Составление сборки

Разнесение и составление сборки помощью Помощника для создания анимации [c.296]

Произведите разнесение деталей этой сборки и обратное составление сборки. Создайте анимационный файл разнесения и составления сборки. [c.309]

Технологические схемы строят по следующему правилу. В левой части схемы указывают базовый элемент (базовую деталь или базовый узел, подузел), а в правой части схемы изделие (узел, подузел) в сборе. Эти две части соединяют горизонтальной линией. Выше этой линии прямоугольниками обозначены все детали в порядке последовательности сборки. В нижней части прямоугольника указаны узлы, входящие непосредственно в изделие на схемах узловой сборки обозначают подузлы первого порядка (1СБ.10) на схеме сборки подузла первого порядка—-подузлы второго порядка (например, 2С6.14) и т. д. Технологические схемы сборки узла сопровождают подписями, если таковые не очевидны из самой схемы, например Запрессовать , Сварить и т. д. Составление технологических схем сборки значительно упрощается при наличии образца изделия. [c.197]

Рассмотрим методику подбора чисел зубьев на примере однорядного механизма (рис. 15.11), составленного из эвольвентных нулевых колес. Выпишем исходные уравнения вышеперечисленных условий уравнение передаточного отношения и ])= ]za/zi условие соосности 21+22 = 24 —2а условие равного угла между сателлитами (условие сборки) Z[u /К = Uo условие соседства (для нулевых колес) sin (п//() > (23- -2/iJ) / (2, + Zj) условие правильного зацепления (при hS = , Q и а = 20°) в виде неравенств 2, >17 24>85 (Z4 —2г)>8 2г>20. [c.424]

Пользуясь сложившимися в электромашиностроении понятиями о типовых узлах и элементах ЭМП, а также о типовых технологических процессах их изготовления и сборки, можно формализовать процесс генерации структурных вариантов технологической системы с помощью построения дерева вариантов по аналогии с расчетным и конструкторским проектированием. Однако число рассматриваемых вариантов можно существенно уменьшить, используя ограничения, следующие из специфики проектируемого класса изделий и конкретного предприятия, где предполагается организовать их производство. В этих условиях легче генерировать структурные варианты в диалоговом режиме работы технолога и ЭВМ, конечно, после предварительного составления перечня технологических процессов для сборочных единиц и их элементов. [c.186]

К передачам с модулем т < 1 мм, применяемым в механизмах приборов, предъявляют ряд специфических требований, в частности требования повышенной точности изготовления и сборки, повышенной плавности работы, минимального значения мертвого хода, малых габаритных размеров, а к механизмам, составленным из нескольких пар зубчатых колес — требования рационального распределения передаточных отношений по ступеням с целью обеспечения малых габаритных размеров сложной передачи и быстродействия механизма. [c.216]

При решении задачи на определение напряжений, возникающих от неточного изготовления элементов, необходимо достаточно крупно изобразить схему перемещений при сборке и на основе этой схемы составлять уравнение перемещений. Вообще необходимо многократно повторять учащимся, что при решении задач на стержневые системы для составления уравнения перемещений надо всегда сначала в достаточно крупном масштабе изобразить схему деформирования системы (действительную или предполагаемую). [c.93]

Для составления уравнения перемещений будем рассуждать так пусть после сборки конструкции брус АС займет положение, показанное на рис. 46, а штриховой линией, т. е. переместится на величину А. Укорочения крайних стержней будут одинаковыми и равными А = = А/з=Л/ь удлинение среднего стержня [c.85]

По своему назначению такие муфты подразделяются на глухие и компенсирующие. Первые применяют в тех случаях, когда по условиям производства и сборки может быть обеспечена строгая соосность соединяемых валов. Сборный вал, составленный из более коротких цельных валов, соединенных глухими муфтами, предназначается для тех же целей, что и цельный вал равной длины. Сборную же конструкцию применяют потому, что во многих случаях без разъемов сборного вала невыполним его монтаж или транспортировка. Кроме того, упрощаются регулировка нагрузки на опоры многоопорного вала и само изготовление более коротких цельных валов. [c.381]

