Зубчатое делительный диаметр

Делительные диаметры удобны для расчетов, связанных с проектированием зубчатых передач, вычерчиванием и изготовлением зубчатых колес. От делительного диаметра числа зубьев z зависит один из основных параметров зубчатых зацеплений, так называемый модуль т [c.185]

По окружности делительного диаметра измеряют шаг зацепления. Большинство зубчатых передач эвольвентные, рабочий профиль зуба представляет очерченное по эвольвенте основание цилиндрической или [c.185]

Осевой модуль определяет основные параметры червяка. Модуль выбирают по СТ СЭВ 267-76. Как и у зубчатого колеса, у червяка различают делительный диаметр di (рис. 412,в). Величина делительного диаметра принимается в зависимости от модуля т = qm , где коэффициент диаметра червяка q представляет число модулей в его делительном диаметре. [c.232]

Размеры венца звездочек зубчатых цепей (рис. 19.3, а, б) определяют по следующим зависимостям делительный диаметр d,i= p/sin (180°/г) диаметр окружности выступов D,, = = p/tg (180°/2) [c.273]

В червячной передаче, так же как и в зубчатой, различают диаметры начальных и делительных цилиндров (рис. 9.2) — начальные диаметры червяка и колеса di, dj — делительные диаметры червяка и колеса. В передачах без смещения dwi—di, d 2=d2. Точка касания начальных цилиндров является полюсом зацепления. [c.173]

Так, например, для зубчатых конических и гипоидных колес и передач основными конструктивными параметрами являются средний нормальный модуль, средний делительный диаметр и среднее конусное расстояние, поэтому значения показателей по всем нормам и степеням точности в СТ СЭВ 186—75 приведены для средних модулей, делительных диаметров и конусных расстояний зубчатых и гипоидных колес и передач. [c.206]

Для конических зубчатых колес указаны размеры средних модулей и средних делительных диаметров. [c.171]

Модуль т показывает число миллиметров делительного диаметра, приходящихся на один зуб (т — с1/2), см. раздел Зубчатые колеса [c.268]

Делительный диаметр колеса 2, как и у некорригированных цилиндрических и конических зубчатых передач, равен тгг. [c.301]

Определить крутящий момент, который может передать закрытая зубчатая передача с цилиндрическими прямозубыми колесами при следующих данных. Делительный диаметр dj = 80 мм, число зубьев шестерни г = 20, передаточное число U = 4, 11),,J = 0,6, частота вращения шестерни. П = 600 об/мин. материал колес — сталь 45, Of p =[ 510 Н/мм . [c.218]

Делительные диаметры, сопряженной пары зубчатых колес с1 — это диаметры, имеющие центры на осях зубчатых колес и катящиеся один по другому без скольжения, касаясь друг друга в полюсе зацепления (черт. 325). Делительный диаметр отделяет головку зуба от ножки. [c.147]

Делительные диаметры, передаточные числа и ширина зубчатых венцов см. по ГОСТ 12289—66. [c.139]

Модуль — это часть делительного диаметра, приходящаяся на один зуб. Он является основным параметром зубчатой передачи, определяющим ее размеры. Для пары зацепляющихся колес модуль должен быть одинаковым. [c.335]

В конической передаче различают внешний /, средний 2 и внутренний 3 дополнительные делительные конусы (рис. 3.106). Пересечение поверхностей внешних дополнительных и делительных конусов определяют внешние делительные диаметры шестерни 3 1 и колеса 3 2- Внешние и внутренние дополнительные конусы определяют ширину зубчатого венца Ь. [c.361]

Номинальные значения внешнего делительного диаметра колеса мм Ширина зубчатых венцов Ь, мм. при номинальном передаточном числе и Номинальные значения внешнего делительного диаметра колеса 4., мм е2 Ширина зубчатых венцов Ь, мм, при номинальном передаточном числе и [c.365]

Делительный диаметр 2 зубчатого венца гибкого колеса меньше делительного диаметра жесткого колеса на размер необходимой деформации б—Дх— 2 (обычно б равна высоте зуба). [c.370]

