Пропитка жидкими веществами

Кожа. Из применяющихся в настоящее время прокладочных и набивочных материалов кожа является наиболее старым. Все кожаные материалы можно разбить на четыре группы сыромятная кожа, не подвергнутая дублению, не применяется в качестве прокладок кожа растительного дубления, минерального дубления и комбинированного дубления. Во многих случаях наряду с дублением требуется также и пропитка. Пропитывающими веществами могут служить воски, смолы и жидкие синтетические полимеры. [c.246]

Как с очевидностью следует из проведенного обсуждения, методу пропитки свойственны некоторые трудноразрешимые проблемы. При изготовлении композита пропиткой чрезвычайно важно обеспечить смачивание волокон расплавом. Существенное повышение температуры заливки (например, значительно выше 7пл алюминия) или использование поверхностно-активных веществ может привести к неполному смачиванию в практически важных системах. Вследствие применения указанных приемов происходит недопустимое ухудшение механических свойств волокна, а значит, и всего композита. Покрытия, в частности вольфрамовые, облегчают смачивание, однако при такой толщине, которая приемлема для тонких волокон, они не обладают достаточной долговечностью в контакте с жидким металлом. Волокна большого диаметра (>0,25 мм) в прочных матрицах, которые представляются практически интересными, механически повреждаются (двойникова-нием или скольжением) при охлаждении от температуры пропитки. [c.333]

Для придания древесине огнестойкости её пропитывают антипиренами, т. е. веществами, сильно затрудняющими горение древесины к таким веществам относятся бура, сернокислый и хлористый аммоний и др. Пропитка антипиренами производится так же, как и антисептиками. Кроме пропитки применяют обмазку огнезащитными составами, основой которых является жидкое стекло. [c.278]

Воскообразные вещества находят себе применение для целей пропитки и заливки. Существенным недостатком при использовании в качестве пропиточных масс является их значительная усадка при застывании, доходящая до 15—20%. Благодаря такой усадке значительная часть объема пор пропитываемого изделия после отвердевания пропиточной массы оказывается заполненной воздухом, что приводит к пониженным значениям пробивной напряженности пропитанного изделия. В связи с этим воскообразные вещества вытесняются из практики жидкими и полужидкими пропитывающими массами. [c.143]

Применяемые в электротехнике воскообразные материалы представляют собой твердые легкоплавкие вещества белого или светло-желтого цвета, обладающие кристаллическим строением, низкой механической прочностью и малой гигроскопичностью. Они употребляются для пропитки и заливки. Существенным недостатком их при использовании в качестве пропиточных масс является значительная усадка при застывании, доходящая до 15—20%. Поэтому большая часть объема пор изоляции оказывается заполненной воздухом, что приводит к понижению электрической прочности пропитанной изоляции. В связи с этим воскообразные вещества, в особенности для пропитки изоляции, работающей при высоких напряжениях, вытесняются жидкими и полужидкими пропиточными массами. [c.171]

Вазелин. Это близкая к собственно воскообразным веществам масса, при нормальной температуре полужидкая (мазеобразная) применяется для пропитки бумажных конденсаторов. Вазелин является смесью твердых и жидких углеводородов, получаемой из нефти. [c.173]

Для пропитки всевозможных обмоток и волокнистых материалов широко применяются лаки — жидкие материалы, являющиеся растворами того или иного пленкообразующего вещества в том или ином растворителе. Пленкообразующее вещество является лаковой основой, которая в виде пленки, остающейся после высыхания лака, используется в качестве твердого диэлектрика. [c.176]

Серьезным недостатком графита является пористость, делающая его проницаемым не только для газов, но и для жидких сред. Этот недостаток устраняется либо путем пропитки готовых изделий веществами, закрывающими поры без существенного изменения свойств самого графита, либо созданием композиций из графита и синтетических смол, изделия из которых получают методами прессования или литья. [c.101]

Термореактивные пластмассы (полимеры)—реак-топласты при отверждении, образуя пространственную структуру макромолекул, претерпевают необратимые изменения и переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Отверждение может происходить при нагреве до 150—300° С (выше Гт) в течение определен ного времени, под давлением или без давления, при невысоком нагреве до 60—70° С или без нагрева, в присутствии добавок отвердителей. Некоторые реактопла-сты выпускают в виде жидких веществ, что удобно для пропитки тканевых и волокнистых наполнителей. Наиболее распространенные термореактивные полимеры фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийоргани-ческие, полиэфирные. [c.818]