Можно сказать, что специальный сокращенный код, в известном смысле, служит для обозначения требуемого числа групп основного сокращенного кода при составлении отдельной сборки. Цифровой коэффициент 1 (единица), приписанный к подстрочной букве С, применяется для того, чтобы показать, что приведенный сокращенный код является специальным сокращенным кодом и представляет полную сборку. [c.502]

Технические документы рабочего проекта включают текстовые и конструктивные документы. Текстовые документы должны содержать 1) техническое описание, составленное на основе пояснительной записки технического проекта и откорректированное в соответствии с рабочим проектом 2) краткое описание конструкции, его техническую характеристику и принцип работы. В общем случае описание разбивается на разделы в следующей последовательности назначение, технические данные, состав конструкции, принцип работы, описание конструкции, размещение и монтаж 3) технические условия и нормы точности на изготовление, сборку, окраску, транспортирование, маркирование. Технические условия должны содерл-сать все не указанные на чертежах необходимые технические требования к изготовлению, испытанию и поставке оборудования. Технические условия разбиваются на разделы в следующем порядке условия сборки, методы испытания, покраска, комплектность, правила приемки, маркирования, транспортирования 4) инструкцию по технике безопасности 5) уточненный расчет технико-экономической эффективности от внедрения оборудования в эксплуатацию 6) расчет размерных цепей и другие [c.36]

При составлении цепи размеров принято, что шип этого подшипника, воспринимающий удар, при сборке точно пригнан к отверстию в раме. В этом случае расстояние между осью отверстия в раме и осью шипа может колебаться в пределах допуска скользящей посадки 3-го класса точности. [c.652]

Одной из предпосылок автоматизации процесса сборки является составление типового процесса сборки, который должен базироваться на типовых сборочных операциях, переходах, сходных по своему назначению, и на типовых схемах базирующих сборочных устройств, определяемых условиями собираемости. [c.367]

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования качественная и количественная оценка проектируемых конструкций определение уровня технологичности конструкций анализ обработки опытных образцов систематизация и исследование статистических данных и определение техникоэкономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода н ряд других весьма ответственных функций. [c.80]

Измерение готовой детали для составления протокола и выработки указаний по проведению сборки изделия. [c.17]

На первых двух блоках Ленинградской АЭС весь насос монтировался на фундаментной раме, составленной из двух половин. Из-за большой металлоемкости рама не могла быть отлита из одной плавки по габаритам она не проходила в печь для термообработки, а также не могла быть доставлена к месту назначения железнодорожным транспортом. При сборке этих половин на площадке снимался значительный слой металла с опорных лап корпуса. [c.295]

Следующий этап — составление технологического процесса. При единичном выпуске изделий разработка подробного технологического процесса сборки с разделением его на операции и переходы часто экономически не оправдывается, так как эта работа [c.518]

Последовательность сборки. Проектируя приспособления, учитывают, что сборка осуществляется в определенной последовательности, причем операции, для которых создаются приспособления, должны выполняться с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление технологии. Приспособление конструируют для определенной операции, при чем учитывается характер предыдущих и последующих сборочных работ. Это, в свою очередь, дает возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. [c.551]

Определение длительности цикла производства имеет большое значение и для правильного планирования производства. Правильное планирование возможно только при наличии данных, необходимых для определения длительности циклов всех отдельных этапов производства. Эти этапы производства начинаются с проработки заказа и заключения договора, разработки конструкции изделия, составления технологических процессов, расчета норм времени, норм расхода материалов, проектирования и изготовления всей технологической оснастки и т. п., а заканчиваются изготовлением заготовок, механической обработкой и сборкой изделия. При правильном планировании эти этапы должны быть предусмотрены как в планах подготовки производства, так и в планах непосредственного изготовления изделий. Причем при планировании надо предусматривать возможность изготовления заказа с минимальной длительностью цикла производства. [c.155]

