Брикеты пропитка

В композиционных припоях другого вида наполнитель может состоять из проволоки, сетки, стержней, волокон, смоченных предварительно или смачиваемых жидкой фазой в процессе пайки. При этом легкоплавкая часть припоев может быть скомпонована с наполнителем путем прессования, штамповки, спекания или иметь вид порошка из частиц наполнителя, предварительно смоченных легкоплавкой составляющей припоя (армированные припои). Наполнитель может быть предварительно помещен в зазор, а легкоплавкая его часть — у зазора. Композиционный припой может быть изготовлен также путем предварительного прессования и спекания порошка наполнителя в брикет, пропитки последнего жидким припоем и прокатки в фольгу. [c.70]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Успешные работы по созданию керметов с защитной оболочкой, полученной методом пропитки, позволили американским специалистам довести их до промышленного производства. Спрессованные пористые брикеты карбида металла подвергают пропитке расплавленным металлом или сплавом. Такие керметы обладают высоким сопротивлением абразивному износу. [c.83]

Прессование железных брикетов под давлением 6—7 т/см , а также латунных или медных брикетов под давлением 3—4 т/см . Пропитка при [c.66]

Представляет интерес получение беспористых деталей заполнением пор прессованного брикета или спеченной заготовки металлическими расплавами (пропитка). При этом происходит одновременно легирование и уплотнение. Процесс пропитки удобно совмещается с процессом спекания в этом случае температура спекания должна быть ненамного выше температуры плавления пропитывающего вещества. Для пропитки брикет полностью или частично погружают в расплав, либо помещают в печь, накладывая на брикет (или под него) соответствующее количество пропитывающего вещества в твердом виде. Пропитка в расплаве возможна только для брикетов повышенной прочности — сравнительно плотных или упрочненных предварительным спеканием. [c.338]

Для облегчения процессов пропитки изготавливают брикеты с пористостью в пределах от 15 до 30%. [c.339]

Номенклатура выпускаемых порошковых контактов весьма обширна по составу, а также по назначению, свойствам, размерам, форме и т. д. В соответствии с этим контакты можно изготовить обычными способами формования и спекания (в защитной или окислительной атмосфере в зависимости от состава), а также пропиткой пористых брикетов более легкоплавким компонентом. Особое внимание уделяется структуре порошковых контактных материалов, оказывающей зачастую решающее влияние на свойства контактов. Можно, например, получать весьма тонкие и однородные порошкообразные смеси, применяя одновременное восстановление металлов из растворов солей (вольфрамата серебра и т. п.). В результате длительного отжига в окислительной атмосфере серебряно-кадмиевые контакты переходят в контакты серебро — окись кадмия с исключительно равномерным распределением окиси. Улучшить структуру порошковых контактов можно и пластической их деформацией после спекания (горячая допрессовка, прокатка) в некоторых случаях можно получить контакты с ориентированным направлением волокон. [c.352]

Легированная сталь. Эта сталь может быть получена прессо ванием и спеканием порошка готовой стали или механической смеси отдельных компонентов, входящих в состав стали, а также пропиткой железного или стального брикета легирующими металлами. [c.200]

Беспористые контакты, обладающие повышенными свойствами, получают пропиткой медью или серебром пористых брикетов из вольфрама (зернистостью ЪО мкм) при 1200—1100° С. [c.212]

Пропитка заменяет процесс спекания для ее осуществления пористый брикет полностью или частично погружают в расплавленную пропитывающую массу или же наносят пропитывающее вещество на брикет и затем выдерживают его в печи в течение определенного срока при заданной температуре. [c.1491]

В последнее время разработан новый способ получения фасонных изделий [10] путем пропитки пористого брикета после предварительного низкотемпературного спекания расплавленным пластификатором. [c.1503]

