У угол контроль

При заточке гребенок к резьбонарезным головкам необходимо, чтобы передний угол у, угол наклона л и снос а равнялись заданным и были бы одинаковы на всех четырех гребенках. Особое значение имеет контроль величины скоса а, который производится на специальном приборе (рис. 152,й). [c.257]

В этой системе координат ось У совмещают с ЛЗП данного участка маршрута (рис 18.6). При таком расположении оси У угол карты будет соответствовать заданному ОПУ, определенному относительно опорного меридиана. Счисление пути в этой системе координат может вьшолняться методом контроля пройденного расстояния и методом контроля оставшегося расстояния (методом прихода стрелки С к нулю). Поэтому в зависимости от необходимости начало отсчета координат выбирается в начале или конце каждого участка. [c.137]

При контроле колебаний измерительного межцентрового расстояния на одном зубе у цилиндрических зубчатых колес в стандарте сделана оговорка, что если при контроле создается угол зацепления, равный углу зацепления в обработке, то приведенные допустимые отклонения должны уменьшаться на 20%. Если угол зацепления при контроле равен углу зацепления при обработке, то контакт происходит по тем же точкам, что и при обработке. В этом случае прибор регистрирует только радиальные ошибки. [c.205]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

При фрезеровании лап трапециевидного профиля важно получить правильный угол боковых наклонных поверхностей лап. Профиль лапы обеспечивается инструментом, которым производится обработка. Чаще всего это цельные или сборные угловые фрезы. Контроль правильности угла боковых наклонных поверхностей производится по шаблону. При фрезеровании лап трапециевидного профиля создаются базы Л и Б, а затем производится их обработка в последовательности, показанной на фиг. 93. При обработке лап призматического типа создается лишь база Б. Создание баз у парных станин производится за один ход фрезы. [c.241]

Резьбу можно фрезеровать и нарезать головками. Средний диаметр резьбы и допуски на него не регламентированы. Угол профиля резьбы а = 10 рассматривается только сточки зрения профилирования резьбообразующего инструмента, и массовому контролю у изделий не подлежит. [c.508]

Угол поворота оптической трубы в вертикальной плоскости ограничен, угол же поворота верхней части корпуса теодолита относительно основания неограничен поэтому теодолит следует рекомендовать только для контроля станков, у которых плоскость стола горизонтальна. [c.635]

Средства для измерения и контроля углов подразделяются на угловые меры, которые выпускаются в виде угловых плиток, угольников, калибров, шаблонов и призм угломерные приборы, у которых измеряемый угол сравнивают со значением [c.202]

Найденные параметры образуют кинематически неработающий механизм, т. е. ведомое звено не может непрерывно переходить из одного положения в другое. Возможность такого случая объясняется тем, что интерполяционные уравнения (7) не учитывают условия непрерывности работы механизма, а написаны из условия равенства нулю ошибок механизма в узлах интерполяции. В результате может получиться механизм, у которого при переходе ведомого звена из одного положения в другое будет мгновенно изменяться угол передачи, принимая промежуточное значение О или 180°. Последнее обстоятельство может быть положено в основу метода контроля. Достаточно потребовать, чтобы угол передачи при переходе механизма в одну из рассматриваемых точек не принимал значений О или 180 . [c.68]

Контроль качества изготовления кулачков заключается в измерении величины радиуса-вектора У в зависимости от угла поворота а. Для этого используются оптические делительные головки и столы, обеспечивающие получение точного поворота детали на угол а, и приборы для линейных измерений радиус-вектора — длиномеры, индикаторы и др. [c.263]

Если, например, допуск на угол 90° установлен 10, то номинальное значение одного угла шаблона будет 89°50, а другого 90°10. При контроле угла изделия просвет должен наблюдаться соответственно сначала у края шаблона, а затем у вершины измеряемого угла (рис. 35). [c.51]