В волновой передаче числа зубьев не определяют значения передаточного числа и и могут быть любыми в пределах условия (3.169). Передаточное число зависит только от б. Из формулы (3.168) следует, что и равно отношению делительного диаметра ведомого (гибкого) колеса к разности делительных диаметров колес. Эту разность диаметров можно выполнить малой и получить большое передаточное число, что невозможно достигнуть в обычных зубчатых передачах, в которых передаточное число равно отношению делительных диаметров колес. [c.372]

Звездочки (рис. 3.132). По конструкции звездочки во многом подобны зубчатым колесам. Профиль и размеры зубьев звездочек зависят от конструкции и размеров цепи и выполняются для роликовых н втулочных цепей по ГОСТ 591—69. Делительная окружность звездочек проходит через центры шарниров цепи. Из треугольника ОаЬ видно, что делительный диаметр звездочки [c.394]

Коническое зацепление пары зубчатых колес определяется их относительным положением, зависящим от угла 2 между осями вращения 1 W 2 (рис. 12.14). Взаимодействие конических колес характеризуется зацеплением профилей зубьев, ограниченных концентрическими окружностями, являющимися линией пересечения со сферой соосных конусов — вершин и впадин. Пересечение со сферой других конусов (делительного и начального) образует окружности — делительную и начальную. Диаметры этих окружностей определяют диаметры конического колеса. Они различаются также в зависимости от положения сферы, на которой располагаются соответствующие окружности, что обозначается соответствующим индексом d — средний делительный диаметр — внешний дели- [c.136]

По окружному модулю определяют делительный диаметр зубчатого колеса по нормальному модулю производят расчет на прочность при изгибе и подбирают зуборезный инструмент. При этом, естественно, стандартное значение должен иметь нормальный модуль. [c.383]

Из формулы (7.1) следует, что т = d/z, т. е. модуль зубчатого колеса есть отношение делительного диаметра к числу зубьев, выраженное в мм. [c.444]

Расчет геометрии конических прямозубых передач регламентирован ГОСТ 19624—74. На рис. 7.26 показаны основные геометрические параметры прямозубого цилиндрического колеса R , R — внешнее и среднее конусное расстояния Ь — ширина зубчатого венца d, — средний и внешний делительный диаметры d e, df — внешние диаметры вершин зубьев и впадин 5 — угол делительного конуса Л/ — внешняя [c.143]

Реечно-червячные механизмы применяются реже и имеют более низкий к. п. д., чем реечно-зубчатые (рис. 14.4, V). Они используются для преобразования угла поворота червяка ф] в перемещение зубчатой рейки Sj. Кинематические зависимости при числе заходов червяка стандартном (осевом) модуле т и шаге р = = пт., угле подъема витков у, делительном диаметре червяка di и окружной скорости червяка Vi = 0,5di(i>i находим из рис. 14.4. [c.224]

Понятие о так называемом делительном диаметре легко представить здесь сравнением колес (катков) фрикционной передачи с зубчатыми колесами зубчатой передачи. Из сравнения видно, что при замене катков фрикционной передачи зубчатыми колесами, в которых делительные диаметру будут соответственно равны диаметрам катков, передаточное отношение и число оборотов останутся прежними (если пренебречь проскальзьшанием катков во время работы). [c.185]

Определив делительные диаметры шестерни и колеса d-,, находим межосевое рассгоя1ше зубчатой передачи, т.е. расстояние между осями зубчатых колес [c.224]

Сечение зубчатого колеса внешним дополнительным конусом называется торцовым сечением. За делительную окружность принимается окружность, по которой делительный конус пересекается с внешним дополнительным конусом, иначе- говоря, делительная окружность расположена на торцовом сечении. Делительная окружность характеризуется делительным диаметром и ей соо гветствует внешний окружной делительный модуль т . [c.225]

Деформация деталей. Вал сплошной т/ =0, с = = 48 мм. Зубчатое колесо выполнено без ступицы в виде диска. Принимаем, ориентируясь на делительный диаметр колеса, т/2 174мм. Модули упругости =/ , = = 2.1 10 Н/мм , коэффициенты ц, =Ц2 = (),3 (см. с. 95). Тогда [c.216]

