Поверхность, удельная, материала

Поверхность, удельная, материала [c.220]

В условиях дальнейшего охлаждения в материале происходят структурные превращения, которые, как известно, сопровождаются изменением удельного объема. В частности, в рассматриваемый период времени (4 — 4) в стали происходят мартенситные превращения, ведущие к увеличению объема и тем самым обусловливающие развитие напряжений Ост (рис. 57, в), причем эти превращения направлены противоположно направлению теплоотвода, т. е. к поверхности упрочненного материала. Увеличение объема материала, [c.85]

Для получения непроницаемости между двумя поверхностями требуется определённое усилие нажатия на эти поверхности. Величина этого усилия, отнесённая к рабочей поверхности уплотнительных колец, т. е. удельное давление pf, существенно важна при проектировании арматуры и зависит от качества обработки поверхности, упругости материала, величины давления и состояния среды. [c.784]

В химической технологии в качестве характерного размера пористой среды принимают величину l/S /, где Si/—полная поверхность частиц в единице объема пористой среды (удельная поверхность пористого материала). Эта величина хорошо определяется экспериментально. [c.291]

Рд—удельное давление пружины о — удельное давление герметичности, зависящее от формы уплотняемых поверхностей, их материала, твердости и чистоты обработки. [c.295]

Между обоймой 5 и диском расположена полость А, в которую через отверстие в обойме подводится под давлением масло из котла маслонапорной установки. В процессе испытания, создавая различные удельные давления на трущейся поверхности уплотняющего материала и диска, можно устранить протечки масла из полости Л. Регулировка усилия пружин осуществляется прижимным кольцом 10 через направляющие пальцы 11 посредством шпилек с гайками 12. При этом замеряется зазор а между прижимным кольцом и фланцем 9. [c.18]

Падающий на поверхность обрабатываемого материала световой поток частично отражается, а основная часть его поглощается электронами проводимости в поверхностном слое материала, увеличивая их энергию. Электроны передают энергию кристаллической решетке, вызывая нагрев, плавление и испарение металла. Нагрев при СЛО ведется в импульсном режиме. При удельной мощности Ю —10 Вт/см тепловое воздействие луча вызывает разрушение нагреваемого материала за время одного импульса. Разрушения происходят по механизму взрывного объемного вскипания с выносом материала в виде паров и капель. Вскипанию способствуют растворенные в материале газы. В результате на участке воздействия лазерного луча формируется лунка. [c.617]

Материал Химические свойства Температура плавления, °С Плот- ность, кг/м Коэффициент линейного расширения а. 10 , 1ЛС Условная стойкость в вакууме, баллы Удельная поверхность пылевидного материала, см /кг [c.251]

При нарезании резьбы метчиком увеличение диаметра отверстия под резьбу уменьшает опорную поверхность между витками метчика и гайки, повышает удельное давление на этой поверхности. Удельное давление может превзойти предел прочности обрабатываемого материала, что приводит к разбиванию резьбы по среднему диаметру. [c.130]

Удельная поверхность размолотого материала 5, см 1г [c.78]

Как видно пз формулы (1-16 ), размерность удельного поверхностного сопротивления совпадает с размерностью сопротивления, т. о. единица СИ для Рд — Ом. Можно отметить, что удельное поверхностное сопротивление рд равно сопротивлению квадрата (любого раз.мера ) на поверхности данного материала, если ток подводится к электродам, образующим две противоположные стороны этого квадрата поэтому единицу для рд иногда называют условно ом на квадрат . [c.14]

Процесс изнашивания поверхностных деталей очень сложен, он зависит от большого числа факторов, по-разному сочетающихся в условиях эксплуатации тепловозов. К этим факторам можно отнести твердость и качество поверхностей деталей, удельное давление на поверхностях трения, условия смазки трущихся поверхностей, структуру материала деталей, скорость перемещения одной поверхности относительно другой, форму и размер зазора между поверхностями деталей, соприкасающихся в процессе трения. [c.51]

Влияние плазменного нагрева обрабатываемого материала на прочность и изнашивание режущего инструмента. Высокие удельные нагрузки и температуры на контактных поверхностях режущего лезвия и его высокие скорости перемещения относительно ювенильных поверхностей обрабатываемого материала, непрерывно образующихся в процессе резания, создают неблагоприятные условия для работы режущего инструмента, особенно при резании сталей и сплавов с низкой теплопроводностью, склонностью к адгезионному схватыванию с материалом инструмента, высокой прочностью и значительным наклепом при пластическом деформировании. Как правило, при обработке этих материалов отказы режущего инструмента в процессе производства в значительном числе случаев являются [c.107]