Амперметр. Для контроля за зарядом аккумуляторной батареи применяют амперметр или контрольную лампу. Амперметр показывает величину зарядного и разрядного тока в амперах и включается в цепь последовательно. Состоит амперметр из следующих основных частей корпуса, латунной шины, контактных винтов, постоянного магнита, якоря с осью, стрелки и шкалы (рис. 104). Стрелка закреплена на оси вместе с якорем. Якорь под действием искусственного магнита при отсутствии тока в шине удерживается вдоль него, а стрелка находится у нулевого деления шкалы. При прохождении электрического тока по латунной шине якорь стремится установиться вдоль созданных вокруг шины магнитных силовых линий, поворачиваясь на определенный угол вместе со стрелкой. [c.171]

В чертеж протяжки вносятся полученные по расчету величины Е — подъем заднего центра на всю длину протяжки 2г о — диаметр диска, 00 — начальный угол заменяющей эвольвенты. Эти параметры необходимы для получения корригированного эвольвентного профиля протяжки. Начальный угол 0q требуется для подсчета вылета алмаза при шлифовании эвольвентного профиля шлиц. Для контроля эвольвентного профиля шлиц на передней направляющей делается технологический буртик (см. рис. 78) диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля его удаляют. На протяжках 1-го прохода также выполняют контрольный буртик на передней и задней направляющих диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев чистовой протяжки (11-го прохода). Эвольвентный профиль контролируется размером Л4 с помощью двух пар роликов диаметрами dpi и dp2 (см. рис. 78). Размеры М по роликам проставляют в чертеже, а также дают координаты (справочные) эвольвентного профиля протяжки, которые используются при расчете профиля фрезы для обработки шлиц у протяжек. [c.103]

Угол профиля зуба может измеряться при помощи шаблонов или специальных измерительных приспособлений. Контроль толщины зуба производится теми же способами и теми же измерительными инструментами, что и у цилиндрических шестерен. Точность измерения шага и равномерность шага у рейки могут быть проверены специальными или универсальными микроскопами в лабораторных условиях. Измерение шага и его равномерность у червячных реек проверяется прибором, показанным на фиг. 228. [c.323]

В основу конструирования калибров положен принцип подобия, согласно которому проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и ограничивать все элементы, в то время как непроходными калибрами следует проверять каждый элемент отдельно. Такой метод проверки является наиболее надежным с точки зрения требований взаимозаменяемости, особенно при контроле изделий сложных профилей (резьбовые, шлицевые и др.), когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного допуска (например, шаг и угол в резьбе расположение шлиц в шлицевых изделиях конусность, овальность и другие отклонения от цилиндрической формы у гладких изделий отклонения углов от 90° у изделий квадратного сечения и т. д.). [c.54]

Углы резания. Передний угол у (фиг. 520), рассматриваемый в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, принимается для стали средней твердости равным 20° и для вязких материалов 22—27°. Для контроля передней поверхности резца необходимо. знать передний угол в плоскости, перпендикулярной к оси вращения головки и пересекающей режущую кромку для наружных резцов tg = tg у os а для внутренних резцов tg у,- = tg у os а,-. [c.868]

В большинстве случаев для твердосплавных резцов для облегчения заточки и контроля применяют угол у = О". [c.77]

Путевые выключатели предназначены для коммутирования электрических цепей управления и сигнализации постоянного и переменного тока в приводе с автоматическим или полуавтоматическим циклом. Путевые выключатели, используемые в качестве этажных переключателей в схемах управления лифтами, выпускают в нормальном исполнении и для работы в тропических условиях. Переключающий рычаг имеет определенный угол поворота. У выключателей предусмотрены блокировочные контакты для контроля, которые имеют два последовательных мостиковых контакта. [c.94]

Контроль винтовой линии. В приборах для контроля этого элемента у узких косозубых колес с помощью кинематической цепи прибора воспроизводится винтовая линия, которая сравнивается с действительной винтовой линией колеса. Проверка винтовой линии может осуществляться на индивидуально дисковом эвольвентомере БВ-1089 (фиг. 141). Настройка на угол подъема винтовой линии колеса осуществляется с помощью оптического углового устройства. Винтовая линия в приборе воспроизводится вращением диска и перемещением измерительного узла вдоль осн колеса с помощью кулисы. [c.310]

