [c.184]

По окончании сушки, длительность которой определяется установленным режимом, в этот же котел подается пропитывающая масса, нагретая до 130°С. Сушка и пропитка изоляции в одном котле предохраняют изоляцию от увлажнения и образования в ней воздушных включений. [c.98]

Электродвигатели при ремонте чистят, устраняют местные повреждения изоляции, зачищают контакты, коллекторы, щетки. При наличии соответствующего оборудования ремонт электрических машин может включать в себя устранение и более серьезных дефектов — проточку коллектора, ремонт, сушку и пропитку обмотки. [c.540]

Воздухопроницаемость и впитываемость бумаги. Эти характеристики имеют важное значение для технологии изготовления кабелей, ибо они определяют поведение бумаги во время сушки и пропитки, а также электрические свойства пропитанной изоляции. [c.209]

Запеканием оканчивается процесс обработки обмоток, и дальнейшее воздействие на изоляционные детали трансформатора происходит уже в процессе сушки и пропитки собранных трансформаторов. Сушка собранного трансформатора является решающей операцией, которая должна обеспечить получение его изоляцией высоких электрических свойств. Процесс сушки состоит из трех стадий [c.305]

Применение бумажной пропитанной изоляции предопределяет не только конструкцию кабелей, но и ряд технологических процессов, к которым следует отнести в первую очередь технологию наложения бумажной изоляции, ее сушку и пропитку, а также технологию наложения герметичной металлической оболочки и специальных антикоррозионных защитных покровов. Кроме того, наличие бумажной изоляции требует особых условий при скрутке изолированных жил в кабель. [c.91]

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ И ПРОПИТКИ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ [c.96]

Сушка и пропитка бумажной изоляции силовых кабелей необходимы для того, чтобы улучшить ее диэлектрические свойства. [c.96]

Зачем нужна сушка и пропитка бумажной изоляции силовых кабелей [c.107]

Провода высокого и низкого напряжений. Проверка сопротивления изоляции проводов и при сопротивлении изоляции менее нормы—дополнительная изоляция, сушка и пропитка проводов. [c.325]

Кроме описанных выше пропитанных лент на основе слюдинитовой бумаги, большое значение для изоляции высоковольтных машин разных мощностей (включая крупные генераторы) имеет сухая стеклослюдинитовая лента, получаемая путем склеивания бумаги с подложками клеем на основе каучука, без пропитки. Этими сухими лентами изолируются секции или стержни обмоток, после чего осуществляется пропитка изоляции эпоксидными компаундами. Перед пропиткой, осуществляемой под давлением, производят вакуумную сушку изоляции. Такая изоляция получила название монолит . Она обладает высокой механической и электрической прочностью. [c.228]

Пропитка материалов лаками не обеспечивает полной герметизации, так как содержащиеся в лаках растворители (до 70 %) в процессе сушки улетучиваются, оставляя поры, которые снижают влаго- и нагревостойкость изоляции. Кроме того, наличие растворителей способствует ухудшению качества изоляции, а также создает возможность для пожаров на производстве. Лучшие результаты получаются дри пропитке составами без растворителей (компаундами). [c.311]

Приемка деталей и конструкций изоляции из дерева, фанеры и пробковых плит производится после окончания следующих основных операций а) станочной обработки б) пропитки заготовок антипиреном в) сушки заготовок и грунтовки г) сборки конструкций. [c.406]

Цели пропитки изоляции, а также покрытия ее твердеющими электроизоляционными материалами были указаны ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена в порах изоляции пропитывающим составом. В дальнейшем ее удаление будет уже практически невозможным, и влага будет оказывать вредное влияние на электрические свойства изоляции. Кроме того, после пропитки или покрытия лаками необходима сушка для удаления летучего растворителя и во многих случаях для запекания лаковой пленки (при пропитке термопластичными компаундами последующей термообработки не требуется, и нужна лишь предварительная сушка для удаления влаги). [c.101]

Процесс пропитки изоляции (например, изоляции обмоток электрической машины) лаком заключается в том, что после сушки в печи (при температуре 100—110° С в течение 5—10 час, в зависимости от размеров объектов), еще довольно горячие (при температуре 60—70° С, чтобы не вызвать бурного кипения растворителя) обрабатываемые изделия погружают в ванну с лаком, где и оставляют их до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем обрабатываемые объекты вынимают из ванны, дают стечь избытку лака и сушат при режиме, соответствующем примененному типу лака (например, для электрических машин среднего размера при пропитке наиболее распространенными масляно-битумными лаками время сушки составляет от 10 до 20 час. в печи с температурой 100— [c.173]

