Контроль пропитки

Процесс намотки статоров состоит из следующих операций изолирование торцов и пазов сердечника, намотка сек ций укладка секций в пазы контроль, пропитка и монтаж. Секции обмоток наматывают на специальные шаблоны (фиг. 26), Количество отдельных секций шаблона зависит от схемы обмотки статора. Намотанные на шаблон секции перевязывают нитками через радиальные прорези в шаблоне. Затем секции снимают с шаблона и проверяют их омическое [c.849]

Спеченные втулки подвергают контролю, пропитке маслом, калиброванию и другим операциям, аналогичным тем, которые применяются при производстве железографитовых изделий. [c.47]

Изделия на основе меди после спекания подвергают контролю, пропитке маслом и другим операциям, которые применяются при изготовлении антифрикционных изделий на железной основе. [c.817]

Спеченные бронзографитовые втулки подвергают контролю, пропитке маслом, калибровке и другим операциям, аналогичным в производстве железографитовых втулок. [c.367]

Капиллярный дефектоскопический материал применяют при капиллярном неразрушающем контроле и используют для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. [c.147]

Рост зоны взаимодействия ограничивают с помощью ряда способов выбирая матрицу с крайне низким содержанием легирующих элементов, участвующих в реакции, что приводит к ее быстрому прекращению (например, матрица Ni —0,01% Ti, контактирующая с окисью алюминия [36]) уменьшая скорость диффузионного переноса путем контроля концентрации вакансий в продукте реакции [33] выводя один из растворенных в матрице элементов из области, расположенной перед фронтом распространения реакции [6]. Еще один подход связан с разработкой покрытий, переводящих систему из третьего класса в первый, например, защита бора нитридом бора, позволяющая получать композит путем пропитки расплавленным алюминием [9]. [c.29]

Индикаторные пенетранты могут заполнять полости неплотностей следующими способами капиллярным, вакуумным, компрессионным, ультразвуковым, вибрационным. При этом возможно либо самопроизвольное заполнение полости, либо интенсификация пропитки путем вакуумирования объектов контроля, воздействия повышенного давления, наложения колебаний ультразвуковой и звуковой частоты. [c.112]

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настояшее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [c.12]

Отличительной особенностью мокрого способа является то, что пропитку армирующего материала производят непосредственно перед его намоткой на оправку. В качестве связующего при изготовлении изделий этим способом используют термореактивные связующие (например, полиэфирные смолы). При подготовке исходного сырья особое внимание необходимо уделять вопросам контроля качества армирующего материала и связующего. В армирующем материале могут иметь место дефекты текстильной переработки, обрывы нитей, избыточная влажность, наличие замасливателя и другие пороки. В связующем часто наблюдается несоответствие вязкости требуемым параметрам, присутствие влаги, неравномерное распределение инициирующих веществ. [c.14]

Ультразвуковой способ заключается в возбуждении ультразвуковых колебаний в жидкости, в которую помещена деталь. При этом значительно сокращается время пропитки и повышается чувствительность контроля. [c.564]

Метод заключается в собирании рубленого волокна, придании ему очертаний изделия, которое должно быть отформовано, и сохранении в таком состоянии до эффективной пропитки смолой. Для сбора рубленого волокна используется сетчатый каркас, имеющий форму изделия. Интенсивный поток воздуха, проходящего через сетку, затягивает в нее рубленое волокно и сравнительно равномерно распределяет по поверхности. На волокна напыляют связующее обычно в виде водного раствора, чтобы сохранить приданную армирующему компоненту форму. Эмульсия высушивается или отверждается, после чего заготовку извлекают из сетки и помещают в форму. Обычно для обеспечения необходимого сцепления волокон применяют около 5 % твердого связующего (от массы заготовки), но эта цифра может изменяться в зависимости от формы и размера заготовки. Стекловолокно используют в виде непрерывного жгута, намотанного на шпули. Этот жгут проходит через резательную машину (станок), где рубится на отрезки длиной 12,7. .. 76 мм, в зависимости от типа машины и назначения изделия. Для более точного контроля конфигурации детали можно использовать сочетание обрезков волокна различной длины. При глубокой вытяжке изделий со сравнительно прямыми сторонами заготовки должны быть очень плотными в противном случае они повредятся сдвиговой кромкой матрицы при закрывании формы. Для получения плотных заготовок требуются высокая скорость воздуха и, следовательно, большая мощность. Предельная толщина деталей, формуемых из заготовок, ограничена всасывающей способностью машины. В большинстве случаев максимальная толщина составляет 6,5 мм. Для этого требуется расход воздуха 85 м /мин и мощность 4,5 кВт/м. Для получения более толстых изделий можно использовать две заготовки, положенные одна иа другую. В действительности это требует применения двух сеток разного размера. Если изделие имеет большую толщину только на каком-то одном участке, то в этом месте на заготовку можно поместить кусок стекломата. [c.186]