Индикаторный прибор (рис. 75) для одновременного контроля переднего у и заднего а углов заточки многолезвийных инструментов с режущими зубьями, расположенными на цилиндрических или конусных поверхностях, с равномерным шагом зубьев. Наибольший диаметр контролируемого инструмента 110 мм длина <300 мм угол конуса <120° угол спирали <35° наименьший шаг зубьев 4 мм. [c.152]

У размеров 038, 28, 17 и 4 м.м проставлен знак . Они контролю не подлежат, так как размеры и расположения фасонных пазов (i 12,5 A6,45 угол 42°30 2 min) оговорены в чертеже с соответствующими предельными отклонениям. [c.51]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага, вызванные ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки, влияют на плавность работы и контакт зубьев. Для контроля углового и окружного шага используют накладные и стационарные шагомеры. Накладные шагомеры базируются по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений, и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо / устанавливают на оправке соосно с лимбом 2 и неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируют стопором 3. О точности окружного и углового шага судят по расстоянию между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, несущую [c.276]

Контролируемые параметры передний угол у, подъем сердцевины К, К диаметр сердцевины, шероховатость поверхности. В процессе работы точность указанных параметров обеспечивается настройкой станка, для этого первые обработанные инструменты надо отправлять в ОТК для контроля настройки. Угол подъема сердцевины контролируют индикатором со специальной малогабаритной ножкой. Диаметр сердцевины удобно измерять на микроскопе заточного станка У8-11, снабженном мерными концентрическими окружностями. Однако проще работнику ОТК контролировать диаметр сердцевины прямо при настройке автомата. [c.58]

Перечисленные методы контроля начинают широко применяться для дефектоскопии изделий из диэлектриков. Однако один метод в отдельности не может являться универсальным для контроля различных конструктивных элементов. Выбор метода контроля зависит от конструктивных особенностей изделий, материалов, из которых изготовлена конструкция, от требований, предъявляемых к ее качеству. Это объясняется параметрами распространения микрорадиоволн, которые могут быть измерены и зафиксированы тем или иным методом, чувствительностью метода, разрешающей способностью, но иногда применение метода ограничивается конструкцией дефектоскопа. Основными параметрами распространения радиоволн, которые могут быть измерены, являются коэффициент отражения R, коэффициент прозрачности Т, набег фазы ср, угол поворота плоскости поляризации у. [c.139]

Трапецеидальное шлицевое соединение даёт лучшее центрирование, чем обычное прямобочное, имеет более прочное основание выступа, однако в связи с развитием за последние годы применения эвольвент-ного соединения широкого распространения ни в СССР, ни за границей не получило. Варьируя числом шлицев г и углом а (фиг. 103), можно получить профиль, у которого для двух или большего числа смежных выступов на валу (и протяжке) разноимённые боковые стороны будут параллельны, что представляет выгодные условия для контроля. Угол а = [c.207]

Автоматические электронные приборы сферродинамическим преобразователем в измерительной схеме (рис. 5). Они предназначены для контроля, записи и регулирования давления, расхода, уровня и других параметров. Обмотки возбуждения преобразователей датчика 1ПФ и 2ПФ электронного прибора соединены последовательно и питаются переменным током. Рамка преобразователя ШФ связана с чувствительным элементом датчика Д, а рамка преобразователя 2ПФ поворачивается реверсивным двигателем РД. Рамки преобразователей соединены между собой последовательно и подключены на вход усилителя У. Если рамки преобразователей повернуты на одинаковый угол, то их сумма напряжений равна нулю. При отклонении измеряемого параметра изменяется угол поворота рамки 1ПФ, и на вход усилителя поступает сигнал рассогласования. В зависимости от величины и знака сигнала реверсивный двигатель поворачивает рамку 2ПФ на определенный угол в соответствующем направлении, обеспечивая уравновешивание схемы. Одновременно двигатель перемещает показывающую стрелку и пишущее перо, а также воздействует на интегрирующее и регулирующее устройства (ПСИР), если они имеются. [c.434]

