Материалы для пропитки и заливки

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОПИТКИ И ЗАЛИВКИ [c.176]

Кроме стандартного трансформаторного масла, в качестве жидких электроизоляционных материалов применяются и другие виды нефтяных масел, отличающихся степенью очистки, а также вязкостью и другими характеристиками. Таковы кабельные масла повышенной вязкости, применяемые в сплаве с канифолью (для еще большего повышения вязкости) для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей ( 49). Масла невысокой вязкости, но особо тщательной очистки, обладающие улучшенными электроизоляционными характеристиками, применяются для пропитки и заливки бумажных конденсаторов (конденсаторное масло по ГОСТ 5775-51) и для пропитки маслонаполненных кабелей на весьма высокие напряжения. Более вязкий (мазеобразной консистенции) конденсаторный вазелин по ГОСТ 574-51 с температурой застывания от +35° до +50° С, е=2,2 и tgб при 1 кгц не более 0,0002 также применяется для пропитки и заливки бумажных конденсаторов. [c.62]

В технике слабых токов для пропитки и заливки изоляции применяют разл.ичные воскообразные вещества (например, церезин) и их сплавы с другими материалами. [c.99]

Применяемые в электротехнике воскообразные материалы представляют собой твердые легкоплавкие вещества белого или светло-желтого цвета, обладающие кристаллическим строением, низкой механической прочностью и малой гигроскопичностью. Они употребляются для пропитки и заливки. Существенным недостатком их при использовании в качестве пропиточных масс является значительная усадка при застывании, доходящая до 15—20%. Поэтому большая часть объема пор изоляции оказывается заполненной воздухом, что приводит к понижению электрической прочности пропитанной изоляции. В связи с этим воскообразные вещества, в особенности для пропитки изоляции, работающей при высоких напряжениях, вытесняются жидкими и полужидкими пропиточными массами. [c.171]

Компаунды представляют собой обособленную группу изоляционных материалов, применяемых для пропитки и заливки. Они отличаются от пропиточных лаков тем, что в них отсутствуют растворители. Вследствие этого изделия, залитые или пропитанные компаундами, получаются без пустот, пор и пр. неплотностей. Пропиточные компаунды, как и пропиточные лаки, используют обычно для пропитки катушек, обмоток и т. п. Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между деталями в электрических машинах и аппаратах, для защиты изделий от увлажнения, для увеличения теплопроводности изоляции. Заливочные компаунды получают широкое распространение также и при изготовлении литой изоляции. [c.56]

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка [c.98]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

Формирование материалов каркасного строения осуществляется методом капиллярной пропитки медью или серебром пористой заготовки, готовой по форме и размерам из тугоплавкой составляющей композиции. Предварительно для обеспечения достаточной прочности каркаса заготовка спекается в среде водорода. Иногда пропитка одновременно сопровождается заливкой медью теплоотводящего сердечника контакта с принятием мер для избежания образования усадочных раковин в теле контакта. [c.153]

Воскообразные диэлектрики — вещества, внешне похожие на воск, отличаются малой механической прочностью, высокой влагостойкостью, легко плавятся. К таким веществам относятся натуральный воск, искусственные (парафин, церезин) и синтетические материалы. Воскообразные диэлектрики применяют для заливки и пропитки обмоток и других частей электрических аппаратов в целях предохранения их от влаги. Общий недостаток этих материалов — их большая усадка при застывании, что приводит к появлению воздушных пузырей в залитых изделиях и снижению электрической прочности. [c.308]

Некоторые ПЭАК, например МГФ-1, Л ГФ-9, ТГМ-3, обладают сравнительно малой вязкостью при комнатной температуре, что особенно удобно для пропитки и заливки электротехнических к онструкций при комнатной температуре. Этот тип полимеров способен образовывать пленки и покрытия, которые обладают высокой адгезией к металлам и различным неметаллическим материалам. ПЭАК на шли применение в качестве электроизоляционных пропиточных и заливочных компаундоз, герметиков, связующих для пресс-материалов и т. п. В качестве примера можно назвать пропиточные компаунды КП-18, КП-34, КП-103, КП-50 (см. разд. 6). [c.128]