Выбор полимерной композиции для конкретной цели определяется ее технологическими характеристиками, температурой отверждения и влиянием на свойства композиционного материала. Основными технологическими характеристиками являются вязкость и жизнеспособность содержащей катализатор системы, или, точнее, исходная вязкость и ее изменение во времени. К важным реологическим характеристикам относятся также продолжительность желатинизации и текучесть смолы под действием натяжения при намотке и во время отверждения. Достаточно низкая вязкость очень важна для полной пропитки армирующего материала и удаления захваченного воздуха и летучих растворителей. Для практических целей можно применять композиции с вязкостью при 25 °С в пределах 0,35. .. 1,5 Па-с. При работе с очень жидкими системами возникают проблемы контроля и постоянства содержания смолы. Некоторые волокна, например углеродные, не захватывают достаточного количества смолы. В отдельных случаях смола может мигрировать в наружные слои намотки, оставляя внутренние сухими , что приводит к преждевременному разрушению композита. Недостатками применения слишком вязкой смолы являются распушка волокон в емкости со смолой и в отверстии, через которое они подаются, неравномерное покрытие во- [c.205]

Для соединения листовых деталей и полотнищ, подверженных действию больших растягивающих и изгибающих нагрузок, лучше использовать препреги на основе стеклянной ткани сатинового или полотняного переплетения. Чтобы обеспечить стабильное соотношение связующего и наполнителя целесообразнее применять препреги, изготовленные механизированным способом при строгом контроле параметров пропитки. Содержания связующего в препреге должно быть достаточно для выкладки по поверхности стыка деталей и удаления воздушных включений на меж-фазной границе. Обычно содержание связующего составляет 50%масс. [c.554]

Для нанесения пенетранта используют распылитель или кисть. Время действия пенетранта 5 мин — 1 ч. Ускорение пропитки и повышение чувствительности контроля достигаются использованием вакуума, избыточного давления, ультразвука, вибрации и т. д. [c.95]

Рассмотрим процесс проникновения смачивающей жидкости (пенетранта) в глубь тупиковой трещины [3, 13]. После пропитки объекта контроля и удаления излишков пенетранта с его поверхно- сти в тупиковой трещине образуются два мениска (рис. 4.4) в устье радиусом г, и вблизи вершины трещины — радиусом Гз, при этом Рг > Л- Разность давлений, вызванных различием Гх и Г2, составляет [c.69]

В ряде случаев проявить индикаторные следы удается без предварительной пропитки пенетрантом, используя свойства технологической среды конкретного оборудования. Так, если в трещине находится щелочь, то ее можно проявить фенолфталеином. Если оборудование работает в масляной среде, то ее удаляют (протирают) и осматривают при облучении ультрафиолетовой лампой. Индикаторные следы всех дефектов становятся отчетливо заметными, так как масло является хорошим люминофором. При наличии сомнений поверхность протирают еще раз и контроль повторяют заново. [c.73]

Контроль и пропитка лаком обмоток [c.615]

Процесс изготовления изделий методом контактного формования состоит из следующих операций нанесения разделительных покрытий на формы раскроя тканых или нетканых армирующих материалов приготовления связующего укладки армирующего материала на форму нанесения на армирующий материал связующего и пропитки им арматуры формования изделия с одновременным или последующим его отверждением при комнатной температуре или нагревании до 70—95 °С после желатинизации смолы извлечения изделия из формы и механической обработки его по контуру согласно требованиям чертежа, контроля геометрии и дефектоскопии. [c.42]