К исходным материалам относятся основной металл (литье и металлопрокат), из которого собирают сварные конструкции, сварочные электроды, проволока, флюс и защитные газы. Все поступающие в производственное подразделение заготовки, идущие на изготовление сварных конструкций, подлежат следующим видам контроля у литья и металлопроката проверяют наличие сертификатов, заводской маркировки и соответствие их проекту. Внешним осмотром, в особенности кромок и мест, прилегающих к ним, устанавливают наличие раковин, расслоений, трещин у труб и монтажных заготовок (отводов, переходов, тройников) проверяют наличие и качество скоса кромок, эллнпсность, строительную длину и угол (у отводов), вмятины у труб и заготовок из специальных сталей проверяют соответствие их химического состава и механических свойств ГОСТам и ТУ. [c.26]

Установка струйного облива (рис. 29) представляет собой металлическую конструкцию в виде туннеля, приподнятого над полом. Установка состоит из входного 2 и выходного 8 тамбуров, камеры облива 4, парового туннеля 7, систем краскоподачи, промывки, рециркуляции паров растворителей, автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Тамбуры оборудованы устанавливаемыми у проемов возд гшными завесами 7 и 9 всасывающего типа, связанными с вентиляторами. Пол входного тамбура имеет угол наклона около 8° в сторону камеры облива. [c.96]

Контроль основного металла головки по всей длине рельса осуществляется наклонным искателем с углом ввода луча а 60°. Для выявления поперечных трещин, обычно расположенных в боковой части головки, искатель поворачивают относительно продольной оси рельса на угол у = 30 37°. При этом дефекты обнаруживают лучом, отраженным от нижней поверхности головкп рельса (рис. 73). По.1ный контроль рельсов зеркально-теневым и эхо-методом, а также выявление трещин вблизи болтовых отверстий проводят прибором УЗД-НИИМ-6. Указанная схема контроля реализуется также в вагонах-дефектоскопах, производительность которых достигает 10 м/с. [c.231]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Толщину зуба по постоянной хорде S измеряют ходовыми зубомерами, контактирующими своими кромками с разноименными поверхностями зуба. Колебания толщины зуба по делительной окружности на 20 % больше, чем колебания постоянной хорды. Зубомеры для контроля толщины зуба выполняют в виде штангензу-бомеров (рис. 9.8, в) и индикаторно-микрометрических зубомеров (рис. 9.8, г). Горизонтальная штанга 10 (рис. 9.8, в) расположена под прямым углом к выполненной заодно с ней вертикальной штанге 4 (в некоторых конструкциях штанги жестко скреплены друг с другом) и неподвижной из.мерительной губке 5. На обеих штангах имеются шкалы. Вдоль вертикальной штанги перемещается высотная линейка 6 с нониусом, вдоль горизонтальной штанги 10 — измерительная подвижная губка 7. Остальные детали (рамки 3 ц 8, детали I, 2, 9 и II микрометренной подачи) имеют устройства и назначения такие же, как у штангенциркуля. Линейку 6 устанавливают на высоту he до постоянной хорды зуба, определяемую по формуле n = 0,5(da—d—S tga), где da—диаметр вершин зубьев d — делительный диаметр зубчатого колеса S — = m[ (л/2)со5 а х sin 2а) ]—номинальное значение постоянной хорды а —угол профиля зуба х — коэффициент смещения исходного контура т — модуль. Эти формулы можно получить из рис. 9.4,6. [c.293]

Измерения часто непосредственно связаны с вычнслениями. Уже давно в средствах измерений, наряду с другими преобразованиями, используются и вычислительные операции. Простым примером может служить ваттметр, применяемый для измерений мощности постоянного тока. В нем производится перемножение двух сигналов, один из которых пропорционален току, другой — напряжению. В результате получается сигнал (вращающий момент), пропорциональный измеряемой мощности, преобразуемый далее в угол поворота стрелки ваттметра. Если вычислительные операции используются, наряду с другими преобразованиями, в средствах измерений, внутри средств измерений, у метрологов особых проблем не возникает. Они обращаются с подобными средствами измерений точно так же, как с любыми другими средствами змереннй, так как для них (в целом) нормируются метрологические характеристики. Поэтому их (в целом) подвергают поверке с целью контроля нормированных для них метрологических характеристик при разработке и анализе МВИ основываются на нормированных для них метрологических характеристиках. Подобные средства измерений рассматриваются как обычные средства прямых измерений (значение измеряемой величины определяется непосредственно по шкале прибора). При этом в метрологических работах нет необходимости учитывать, что внутри средства измерений осуществляются определенные вычислительные операции. [c.54]