Назначение пропитки, а также покрытия электроизоляционными лаками и компаундами пористой изоляции и других объектов указано выше. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим составом в порах и в дальнейшем будет вредно влиять на свойства пропитанной изоляции. После пропитки или покрытия лаками необходима вторая сушка для удаления растворителя, а в случае термореактивного лака горячая обработка требуется и для запекания лаковой пленки после пропитки или заливки термопластичными компаундами последующий нагрев не нужен. [c.184]

Для предварительной сушки изоляции перед пропиткой, а также для последующей сушки после пропитки и покрытия лаками можно применять различные способы. Чаще всего горячую сушку производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой (рис. 6-22), когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). [c.185]

Увлажненность обмотки трансформатора определяют изменением ее сопротивления на контрольно-испытательном стенде КИ-968, Дефект устраняют путем просушивания трансформатора в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение 30—60 мин с последующей пропиткой изоляции глифталевым лаком и просушкой трансформатора, Режимы пропитки и сушки трансформатора те же, что и при устранении несквозных трещин в изоляции. После ремонта контролируют сопротивление обмотки и электрическую прочность изоляции. [c.149]

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а также покрытия твердеющими лаками и компаундами волокнистой и вообще пористой изоляции было указано нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщателшо просушена иначе содержащаяся в ней влага будет закупбрШа—тгргбпитывающим составом в порах и окажет вредное влияние на электрические свойства пропитанной изоляции. Кроме того, после покрытия или пропитки лаками необходима сушка для удаления летучего растворителя и во многих случаях необходим нагрев для запекания лаковой пленки (при пропитке компаундами в боль- [c.172]

Повышение напряжения, при котором работает кабель, обычно/ требует увеличения толш,ины изоляции кабеля. В ю же время о увеличением толщины изоляции вероятность наличия в ней неодно родности и воздушных включений возрастает, так как технологический процесс наложения толстой изоляции значительно сложнее в силовых кабелях с бумажной дропитанной изоляцией затрудняется и удлиняется процесс сушки и пропитки, в кабелях с резиновой и пластмассовой изоляцией увеличивается количество возможных проминов и воздушных включений. Поэтому при конструировании кабелей на более высокое рабочее напряжение обычно не просто увеличивают толщину изоляционного слоя, а создают в них более качественную изоляцию без воздушных включений и неоднородностей (маслонаполненные, газонаполненные и другие типы кабелей, работающих при избыточном давлении). [c.46]

Для того чтобы обеспечить повышение электрической прочности и улучшить влагоустойчивость органической волокнистой изоляции, необходимо проводить ее сушку и пропитку. [c.175]

Большое практическое значение имеет предварительно пропитанная бумага. Применение ее для изоляции силовых кабелей позволяет исключить операции сушки и пропитки кабелей, чем значительно упрощается и сокращается технологический процесс производства. Кабели, изолированные предварительно пропитанной бумагой, могут прокладываться на вертикальных и крутонаклонных трассах и тем самым заменять кабели с обед-ненно пропитанной изоляцией. В этом случае из технологии производства исключается также операция обеднения изоляции, применяемая обычно для кабелей указанного назначения. [c.198]

Основные электрические характеристики изоляции круглого провода амарки ПБ сечением 6,8 мм (диаметр 3,05 мм), изолированного тремя слоями телефонной бумаги, толщиной 0,05 мм, прошедшего вакуумную сушку и пропитку маслом, характеризуются следующими данными пробивное напряжение в масле при 90° С 6,45 кв, tg б при 500 в в холодном масле 0,00635, удельное объемное сопротивление в холодном масле 6-10 ом-см. [c.253]

Результаты сравнительного Испытания проводов, изолированных крепированной бумагой, растягивающейся в двух направлениях приведены в табл. 66 [Л 1111. Толщина изоляции 9,5 мм на обе стороны. Были использованы для исследования два варианта расположения проводов два провода накладывались один на другой под прямым углом (метод скрещивания ), и провода образовывали витки, расположенные концентрично в одной плоскости. Предварительная обработка проводов заключалась в их вакуумной сушке и пропитке. Испытания производились в холодном масле. [c.260]