КТО систематизирует наименования технологических процессов, методы изготовления и ремонта изделий и соответствующих классификационных группировок наименований технологических операций и их кодовых обозначений. В классификаторе дается описание системы классификации и кодирования технологических операций и таблицы классификационных группировок технологических процессов и технологических операций в зависимости от применяемого метода изготовления. Классификатор состоит из 19 разделов операции общего назначения, куда вошли операции, которые по своему составу и назначению могут применяться в различных технологических процессах, методах, например, такие как промывка, обезжиривание, пропитка, сушка и пр. операции технического контроля перемещения испытания консервации упаковывания литье металлов обработка давлением обработка резанием термическая обработка формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины порошковая металлургия получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка получение покрытий органических (лакокрасочных) пайка сборка электромонтаж сварка. [c.260]

В непосредственной близости от ремонтно-экипировочных путей ПТО и экипировки пассажирских вагонов, где выполняется основная работа по контролю технического состояния, ремонту и экипировке составов при подготовке их в рейс, размещают необходимые санитарно-бытовые комплексы, а также производственные участки и отделения очистки, мойки и пропитки вентиляционных фильтров столярное и слесарное ремонта электрооборудования, холодильных установок, высоковольтного и радиооборудования, внутреннего оборудования. Там же размещают кладовые для запасных частей, материалов, инвентаря под-заря дное отделение и др. [c.39]

Контроль качества пропитки якоря. Температуру сушки и термообработки, величины давления и вакуума, вязкость и состав лака, компаунда и эмали и длительность операций независимо от метода организации производственного процесса пропитки тщательно контролируют и регистрируют. Продолжительность сушки и термообработки дополнительно контролируют измерением электрического сопротивления изоляции токопроводящих частей якоря в горячем состоянии. Оно должно быть не менее 2 МОм. [c.246]

Выбитая из формы отливка подвергается обрубке (отделению литниковой системы, прибылей, заусенцев и т. д.) и очистке, затем, если необходимо — термообработке. Перед сдачей в механический цех все отливки проходят необходимый контроль. При этом часть отливок может быть отправлена на устранение дефектов (заварку, пропитку специальными составами и др.). Основными причинами брака отливок являются трещины, усадочные и газовые раковины. [c.286]

После каждого разбавления лака необходимо проверять его вязкость и концентрацию. Кроме того, эти характеристики лака должны определяться перед каждой пропиткой. В тех случаях, когда для пропитки обмоток применяется лак с одним растворителем (бензин или спирт и др.), контроль состояния лака может быть осуществлен по удельному весу, который в этом случае определяет вязкость лака и содержание нелетучих. [c.232]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [c.151]

Дефектоскопы подразделяют на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы ЛДА-3, ЛД-4, КД-20Л состоят из блоков пропитки, мойки, сушки, нанесения проявителя и осмотра деталей в УФС. Передвижные дефектоскопы КД-21Л монтируют на тележках. Переносные дефектоскопы КД-31Л, КД-32Л и КД-ЗЗЛ представляют собой переносные комплекты УФ ламп и применяются для контроля крупногабаритных изделий. В качестве источников УФС используют ртутно-кварцевые лампы высокого (ПРК) и сверхвысокого (ДРШ) давлений. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для контроля изделий в полевых, цеховых и лабораторных условиях цветным, люминесцентным, люминесцентно-цветным методами. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде переносной ультрафиолетовый облучатель. [c.36]

В результате подбора оптимальных условий по температуре, удачной комбинации вакуума и давления, совершенствования конструкции формы удавалось получить плоские и кольцевые образцы для испытания при растяжении, практически не имеющие усадочных пор горячих трещин и ненропитанных участков между волокнами. Вакуумирование каркаса волокон перед пропиткой устраняет необходимость наличия в форме отверстий для прохода металла и не требует контроля за расходом металла. В связи с этим, например, кольцевые образцы могут быть получены намоткой волокна на твердую оправку и пропиткой расплавленным металлом, поступающим только с наружной поверхности намотанного каркаса, осуществляемой в результате погружения оправки в расплавленный металл. Наличие избыточного давления необходимо, когда расстояния между волокнами очень малы, либо в случае плохой смачиваемости. [c.107]