В кранах с предварительной затяжкой усилие затяжки уплотнения создается из-за превышения диаметра пробки над диаметром седла, что вызывает упругую деформацию последнего. Деформацией пробки по сравнению с деформацией седла можно пренебречь, так как модуль упругости материала пробки гораздо выше, чем материала седла. Удельное давление q можно считать постоянным по всей поверхности контакта. После подачи давления среды произойдет перераспределение удельных давлений на уплотнительных поверхностях. Удельное давление на входной стороне уменьшится, а на выходной — увеличится. Как легко подсчитать, распределение удельных давлений на уплотнительных поверхностях будет следующим (знак минус относится ко входной стороне, а знак плюс —к выходной) [c.93]

Главными способами повышения износостойкости при механическом износе являются увеличение твердости трущихся поверхностей, подбор материала трущихся пар, уменьшение удельного давления на поверхностях трения, повышение чистоты поверхностей и правильная смазка. [c.27]

Для успешного применения штамповки выдавливанием важен правильный выбор смазочного материала, который должен способствовать снижению удельной силы выдавливания и повышению качества поверхности. Смазочный материал должен быть достаточно прочным, пластичным и термостойким, чтобы обеспечить разделение поверхностей инструмента и деформируемой заготовки в процессе деформирования. При выдавливании сплавов меди в качестве смазочных материалов используют графит с индустриальным маслом, а при выдавливании алюминия— минеральное масло или графит. Недостаток первого — выдавливается с контактной поверхности, а второго — ухудшает внешний вид поковки. Если требуется получить полированную поверхность алюминиевых поковок, то выдавливание осуществляют без смазки. [c.12]

I) коэффициент трения со стальной поверхностью должен быть небольшим 2) обе трущиеся поверхности должны мало изнашиваться 3) этот материал должен выдерживать достаточные удельные давления. [c.618]

Вычислить коэффициент теплоотдачи а на поверхности шины и допустимую силу тока в шине для указанных условий. Удельное электросопротивление материала шины р = 0,13 Ом-мм м. [c.151]

Переход на парожидкостный режим при докритических параметрах охладителя сопровождается повышением гидравлического сопротивления пористого материала вследствие увеличения объема паров охладителя. При этом пористая стенка начинает работать на устойчивом режиме парожидкостного охлаждения, но при увеличенном давлении охладителя. Температура же горячей стенки скачкообразно возрастает и в определенном диапазоне расходов охладителя остается постоянной (см. рис. 6.3). Постоянство температуры горячей стенки в некотором интервале расходов охладителя можно объяснить тем, что при истечении из пористой стенки парожидкостной смеси не вся жидкость участвует в ее охлаждении, часть жидкости в виде мельчайших капель по инерции проходит сквозь пограничный слой и уносится потоком горячего газа. По мере уменьшения расхода охладителя количество жидкости в парожидкостной смеси уменьшается, а граница раздела жидкость—пар перемещается внутрь стенки. Температура поверхности, соприкасающейся с горячим газом, остается постоянной, а температура стенки со стороны подачи охладителя возрастает и достигает температуры кипения. Этот момент характеризуется вторичным повышением гидравлического сопротивления пористого материала. Над пористой стенкой со стороны подачи охладителя образуется паровой слой. Система начинает работать на паровой режим охлаждения. При этом температура горячей поверхности стенки резко возрастает, что может привести к ее прогару. По мере повышения в газовом потоке давления область удельных расходов охладителя, где температура горячей стенки постоянна, сокращается и>за уменьшения скрытой теплоты парообразования (см. рис. 6.4). [c.154]

Основные виды изнашивания следуюш,ие механическое — результат механических воздействий коррозионно-механическое — механическое воздействие сопровождается химическим или электрическим взаимодействием со средой абразивное — результат режущего или царапающего действия твердых частиц, находящихся в свободном или закрепленном состоянии эрозионное — результат воздействия потока жидкости или газа усталостное — выкрашивание частиц материала поверхностного слоя при Периодически меняющейся нагрузке (этот вид изнашивания особенно характерен для высших кинематических пар) изнашивание при заедании — результат схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую (заедание или схватывание характеризуется сильным местным нагревом вследствие высоких скоростей скольжения и больших удельных давлений такому виду изнашивания чаще всего подвержены незакаленные трущиеся поверхности кинематической пары из однородных материалов). [c.243]