В процессе производства силовых кабелей бумага подвергается значительным механическим воздействиям при резке бумаги и наложении ИЗОЛЯЦИИ я также терми-чсски, — при сушке и пропитке кабелей. [c.306]

Дов и изоляциоиных материалов при изготовлении обмоток. Для электрических машин низкого напряжения с изоляцией класса А хлопчатобумажные ленты применяются для ВИТКОВОЙ изоляции обмоток, но ввиду высокой гигроскопичности применение этих лент допустимо после предварительной сушки и пропитки в лаке. [c.19]

После наложения изоляции следуют ее сушка и пропитка, для чего кабели помещаются в вакуум-котлы и сущатся под вакуумом при 105—130° С чем выше рабочее напряжение кабеля, тем глубже вакуум (при сушке 1 10-киловольтных кабелей — примерно 40—20 мм рт. ст.). Длительносгь сушки зависит от температуры, глубины вакуума, конструкции вакуум-котлов, количества кабеля в котле и т. д. и достигает 15—32 ч. Время сушки в котле сильно сокращается, если применять предварительную сушку изоляции пропусканием электрического тока по жилам. [c.124]

Основные характеристики режима сушки и пропитки и нормы на испытания бумажно-масляной изоляции трансформаторов тока вq ьмepoчнoгo типа серии ТФН при наружном обогреве приведены в табл. 26-7. [c.275]

Обычный процесс пропитки изоляции (например, изоляции обмоток электрических машин) лаком заключается в том, что после сушки в печи (при температуре 100—110 °С в течение 5—10 ч в зависимости от размеров обрабатываемых изделий) еще довольно горячие (при температуре 60—70°С, чтобы не вызвать бурного кипения растворителя) изделия погружают в ванну с лаком, где их оставляют до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем обрабатываемые изделия вынимают из ванны, дают стечь избытку лака и сушат по режиму, соответствующему примененному типу лака (например, для электрических машин общего назначения среднего размера при пропитке масляно-битумными лаками — 10—20 ч при 100— 110°С). Пропитку с последующей сушкой повторяют по крайней мере один раз, а для машин влагостойкого исп лнения — несколько раз, после чего наносят покрыпный лак и производят окончательную сушку. [c.134]

Технологические процессы изготовления обмоток несколько отличаются для различных типов обмоток. Последовательность основных операций технологического процесса следующая 1) изготовление каркаса (если он нужен) 2) наматывание провода на каркас и наложение меж-ря оиой изоляции 3) контроль омического сопротивления обмотки 4) присоединение и закрепление выводов 5) изоляция наружной поверхности или бандажиронка 6) предварительная сушка 7) пропитка лаком или битумом 8) сушка 9) лакировка наружной поверхности обмотки 10) сушка 11) технический контроль обмоток. [c.847]

Фторполимеры выпускают и применяют в кабельной технике в виде суспензий, порошков, фанул и пленок. Суспензии используют для изготовления изоляции обмоточных проводов, электропроводя-ших и окрашивающих слоев поверх изоляции, пропитки стеклонитей, стеклолент и оплетки из стекловолокон. Нанесение суспензий осуществляют методом окунания с последующей сушкой и запечкой (или оплавлением для термопластичных фторполимеров). [c.267]

Во время пропитки и последующей сушки на эмалевую изоляцию действуют горячие растворители и химически активные соединения, входящие в состав пропиточной композиции. В результате может про-исх одить размягчение или набухание эмалевой изоляции, а в некоторых случаях — даже ее растрескивание. При термообработке иабух- [c.141]

В зависимости от типа пропитывающего материала (лак, компаунд, состав без растворителя), способа пропитки, плотности намотки и ряда других факторов межвитковая изоляция может иметь различную микроконструкцию. При полном заполнении межвиткового пространства пропиточным материалом образуется так называемая монолитная микроконструкция межвитковой изоляции. В случае частичного вытекания состава или испарения растворителя при сушке и отверждении лака в межвитковом пространстве появляются воздушные полости, чередующиеся с перемычками из полимера. Отвержденный материал распределяется вокруг провода в виде пленки неравномерной толщины. Такая микроконструкция изоляции называется сотовой. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...