Чтобы понять суть дела, рассмотрим в двух словах существующую технологию. Прежде всего материал. Им служит стеклянная ткань, пропитываемая различными смолами. Куски такой ткани накладываются на форму из гипса, дерева, бетона или другого недорогого материала, политую жидкой полиэфирной смолой. Пульверизатором или кистью на стеклоткань опять-таки наносят слой жидкой смолы. Так все время и чередуют ткань со смолой. Чтобы получить пятимиллиметровый слой стеклопластика, приходится накладывать по 10—14 слоев стеклоткани. И каждый раз тщательно прикатывать и простукивать образовавшуюся массу ручными роликами и кистями, чтобы удалить из нее воздух, ухудшающий механические свойства материала. После того как весь корпус таким образом оказывается выклеенным и прикатанным, его обжимают и нагревают до затвердения смолы. Трудоемкость подобной технологии неимоверно высокая, рабочим приходится дышать смоляными парами, которые могут содержать токсичные вещества, и никакая самая совершенная вентиляция не может полностью избавить от этого. Правда, сейчас разработана технология, позволяющая в значительной степени механизировать укладку и пропитку стеклопластика. Специальные пневматические машины гонят по шлангам вместе со струей воздуха нарезанное стекловолокно и образующуюся хаотичную массу опять-таки пропитывают смолами. Но прочность стеклянного войлока оставляет желать лучшего. Ведь и при использовании стекловолокна прочность конструкций получается не очень уж высокой, несмотря на то, что сама стеклонить в этом отношении превосходит многие стали (250 килограммов на квадратный миллиметр для нее далеко не предел). Причина заключается в хаотическом, беспорядочном распре- [c.189]

Материалы язычковых уплотнений. Кожа является самым старым уплотнительным материалом и в некоторых случаях все еще находит применение. Из трех основных видов кож, получаемых растительным, хромовым дублением и додубливанием, последние два встречаются более часто. Поскольку все виды кожи обладают пористостью, необходимо заполнить пустоты между волокнами путем пропитки. До недавнего времени самым распространенным материалом для этой цели был воск. Однако сейчас пропитку кожи воском заменила пропитка синтетической резиной. Из синтетических резин чаще используется жидкий полисульфид. Максимальная рабочая температура пропитанных кожаных манжет определяется термостойкостью самой кожи, так как пропитывающее вещество не имеет точки смешиваемости и не вымывается под воздействием температур и давлений. Максимальная температура безопасной работы кож с хромовым дублением или додубливанием равна 82° С допускается кратковременная работа при температурах до 93° С. [c.143]

Прочность и восстановимость агломерата зависят от его структуры. Формирование структуры начинается в зоне подогрева шихты. По мере повышения температуры в первую очередь расплавляются вещества, образовавшиеся в зоне подогрева. Образовавшаяся жидкая фаза пропитывает твердые частички шихты и химически взаимодействует с ними. Пропитка и обволакивание частиц зависят от смачиваемости их жидкой фазой. Смачивающий расплав создает более плотную и прочную структуру агломерата. Структура агломерата продолжает формироваться и в процессе охлаждения, кргда образуются стекловидные вещества, которые обладают повышенной хрупкостью и снижают прочность агломерата. Чем ниже скорость охлаждения агломерата, тем в меньших количествах образуются стекловидные вещества и тем прочнее агломерат. В условиях доменной печи замена пылеватой руды агломератом достаточной прочности улучшает восстановительную работу газов, так как распределение газового потока в толще шихты становится более равномерным благодаря повышенной пористости и газопроницаемости кусков агломерата. [c.39]

Эффект самосмазываемости достигают как при пропитке пор смазкой, так и введением в состав материалов веществ, играющих роль антифрикционных присадок или твердой смазки (графит, окислы, сульфиды, фториды, фторопласты или иные пластмассы). Это позволяет значительно улучшить работоспособность материалов пар трения в таких условиях, когда применение жидкой смазки становится недопустимым, т. е. при повышенных нагрузках, скоростях скольжения, температурах, в присутствии агрессивных и инертных жидких и газовых сред, в вакууме. [c.42]

Для повышения коррозионной стойкости многих видов железобетонных изделий (фундаментных свай, железобетонных труб, лотков и каналов) весьма эффективным средством является пропитка их различными химически ойкими веществами (битумом, метилметакрилатом, стиролом, петролатумом), серой. Этим достигается резкое йовышение непроницаемости изделий, и поэтому пропитка может успешно конкурировать с такими методами, как устройство противокоррозионной защиты изолирующими материалами. Технология пропитки (последовательных опера гий) следующая удаление из бетона жидкой фазы путем нагревания изделия при температуре 105. .. 120 С вакуумирование изделия погружение в пропиточный состав, разогретый при необходимости до нужной вязкости нагнетание пропиточного состава в поровое пространство бетона под давлением , извлечение изделия из пропиточного состава медленное охлаждение изделия, пропитанного расплавами (битум, сера), либо полимери-задионное отверждение мономеров в поровом пространстве бетона (метилметакрилат, стирол). [c.147]