При работе механизмов при высоких температурах, в химически активных средах и в вакууме жидкие смазки теряют свои свойства. В этих случаях применяют твердые смазки, к которым относятся графит, а также сульфиды и селениды молибдена или вольфрама. Из твердых смазок наибольшее распространение получил дисульфид молибдена (МоЗ ), который наносится на трущиеся поверхности в виде пленки толщиной 20. . . 30 мкм и применяется в обычных условиях и 1 вакууме при больших перепадах температур (—180. .. -г 400 С) и высоких удельных давлениях. В опорах трения часто применяют металлокерамические самосмазывающиеся материалы в виде бронзо-графитовых и железо-графитовых материалов, где кроме твердой смазки (графита) присутствует жидкая смазка, заполняющая поры материала. Применяют также пористые антифрикционные материалы на основе меди и серебра, поры которых заполнены сульфидами, селенидами и теллуридами молибдена, вольфрама, ниобия. В этих случаях твердая смазка обеспечивает высокую несущую способность и малые коэффициенты трения. [c.168]

Однако зачастую именно эта наружная поверхность зерен материала и представляет интерес, так как от нее зависит протекание многих процессов. Так, например, сопротивление движению жидкости через нодобного рода материал зависит именно от наружной поверхности зерен, так как во внутренних порах зерен жидкость почти неподвижна и эти внутренние поры не принимают заметного участия в фильтрации жидкости через среду. Таким образом, коэффициент фильтрации воды через тонкопористые грунты можно вычислить, определив удельную поверхность методом фильтрации разреженного воздуха, что занимает не больше часа времени. Непосредственное же определение коэффициента фильтрации требует многих дней и дая е недель. [c.80]

При отсутствии таблицы или карты смазывания сма-.эочный материал для каждого конкретного агрегата или узла трения подбирают по аналогии с другими подобными машинами, т. е. в зависимости от воздействующи.х на контактирующие поверхности удельных нагрузок, скоростей качения или скольжения, температуры поверхностей трения деталей н окружающей среды, сте- [c.258]

Механическая эрозия вызывается ударами о поверхность конструкционного материала частиц теплоносителя, срывающих мельчайшую стружку этого материала. Следовательно, механическая эрозия усиливается с увеличением кинетической энергии частиц теплоносителя и шероховатости поверхности. Поэтому при прочих равных условиях механическая эрозия конструкционных материалов будет больше теми теплоносителями, у которых удельный вес больше. С этой точки зрения мини.мальная эрозия должна наблюдаться у истииных металлов и их оплаоов, а максимальная — у. металлов МС. Следовательно, среди всех жидкометаллических теплоносителей минимальная эрозия ими конструкционных материалов будет у лития и. макси.мальная — у ртути. Чтобы уменьшить разрушение материалов посредством эрозии, необходимо применять трубопроводы с минимальной шероховатостью, избегать в коммуникациях острых (крутых) поворотов и резких изменений скорости потока теплоносителя. Наибольшей стойкостью против эрозии обладают те 1.1атериалы, которые обладают большей твердостью. С этой точки зрения закалка стальных деталей является наиболее эффективным методом борьбы с эрозией. [c.106]

Сухой способ, как правило, ограничивает предел измельчения материала. Вследствие сильного увеличения удельной поверхности измельчаемого материала и возрастания в связи с этим адгезионных сил наступает период, копда измельчение практически заканчивается и материал начинает комковаться и прибиваться к стенкам мельницы. [c.35]

А = ——коэффициент пропорциональности, представляющий собой удельную пропускную способность единицы площади поверхности фильтровального материала при перепаде давления 1 кГ1см и вязкости жидкости 1 пз (обычно выражается в л см ). [c.539]

Эффективность электроискровой обработки оценивается по интенсивности удаления металла, точности и чистоте обработки, относительному износу инструмента, состоянию обработанной поверхности, удельному расходу электроэнергии. Все эти факторы зависят от параметров электрической схемы, материала электродов, состава окружающей электроды среды, расположения электродов и характера их относительного движения. Съем металла на один электрод зависит от режима обработки. При жестком режиме съем металла составляет 200—400 мм 1мин, при среднем 100— 150 мм 1мин и мягком 30—60 мм 1мин. Мягкий режим применяется при чистовой или отделочной обработке. [c.331]

Проверить удельное давление на рабочих поверхностях и выбрать материал деталей муфты, если для чугунных и стальных незакаленных поверхностей [р] = 15 Мн1м , для закаленных поверхностей [р] = 30 Мн1м . [c.244]

Из двух многодисковых фрикционных муфт одна является предохранительной, а вторая обеспечивает возможность запуска двигателя без нагрузкн и включается до 50 раз в смену. Материал поверхностей трения указанных муфт одинаков. При расчете какой из них может быть принято более высокое значение допускаемого удельного давления [c.294]