Обволакивание отдельных узлов и деталей полимеризующимися составами путем кратковременного погружения в состав. В ряде случаев герметизация изделий методом пропитки и заливки возникает необходимость в дополнительной влагозащите нанесением покрывной изоляции. При этом преследуются также цели отделки — придания изделию товарного вида, защиты его поверхности от Бездействия специальных факторов плесневых грибов, солнечной радиации и т. п. Для получения покрытий используют лакокрасочные материалы (лаки, эмали, термопластичные пластмассы, тиксотропные и пылевидные термореактивные компаунды). [c.311]

Полиэфиракрилаты, к числу которых принадлежат производимые в СССР материалы марок МГФ-1, МДФ-1, МДФ-2, МГФ-9, ОЭАК-1 и др., получаются из фталевого ангидрида, этя-ленгликоля, метакриловой кислоты и т. п. Они обладают малой вязкостью при нормальной температуре, что особенно удобно для целей пропитки и заливки на холоде отверждение их происходит без выделения низкомолекулярных продуктов. [c.161]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

По значению слова компаундом является любой сложный состав. В электроизоляпионной технике под компаундами подразумеваются обычно составы, применяющиеся в качестве материалов для пропитки обмоток электрических машин (пропиточные компаунды), для заливки различных электротехнических устройств, с целью получения водо- и влагостойкой изолящш (заливочные компаунды) и для заполнения пустот и обмазок в некоторых изоляционных конструкциях (обмазочные компаунды). Некоторые компаунды являются одновременно и пропиточными и заливочными. [c.185]

Ценным свойством эпоксидных смол является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются для высококачественной литой изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например, для измерительных трансформаторов тока и напряжения. Для повышения мехаыических свойств литой изоляции, уменьшения усадки и предотвращения растрескивания при сменах температуры вследствие разных значений температурных коэффициентов расширения смолы и металла залитых изделий в смолу для литой изоляции вводят разные наполнители. [c.152]

Самый простой вариант метода пропитки заключается в укладке волокон в литейную форму и заливке в нее под действием силы тяжести расплавленного или полурасплавленного металла матрицы [122, 130]. При этом могут быть применены литейные формы, используемые для изготовления изделий из обычных металлических сплавов, и стандартное литейное оборудование. Существенным недостатком такого метода является наличие после заливки в материале пустот, сильно снижающих прочность композиционного материала. Образование таких пустот связано с тем, что при большом (40—80 об. %) содержании упрочняющих волокон, уложенных в литейной форме, расстояния между ними чрезвычайно малы, и давления заливаемого металла, обусловленного только весом металла, оказывается недостаточно для полной пропитки волокон. Другая важная причина образования пористости в матрице — отсутствие питателя (выпоров) в такой литейном системе, какой является отдельный капилляр, и отсутствие в связи с этим компенсации литейной усадки в этом капилляре. По-видимому, это явля- [c.91]

Область ирименения компаундов в электротехнике и электронике велика для пропитки обмоток электрических машин, трансфо1 маторов и всевозможных дросселей, изготовления стеклопластиков и слюдосодержащих материалов, заливки радиосхем, приборов и герметизации различных узлов, изготовления литой изоляции и литых изделий. [c.279]

Особый вид гигроскопичного диэлектрика представляют волокнистые материалы. Все они обладают пористостью, определяемой наличием пустот между отдельными волокнами материалы на основе растительных, волокон (клетчатки) имеют, кроме того, капиллярные поры в самих волокнах. Общепринятым способом борьбы с гигроскопичностью твердых диэлектриков является пропитка их малогигроскопичными жидкими или твердыми диэлектриками. Следует иметь в виду, что пропитка материалов с субмикроскопической пористостью не устраняет полностью гигроскопичность, так как в мельчайшие поры сравнительно крупные молекулы пропитывающего вещества могут не проникнуть, в то время как для молекул воды они вполне доступны. Для полярных и набухающих материалов пропитка обычно только замедляет процесс влагопоглощения и снижает количество поглощаемой влаги, что тоже имеет большое практическое значение. Для вполне надежной защиты от влаги необходимо устранить соприкосновение гигроскопического диэлектрика с влажным воздухом, что достигается в последнее время созданием литой монолитной изоляции из некоторых синтетических материалов или заливкой деталей негигроскопичными составами без пор. [c.111]

Электроизоляционный компаунд — порошкообразный, высоковязкпй или жидкий состав без растворителя, применяемый для напыления, заливки нли пропитки электроизоляционных материалов, деталей и узлов электрообору- [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...