Установить автокран у стены. Расстояние оси поворотной платформы до стены должно быть в пределах 7,5-8 м. Выдвинуть стрелу полностью. Угол наклона стрелы установить в 0-10 . Установить стрелу с левой стороны от стены в положение, при котором расстояние от стены до оси крюка равно 2 м. В положении ЮСТ.З переключателя КОНТРОЛЬ — РЕЖИМ на индикаторе ЗАГРУЗКА МАКС. отметить угол поворота платформы ах. Поворотом платформы устмовить стрелу справа от стены в положение, при котором расстояние от стены до оси крюка равно 2 м. В положении ЮСТ.З переключателя КОНТРОЛЬ — РЕЖИМ на индикаторе ЗАГРУЗКА МАКС. отметить угол поворота платформы 2- Поднять стрелу на максимальный угол подъема стрелы. Повернуть стрелу до положения, при котором угол поворота платформы на индикаторе ЗАГРУЗКА МАКС. [c.42]

Контроль минимального профиля галтели осуществляется сферическим наконечником. , р азмещен ным по д у глом 37°30 к оси заготовки. Этот угол выбран в соответствии с технологией обработки галтели. [c.146]

Построение рисунка надо начинать с нанесения на бумагу общих габаритов куба и видимой части подставки легкими горизонтальными и вертикальными штрихами (рис. 275, а). Затем определяют местоположение переднего вертикального ребра (первый план), на котором откладывают на глаз высоту куба и намечают наклоны горизонтальных ребер, начиная с нижнего основания переднего ребра (рис. 275, б). У болеа широкой грани угол наклона ребер, удаляющихся в глубину, меньше (рис. 276), че м у грани сильно сокращенной в перспективе. Далее отме-чают высоту вертикальных ребер, находящихся на втором плане. Изображая верхнюю грань куба, важно показать, что она в перспективе сокращается больше, чем нижняя грань — основание куба. Для уяснений конструкции предмета и контроля построения рисунка нужно во всех случаях прорисовать невидимые части предмета. Прорисовав все видимые ребра куба и наметив невидимые ребра, закрытые поверхностями первого плана (рис. 275,6), переходят к нанесению теней (рис. 275, в). Для этого определяют направление света и намечают легкими штрихами собственную и падающую тень. После этого следует снова проверить пропорции рисунка, сравнивая площади световых и теневых поверхностей. При светотеневом решении рисунка нужно показать, что неосвещенная сторона куба темнее на границе с освещенной частью (рис. 275, г), а са- [c.218]

У злы станка / — станина 2 — стол 3 — оправка для заготовки 4 — поворотная головка задней стойки 5 — гайка крепления траверсы 5 — кронштейн 7 — траверса (поперечина) 8 — упоры автоматического выключения вертикальной подачи суппорта 9 — контроль подачи масла в суппортную стойку 10 — суппортная стойка 11 — пуск главного электродвигателя 12 — останов главного электродвигателя 13 — пуск гидравлики и смазки 14 — кнопка усвх)ренного перемещения суппорта вверх 15 — кнопка ускоренного перемещения суппорта вниз 6 — включение местного освещения 17 — рукоятка включения подающего червяка 18 — квадрат под рукоятку ручного перемещения суппортной стойки 19 — манометр, указывающий давление в гидравлическом цилиндре 20 — крышка над гитарой деления 21 — крышка над гитарой дифференциала 22 — щиток, закрывающий электродвигатель быстрых перемещений 23 — рукоятка включения рабочей подачи и ускоренного перемещения суппорта 24 — рукоятка включения и выключения подачи фрезерного суппорта и суппортной стойки 25 — квадрат под рукоятку перемещения салазок суппорта вручную 26 — рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта 27 — съемный подшипник суппорта 28 — оправка инструмента 29 — рукоятка установки суппорта на угол 30 — салазки фрезерного суппорта 31 — электрошкаф 32 — кнопка подключения станка к линии 33 — кнопка реверсирования главного электродвигателя 34 — кнопка включения и выключения насоса охлаждения [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...