Комбинированные методы пропитки

Существует несколько разновидностей метода, различающихся между собой условиями пропитки 1) пропитка расплавом при нормальном давлении 2) вакуумное всасывание 3) пропитка расплавом под давлением 4) комбинированные методы пропитки. [c.91]

КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ПРОПИТКИ [c.105]

Одной из особенностей технологии металлических композиционных материалов является то, что применение какого-либо одного из известных технологических процессов не позволяет получить компактный материал, обладающий требуемыми свойствами. При изготовлении таких материалов весьма часто приходится прибегать к последовательному осуществлению двух и более технологических процессов, например плазменного напыления и последующего горячего прессования, горячего прессования и последующей прокатки и т. д. К одному из таких комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится и вакуумно-компрессионная пропитка, сочетающая в себе элементы вакуумной пропитки и литья под давлением. [c.105]

По способу изготовления КМ подразделяют на полученные жидко- и твердофазными методами, методами осаждения — напыления и комбинированными методами. К жидкофазным методам относят пропитку арматуры полимером или жидким металлом, а также направленную кристаллизацию. К твердофазным методам относятся прессование, прокатка, экструзия, ковка, сварка взрывом, волочение, диффузионная сварка, при которых компоненты формируются в КМ, где в качестве матрицы используют порошки или тонкие листы (фольги). При получении КМ осаждением — напылением матрица наносится на волокна из раствора солей, парогазовой фазы, плазмы. Комбинированные методы предусматривают совмещение нескольких методов. Например, пропитку или плазменное распыление используют в качестве предварительной операции, а прокатку, прессование или диффузионную сварку — окончательной. [c.119]

Пропиткой волокон расплавленным металлом или термореактивными смолами получают изделия любой конфигурации без дополнительной механической обработки (рис. 7.3). Прочность связи компонентов определяется смачиваемостью поверхности армирующего элемента жидкой матрицей. Пропитку проводят при нормальном давлении, вакуумным всасыванием, под давлением и комбинированным методом. [c.122]

Введение антисептика в наружные слои древесины под давлением и пропитка более глубоких слоёв в результате диффузии позволяют назвать метод пропитки комбинированным (давление + диффузия). [c.511]

Пропитку обмоток производят четырьмя способами под вакуумом под давлением комбинированным методом методом окунания. Вакуумирование обмоток при пропитке обеспечивает лучшее удаление влаги и воздуха из пор и капилляров, что облегчает заполнение их пропиточным составом. Вакуумирование производят в специальных автоклавах, пз которых после загрузки обмоток выкачивается воздух. Применение при пропитке давления также способствует лучшему заполнению пор пропиточным составом при этом способе пропиточный состав подается в автоклав под небольшим давлением. [c.149]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Пропитка осуществляется методом погружения в вакууме, при повышенном давлении и комбинированным циклическим воздействием вакуума и повышенного давления. При выборе пропиточного состава следует учитывать следующие основные требования [c.311]

К композитам с каркасной структурой относятся, например, псевдосплавы, полученные методом пропитки с матричной структурой -дисперсно-упрочненные и волокнистые композиты со слоистой структурой - композиты, составленные из черед тощихся слоев фольги или листов материалов различной природы или состава с комбинированной структурой - включающие комбинации первых трех групп (например, псевдосплавы, каркас которых упрочнен дисперсными включениями -каркасно-матричная структура и др.). [c.8]

Жидкофазный метод включает пропитк исходных армирующих углеродных каркасов специальным, например, фенолформальдегидным связующим (пека.ми или другими высокоуглеродсодержащими органическими смолами), которое отверждают, а затем карбонизуют при высокой температуре (2000°С и выше). Так как при этом материал становится пористым, его еще раз пропитывают связующи.м и опять карбонизуют. Эт> операцию повторяют несколько раз. Другой способ - газофазный, включает химическое осаждение пироуглерода из газовой фазы на армирующий каркас при высоких температурах и давлениях. Перспективен и комбинированный метод, суть которого заключается в жидкофазной пропитке или газофазном уплотнении армирующего каркаса пироуглеродом с последующим доуплотнением газофазным или жидкофазным способами до получения необходимых свойств. Полученный материал южет работать при температурах до 3000°С, если его поверхность защитить от окисления. [c.164]

По условиям пропитки жидкофазные методы можно разделить на несколько разновидностей свободная пропитка при нормальном давлении пропитка при повышенном давлении, вакуумное всасьшание комбинированная с использованием давления и вакуума, центробежных сил и др. [c.107]

Карбамидные и меламиновые смолы широко используют для изготовления слоистых пластиков. Путем пропитки бумажных листов смолообразными продуктами, подсушки их и прессования в виде пачек листов готовят пластик-бумолит он служит для декоративной облицовки стен и в качестве теплоизоляции. Такие слоистые пластики готовят иногда комбинированными средние листы пропитывают фенольными смолами, а верхние отделочные листы — аминопластами. Бумажный слоистый пластик комбинируют также с различными древесными материалами, используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол. Например, методом горячего прессования наносят такой декоративный поверхностный слой на фанеру. [c.23]

В разработке изделий из УУКМ находят применение и другие варианты комбинированных матриц. В частности, для придания жесткости углеродной волокнистой заготовке и предотвращения ее деформации и нарушений структуры армирования при последующем уплотнении жидким связующим она предварительно насыщается пироуглеродом из газовой фазы. Этот метод рекомендуется, например, при изготовлении УУКМ с плотностью 1500—1600 кг/м . Осаждение пироуглерода на углеродное волокно перед пропиткой органическими связующими обеспечивает более прочную связь между армирующими волокнами и карбонизованной матрицей, что приводит к повышению прочности УУКМ. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...