Отжиг пористых брикетов из Ге или Ре -Ь N1 при 1100° С в среде хлоридов хрома (диффузионное хромирование) позволяет изготовлять изделия, содержащие 20—30% хрома на поверхности и обладающие высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. Однако образование в порах изделия хлоридов железа (продукт реакции) неизбел<но приводит, особенно в атмосфере влажного воздуха, к сильной внутренней коррозии. Поэтому необходимо до хромирования закрывать поры брикета пропиткой заготовок растворами силиката натрия. [c.346]

Для получения железостекляиных композиционных материалов успешно используется также метод пропитки металлических брикетов из порошков расплавленным стеклом при температуре свыше 1000°. [c.93]

Каучуки массового назначения выпускают в виде твердых полимерных продуктов, в форме крошки, брикетов, лент, а небольшую часть их в виде жидких или лигомерных продуктов для герметизирующих паст и других специальных назначений. 5—10% мировой каучуковой продукции поставляется в виде латекса (водной дисперсии каучукового полимера), используемого для изготовления пенорезин, пропитки текстильного корда, тканей, бумаги и др. Регенерат резины, продукт вторичной переработки каучука, содержит около 50% каучукового углеводорода и является ценнейшим заменителем сырого каучука. [c.158]

Алюминиево-абразивные электроды изготовляют по такой же технологии, что и медно-абразивные, только медный порошок заменяется алюминиевым марки АПВ (ГОСТ G058—51) или алюминиевой пудрой марки ПВ1 (ГОСТ 5592—50) в соотношении 60% алюминиевого порошка, 40% абразива. Для предотвращения распыления и придания ему пластичности, а также чтобы обезжирить его, что улучшает адгезию, смесь смачивают спиртом или дихлорэтаном с растворенной в нем канифолью (1% вес). Дозировка массы и давление при прессовании те же, что и при изготовлении медно-абразивных электродов. Температура спекания брикетов — 650° С. Пропитка бакелитовым лаком не требуется. [c.209]

ПСМ и ТСМ используют для пропитки (импрегнирования) абразивного инструмента. Импрегнаторы содержат пластичный или твердый материал, вещество-связку, растворитель и другие добавки. В качестве смазок применяют неорганические вещества (расплавы серы, металлов, хлориды, сульфаты, дисперсии графита, дисульфида молибдена), органические соединения (парафин, хлорпарафин, стеарин, стеараты металлов, активированные масла и др.) и их смеси. На некоторых шлифовальных операциях целесообразно комбинированное использование импрегнирования, пластичных или твердых смазок и СОЖ, а также введение твердых материалов-наполнителей в СОЖ (например, серийный эмульсол СДМУ-2 содержит тонкоизмельченный дисульфид молибдена). Известен опыт шлифования заготовок из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов с брусками замороженных водных СОЖ, в том числе содержащих в качестве прослоек брикеты твердой или пластичной смазки [20]. [c.164]

Б. марки I вырабатывается только ив беспарафинистых нефтей В. марок II, III, IV и V вырабатывается как из беспарафинистых, так и из парафинистых нефтей. Б. марки I применяется гл. обр. в дорожном строительстве при поверхностной обработке, приготовлении дорожных эмульсий и разжиженных Б., а также в кровельной пром-сти, для обмазки деревянных судов, пропитки шпал и т. д. Б. марки II применяется в дорожном строительстве для внутренней обработки, в кровельной пром-сти для асфальтовых кровель, в производстве пластмасс. Б. марки III применяется в строительстве дорог (асфальтобетон, литой асфальт, заполнение швов каменных мостовых), в электропромышленности, в гидротехнич. сооружениях, в кровельной пром-сти (руберойд, клебемассы), в с. х-ве (изоляция силосов и др.). Б. марок IV и V применяются в дорожном строительстве (заполнение швов каменных мостовых), в кровельной пром-сти (покрытие картона и асфальтовых кровель), для производства смазочных брикетов, пластмасс и брикетирования угольной мелочи. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...