По результатам счета следует установизь зависимость (ностроизь график) массы зубчатых колес и всего редуктора, а также внешнего делительного диаметра шестерни с1ас оз вида термообработки. [c.330]

Конический одноступенчатый редуктор. Анализируют влияние способа термообработки зубчатых колес на их массу т , массу /Яред редуктора, внешнее конусное расстояние внешний диаметр вершин зубьев колеса, средний делительный диаметр d шестерни, окружную силу Р, в зацеплении. [c.39]

Типовые графические изображения используются при оформлении стандартных деталей на сборочных и дета-лировочных чертежах объектов проектирования. Для сокращения объема графических работ при оформлении конструкторской документации широкое использование нашел метод слепышей . На рис. 4.16 показан слепыш для цилиндрического зубчатого колеса, на котором проставлены все размерные линии, характеристики поверхностей (отюлонения, значения шероховатости поверхностей), посадочные размеры и таблица параметров (модуль, число зубьев, степень точности, длина общей нормали, делительный диаметр и др.). Для конкретного зубчатого колеса значения перечисленных параметров проставляются от руки. Метод слепышей позволяет [c.176]

Значения допусков всех погрешностей выбирают гю ГОСТ 1G43—72 и ГОСТ 9178—72 в зависимости от принятых степеней точности, модулей, делительных диаметров и других параметров зубчатых колес. При определении допуска иа кинематическую погрешность зубчатого колеса Fp назначают по степени точности, принятой для нормы кинематической точности, а /у — по степени точности, принятой д/1я нормы плавности работы. [c.198]

Примечание. Эффективный коэффициент осевого перекрытия по колесу / KyZi/n, где - отношение суммарного иятпа конгакта по длине зуба червячного колеса (без учета разрывов пятна контакта) к пгнрине венца червячного колеса 2 - число витков червяка отношение ширины зубчатого венца червячного колеса к делительному диаметру червяка [c.298]

В третьей части таблицы помещают я справочные данные делительный диаметр d, число зубьев сектоэа, основной диаметр йь, радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке р/, радиу кривизны в граничной точке профиля зу ба р , начальный диаметр daiy высота зуба /г, шаг зацепления ра, основной угол наклона Рь, осевой шаг рх, ход зуба pz, параметрь модиф икации, обозначение чертежа сопряженного зубчатого колес . [c.272]

Для зубчатых передач с твердостью рабочих поверхностей зубьев шестерни Н и колеса //2 45НКСэ число зубьев шестерни рекомендуют выбирать по рис, 10,26 в зависимости от внешнего делительного диаметра шестерни rfei, при твердосп и Н] и W2<350 НВ выбранные значения г, увеличивают в 1,6 раза при Н 45 HR , и //а 350 НВ Z] увеличивают в 1,3 раза. [c.193]

Окружной модуль зубьев т,1 — линейная величина в я раз меньше шага, измеренного по делительной окружности 1щ=р1 я. Для удобства расчетов и измерения зубчатых колес модуль выражают через делительный диаметр д и число зубьев 2. Длина делительной окружности я(1=--р1г, откуда й=р1г1я=т12=тг, или [c.335]

ГОСТ 9368—60 и 1758—56 допусков на конические зубчатые передачи распространяются на зубчатые передачи с пересекающимися под любым углом осями с металлическими, механически обработанными, коническими зубчатыми колесами и исходным контуром по ГОСТ 9587—68 и П754—68. Стандарт 9368—60 охватывает колеса с прямыми и косыми зубьями с делительным диаметром до 320 мм при модуле до 1 и ГОиТ 1758—56 колеса с прямыми, косыми и криволинейными зубьями с делительным диаметром до 2000 мм и модулем свыше 1 до 30. [c.671]

Расчет конических передач на прочность регламентируется теми же критериями работоспособности, что и расчет цилиндрических зубчатых передач, т. е. их рассчитывают из условия сопротивления контактной усталости рабочих поверхностей зубьев. По этому условию при проектном раечете определяется внешний делительный диаметр колеса [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...