Технологические процессы изготовления обмоток несколько отличаются для различных типов обмоток. Последовательность основных операций технологического процесса следующая 1) изготовление каркаса (если он нужен) 2) наматывание провода на каркас и наложение меж-ря оиой изоляции 3) контроль омического сопротивления обмотки 4) присоединение и закрепление выводов 5) изоляция наружной поверхности или бандажиронка 6) предварительная сушка 7) пропитка лаком или битумом 8) сушка 9) лакировка наружной поверхности обмотки 10) сушка 11) технический контроль обмоток. [c.847]

Дефекты могут обнаруживаться также вследствие различного отражения дневного света от проявителя и пене-транта, В состав индикаторных пене-трантов в этом случае вводят жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан IV , Режим контроля с использованием керосиноскипидарного раствора этого красителя следующий время пропитки 8— 15 мии время проявления 3—30 мин очистка — протирка содовым раствором. [c.367]

Композиты с полимерной матрицей — это армирующие волокна, монолитизированные с помощью какого-нибудь полимерного связующего (рис. 18.1). Фирмы, применяющие композиты для авиационно-космических целей, обычно не производят исходных компонентов волокйн и связующих. Заготовки им, как правило, изготавливает фирма-поставщик, располагая в заданном порядке необходимые составные части в установленных пропорциях. При этом заготовки частично отверждаются до такого состояния, чтобы их можно было обычными способами транспортировать и грузить. Такой еще не совсем готовый композиционный материал называется препрегом (в отличие от волокон, предварительно пропитанных связующим). Изготовление из него высококачественных конструкционных изделий в значительной степени зависит от качества препрега и таких факторов, как равномерность интервалов между волокнами, количество разрушенных волокон и их распределение, липкость смолы. Чтобы гарантировать выполнение стандартов качества, необходимо проводить визуальный контроль и прочностные испытания этих заготовок. Свойства, которые надлежит определять при анализе, обычно вносятся в прилагаемую спецификацию. Борное и углеродное волокна производятся и выпускаются в виде лент шириной до 76 и 305 мм соответственно. Иногда углеродное волокно выпускают в форме поперечно стеганых лент шириной до 305 мм, а для некоторых коммерческих целей — шириной до 1254 мм. Эти ленты пропитывают смолой методом мокрой пропитки (из раствора) или прессованием волокон при нагревании до Перехода смолы в В-стадию. [c.257]

В составе индикаторных пенетрантов в цветном методе контроля применяют жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан 4. При использовании керосино-скипидариого раствора красителя время пропитки 15—18 мин, время проявления 8—30 мин. Люминесцентный метод применяется с индикаторными пенетранта-ми, содержащими люминофоры (люминесцентные жидкости типа ЛЖ-1, ЛЖ-2 и др.) [21, 22, 37]. [c.111]

Передовой технологией, идущей на смену контактному формованию, при изготовлении элементов крупногабаритных конструкций из волокнистых ПКМ, является трансферное, или i rM-формование (иначе — пропитка под давлением волокнистого наполнителя, уложенного в закрытой форме) [19]. Метод обеспечивает экологическую чистоту, повышенную производительность, высокое качество изделий. Применяя выкладку сухого волокнистого наполнителя, можно добиться большей точности в укладке слоев с более точным контролем массы и толщины. Соотношение содержания волокно/матрица составляет 70/30% по сравнению с 40/60% при контактном формовании. Передовые позиции в этой технологии занимает фирма Plaste h Thermoset Te toni s Ltd (Великобритания). [c.560]

Заключительной операцией в технологическом процессе приформовки является контроль качества соединения. При визуальном контроле проверяют наличие складок в материале, смещений наружных слоев накладок, разрывов армирующих наполнителей, участков с неоднородной пропиткой связующим. С помощью разрушающих методов контроля определяют прочность соединения образцов при различных видах нагружения. [c.563]

Попытки пропитки подобных конденсаторов нестабилизированным трихлордифенилом привели к резкому увеличению аварийности конденсаторов в эксплуатации. Эпоксидные стабилизаторы существенно повышают срок службы пропитанных ПХД бумажно-пленочных силовых конденсаторов за счет связывания не только продуктов разложения ПХД электрическим полем, но и ионных примесей, экстрагируемых из пленки и бумаги. Контроль содержания эпоксидных стабилизаторов включен в международные нормы. Главной трудностью стабилизации эпоксидными соединениями являются невозможность обеспечения достаточно низких потерь и опасность резкого их увеличения у конденсаторов, содержащих бумагу и другие целлюлозные материалы, особенно если они являются адсорбентными, т. е. содержат мелкодисперсный адсорбент для улавливания ионных загрязнений. Для пропитки адсорбент-ных бумаг приходится использовать нестаби-лизнрованный ТХД либо специальные эпоксидные присадки. [c.84]