Особый вид гигроскопического диэлектрика представляют волокнистые материалы. Все они обладают пористостью, определяемой наличием расстояний между отдельными волокнами материалы на основе растительных волокон (клетчатки) имеют, кроме того, капиллярные поры в самих волокнах. Общепринятым способом борьбы с гигроскопичностью твердых диэлектриков является пропитка их малогигроскопичными жидкими или твердыми диэлектриками (масло, лаки, смолы, воскообразные материалы). Следует иметь в виду, что пропитка материалов с субмикроскопи-ческой пористостью мало эффективна, так как в мельчайшие поры сравнительно крупные молекулы пропитывающего вещества могут не проникнуть, в то время как для молекул БОДЫ они вполне доступны. Для полярных и набухающих материалов пропитка обычно только замедляет процесс вла-гопоглощения, что тоже имеет большое практическое значение. Для вполне надежной защиты от влаги необходимо устранить соприкосновение гигроскопичного диэлектрика с влажным воздухом, что достигается в последнее время созданием литой монолитной изоляции из некоторых синтетических смол. [c.100]

Если описанные выше методы пропитки древесины применяются при подготовке ее для изготовления деревянных конструкций градирен, то опрыскивание последних практикуется (в основном за рубежом) в процессе эксплуатации градирен. Опрыскивание производится периодически через 3—12 месяцев и предназначено для борьбы с поверхностными грибковыми поражениями деревянных конструкций. Продолжительность одного сеанса обработки составляет примерно 5 ч. Для опрыскивания используют в основном различные смеси хлорфенолов. Для ввода и равномерного распределения опрыскивающей композиции в градирне предусмотрена распределительная система, состоящая из разводящих трубопроводов, снабженных форсунками, и размещаемая несколько выше водоулови-теля. Подача в градирню опрыскивающего вещества осуществляется с помощью пара, если вещество применяется в гранулированном виде, или с помощью сжатого воздуха при использовании жидких композиций [28, 29, 30]. [c.114]

К полужидким диэлектрикам относятся очищенные нефтяные ва-зелины, состоящие из твердых и жидких предельных углеводородов. Вазелины, как и минеральные масла, являются материалами горючими. При комнатной температуре вазелины представляют собой мазеподобные вещества, температура плавления которых находится в пределах от 35 до 55°. Основная область применения электроизоляционного вазелина — пропитка бумажной изоляции конденсаторов низкого напряжения. [c.19]

В этом параграфе мы будем иметь в виду преимущественно диэлектрики органического состава, которые широко используются для пропитки различных пористых материалов, а также в виде связующих, пленкообразова-телей, заливочных масс, в виде волокнистой основы сложной изоляции, жидкой фазы сложных изоляционных конструкций и т. д. Особо высокую нагревостойкость изоляции возможно обеспечить только путем полного отказа от применения органических диэлектриков. Чисто неорганическая изоляция может обеспечить высокую рабочую температуру, стабильность по отношению к тепловому старению, полную негорючесть, а также и значительную теплопроводность. Тем не менее многие органические материалы имеют очень большое значение для изоляции умеренной нагревостойкости в силу дешевизны, благоприятного комплекса физико-механических и электрических свойств и удобства технологического оформления процессов изолирования. Кроме того, органические диэлектрики в виде гьропитывающих и склеивающих веществ являются важными компонентами сложной изоляции например, применение асбеста и стеклянного волокна дает возможность получить волокнистую изоляцию, выдерживающую весьма высокую температуру, но требование повышения электрической прочности изоляции и другие соображения вызывают необходимость пропитки волокнистой изоляции, а для пропитки в подавляющем 19—1200 277 [c.277]

Жидкое стекло применяется в электротермии в качестве связующего вещества для изготовления термостойкого миканита, для пропитки и цементирования асбестовой И.30ЛЯЦИИ медных трубок индукционных катушек в печах низкого напряжения, в качестве связующего при изготовлении литой футеровки или тиглей бессердечниковых индукционных печей. [c.415]

Недостатком как окрасочних, так и мастичных покрытий является небольшое проникание химически стойкого материала в глубину бетона. Поэтому наиболее надежной защитой свай является пропиточная изоляция, при которой наружный слой бетона свай приобретает гидрофобное свойства или становится по свойствам близок к бетонополимерам. Метод пропитки давно применяется для улучшения стойкости кирпича, асбестоцемента, бетонных изделий. Сущность пропиточной изоляции состоит в том, что различными способами (диффузионным, капиллярным подсосом, контракционным, гидротермальным, гидростатическим, под давлением, под вакуумом и др.) строительный элемент насыщают антикоррозионным материалом на определенную глубину. В жидком виде он проникает в норовое пространство бетона, из которого вытесняется вода или воздух. Вытесненный объем заполняется пропиточным веществом, после чего конструкция становится химически стойкой. Для железобетонных свай наибольшее применение в качестве пропиточного материала нашли нефтяные окисленные битумы, петролатум, смеси битумов с петролатумом, парафином, продукты перегонки нефти (асфальты деасфальтизации). Применяются также полимерные материалы — метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен, фурфурол, мономер ФА и др. [36, 55, 62]. [c.106]

В качестве основы пропиточцого лака используют какую-либо смолу или ее сплав с полимеризованным или оксидированным маслом, к которой добавляют ускоритель высыхания (сиккатив) и растворитель, обеспечивающий жидкое состояние пропиточного вещества при пропитке. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...