Аналитические решения такого рода уравнений получены для задач в идеализированной постановке (плоскость с полу-бесконечной или конечной трещиной, пространство с дисковидной трещиной и т. д.) при воздействии гармонических и ударных нагрузок (достаточно полный их обзор дан в работах [148, 177, 178, 199, 220, 271]. Однако эти решения дают представления о реальном поведении конструкции конечных размеров только в начальный период времени (до прихода в вершину трещины волн напряжений, отраженных от границ тела). Кроме того, они не учитывают разнородности материала конструкции по механическим свойствам, изменения граничных условий по-берегам трещины в процессе ее продвижения траектория трещины считается прямолинейной, а удельная эффективная энергия, затрачиваемая на образование новых поверхностей yf, принимается постоянной и не зависящей от скорости деформирования. Очевидно, что с помощью методов, имеющих указанные ограничения, навряд ли можно дать надежные оценки работоспособности элементов конструкций сложной формы и характера нагружения. Поэтому широкое распространение получили численные методы расчета динамических параметров механики разрушения [177, 178]. [c.241]

Существует класс полупроводниковых приборов, выполненных на основе смешанных окислов переходных металлов, которые известны под общим названием термисторов. Термин термистор происходит от слов термочувствительный резистор . Толчком к разработке термисторов послужила необходимость компенсировать изменение параметров электронных схем под влиянием колебаний температуры. Первые термисторы изготавливались на основе двуокиси урана ПОг, но затем в начале 30-х годов стали использовать шпинель MgTiOз. Оказалось, что удельное сопротивление MgTiOз и его температурный коэффициент сопротивления (ТКС) легко варьируются путем контролируемого восстановления в водороде и путем изменений концентрации MgO по сравнению со стехиометрической. Использовалась также окись меди СиО. Современные термисторы [60, 61] почти всегда представляют собой нестехиометрические смеси окислов и изготавливаются путем спекания микронных частиц компонентов в контролируемой атмосфере. В зависимости от того, в какой атмосфере происходит спекание (окислительной или восстановительной), может получиться, например, полупроводник п-типа на поверхности зерна, переходящий в полупроводник р-типа в глубине зерна, со всеми вытекающими отсюда последствиями для процессов проводимости. Помимо характера проводимости в отдельном зерне, на проводимость материала оказывают существенное влияние также процессы на границах между спеченными зернами. Высокочастотная дисперсия у термисторов, например, возникает вследствие того, что они представляют собой сложную структуру, образованную зонами плохой проводимости на границах зерен и зонами относительно высокой проводимости внутри зерен. [c.243]

Номер зависимости на рис. 2.8 Исходный материал Металл Порис- тость Средний размер частиц или волокон rfq, МКМ Средний размер пор d , мкм Гидравлический диаметр dp, мкм r = 4F/n Удельная внутри-поровая поверхность Fj, 10 -м- Автор, год [c.46]

Коэффициент удельного давления учитывает влияние геометрии зубьев (радиусов кривизны их профилей) на величину контактных напряжений, возникающих в местах с(Л1ри-косновения зубьев. При чрезмерном нагружении контактные напряжения могут быть столь значительны, что вызовут выкрашивание материала на рабочей поверхности зубьев. [c.380]

Условный расчет подшипников скольжения. Как указывалось выше, большинство подшипников скольжения работает в условиях несовершенного смазывания. При этом подшипники рассчитывают условно по среднему давлению на трущихся поверхностях р и удельной работе сил трения pv, где V — окружная скорость поверхности цапфы. Расчет по среднему давлению р гарантирует невыдавливаемость смазочного материала, а расчет по рь — нормальный тепловой режим и отсутствие заедания. [c.523]

На рис. 12.14 изображен кончик трещины, где для наглядности связь на отрыв между продолжениями берегов трещины осуществлена с помощью условных связей, моделирующих межатомные силы взаимодействия реального тела. Для того чтобы трещина смогла продвинуться на dZ, эти связи на длине dZ должны быть разрушены, для чего надо затратить определенную работу d . Гриффитс представил эту работу в виде произведения d = 27dZ-l, где у— плотность энергии образования свободной поверхности тела 2dM —площадь добавочной свободной поверхности у двух берегов подросшей трещины (размер, перпендикулярный чертежу, принят равным единице). Таким образом, по Гриффитсу, 7 — это константа материала, характеризующая удельную работу разрушения межатомных связей при отрыве. В общем случае напишем для приращения работы разрушения выражение [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...