Пропитка материалов на основе углерода металлами осуществляется на заводе-изготовителе в блоках, после чего изготовляют кольца. Наличие в блоках несквозных пор и других дефектов приводит к неполной пропитке металлами и необходимости контроля колец на непроницаемость. Такие же дефекты наблюдаются и при пропитке углеродных материалов кремнием при силицировании. При контроле на непроницаемость определяют пригодность уплотнительных колец для торцовых уплотнений, работающих с агрессивными средами и под давлением среды. Такому контролю подвергают кольца из углеродных материалов и металлических вькка-котвердых материалов, а также кольца, запрессованные и вкдещ-ные в обоймы по месту соединения. [c.239]

В то же время для ряда материалов и изделий способность сохранять свои свойства в течение определенного времени не может быть обеспечена только ограждением их от воздействия внешних факторов путем нанесения постоянных покрытий. Повышение коррозионной стойкости древесины, резин, пластмасс, топлив, удобрений и т. п. может быть получено введением специальных добавок, замедляющих или предотвращающих процессы коррозии, старения и биоповреждений. Так, добавка в резину специального вещества — трилана — позволяет снизить степень биоповреждаемости. Применяется пропитка древесины различными веществами, предотвращающими ее биоповреждение. Комплекс государственных стандартов Защита древесины включает около 20 документов, устанавливающих термины и определения, классификацию методов за-ишты, типовые технологические процессы и методы контроля. Разработаны рецептуры бетонов, обладающих повышенной стойкостью и к воздействию агрессивных сред (ГОСТ 25246-82). [c.100]

Контроль высокопористых материалов и изделий из неметаллических порошковы.к материалов позволяет эффективно использовать метод фнльтруюигихся люминесцирующих частиц. В качестве индикаторных жидкостей используются суспензии нерастворимых в диспергирующей среде высокоэффективных дневных флюоресцирующих веществ необходимого цвета. Только одна операция — пропитка изделия, покрытого трещинами, при-родит к локальному скоплению частиц индикаторного вещества з устье трещин раскрытием вплоть до нескольких микрон, легко выявляемому в УФС (рис. 7). [c.495]

Электростатическая группа визуальных методов для контроля непроводяцщх материалов на металлической подложке также дает положительные результаты благодаря предварительной пропитке капиллярных полосте дефектов ионогенным жидкостями. Впоследствии обработанные капиллярные полосгп опыляются заряженной статическим электричеством пудрой. Скопление цветных, а иногда люминесцирующих частиц над дефектами демаскирует последние. Электростатическая группа методов помимо обычной дефектоскопии оказывается весьма полезной для усиления сетки трещин в прозрачных и хрупких лаковых покрытиях, применяемых при изучении распределения напряжений в натурных деталях [19—21]. [c.495]

Работы ведутся в такой последовательности разборка якоря, очистка деталей, контроль состояния и восстановление отдельных сборочных единиц и соединений механических частей, ремонт коллектора, монтаж коллектора на вал якоря, изолирование обмоткодержателей, раз-метка якоря под обмотку и укладка обмотки якоря,, осадка якорных катушек в пазах сердечника и закрепление их пазовыми клиньями, пайка концов обмотки в петушках коллектора, банда-жировка, обработка электроизоляционными составами (пропитка), отделка рабочей поверхности коллектора, балансировка якоря. [c.233]

Контроль сушки, пропитки и лакировки. Для того, чтобы обеспечить высококачественную сушку, пропитку и лакировку обмоток электрических машин, необходимо иметь хорошо налаженный контроль лаков, эмалей и компаунда, применяемых для пропитии и покрытия обмоток, а также технологических режимов и гото1Вой продукции. [c.231]

При пропитке обмоток с применением вакуума и давления должны контролироваться время, вакуум, давление и температура пропитывающего состава. Контроль качества 1пазовой изоляция высоковольтных обмоток после их компаундирования осуществляется путем измерения тангенса угла диэлектрических потерь в зависимости от напряжения при нормальной температуре (20 5° С). [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...