При изготовлении разрезных стальных колец технология должна предусматривать выполнение чистовых операций после разрезки и слесарной подгонки плоскости разъема. При составлении технологии изготовления запрессовываемых втулок следует в целях сокраш ения припуска на пришабривание при сборке предусматривать некоторое увеличение диаметра отверстия втулки, учитывающее ее усадку после запрессовки. На фиг. 121 приведен график для определения величины усадки втулки после запрессовки, на которую следует увеличивать номинальный размер отверстия втулок. [c.311]

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств .. [c.398]

Построение схемы сборки по указанному принципу будет полностью соответствовать метрологической схеме и облегчит составление инструкций, правил и схем юстировки. [c.48]

Для построения достаточно детальной схемы сборки узлов необходимо дать некоторую классификацию, облегчающую составление и чтение схемы. [c.48]

Различные методы построения- схем сборочных элементов изделий,. показанные на фиг. 1 и 2, не дают достаточно чёткого представления о порядке комплектования отдельных узлов и целой машины некоторые из них представляются достаточно сложными для изделий, состоящих из большого числа элементов. Метод, показанный на фиг. 3, полностью отражает последовательный порядок комплектования изделия из отдельных его элементов и обеспечивает возможность путём незначительных дополнений, если таковые требуются, легко превратить схему сборочных элементов изделия в технологическую схему сборки (см. стр. 257). При составлении схем сборочных элементов изделия этим методом каждая деталь, группа и подгруппа обозначаются прямоугольником в левой части прямоугольника проставляется индекс детали, в середине—наименование, а справа — количество монтируемых деталей, подгрупп или групп (фиг. 4). [c.225]

Составление схем сборочных элементов изделия производится следующим образом. На лист бумаги наносится горизонтальная линия слева к этой линия примыкает своей меньшей стороной прямоугольник, обозначающий базовую деталь или базовый узел изделия справа линия заканчивается прямоугольником, обозначающим собранное изделие сверху линии по направлению хода сборки наносятся все детали, входящие непосредственно в изделие, за исключением базовой детали снизу линии наносятся все группы, составляющие изделие, за исключением базовой группы. Аналогично развёртываются схемы каждой из групп и подгрупп. [c.228]

В ряде случаев сборка некоторых узлов мащины (обычно подгрупп) выполняется в процессе механической обработки. В этих случаях обработанные детали соединяются в узлы, которые затем подвергаются дальнейшей механической обработке. Например, сварная конструкция, составленная из отдельных ранее обработанных деталей, подвергается, после сварки той или иной обработке на металлорежущих станках внутренние поверхности втулок, колец и т. п. деталей после их запрессовки подвергаются дальнейшей механической обработке, исходя от баз охватывающих деталей. Необходимость и целесообразность выполнения части общего сборочного процесса в. механических цехах весьма наглядно выясняется при составлении технологических схем сборки. [c.260]

На фиг. 51 изображён кантователь-кондуктор для тавровых балок разной высоты и ширины. В этом приспособлении производится не только кантовка, но и сборка балки. Так как балка варится в зажатом состоянии, прихваток не требуется. Приспособление состоит из вращающейся продольной балки и неподвижной части. Вращающаяся балка 1, составленная из двух швеллеров, поддерживается по концам цапфами, а в средней части — промежуточными опорами в виде роликов, движущихся по круглому сегменту. Поворот балки I на 90° осуществляется пневматическим цилиндром 6, расположенным в торце приспособления. Основными элементами неподвижной части кондуктора являются продольная коробчатая балка 2, снабжённая зажимными устройствами неподвижные упоры 5, расположенные с левой стороны кондуктора. [c.242]

Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая сюда и запасные части) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями. Проектирование по точной программе с подробной разработкой технологических процессов изготовления каждой детали и сборки машин, с составлением подетальных и сборочных технологических карт целесообразно для цехов массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов мелко- и среднесерийного производства подробная разработка технологических процессов выполняется только для основных и наиболее характерных и сложных деталей и машин. Для прочих деталей и машин составляются операционные ведомости, намечающие общий ход (маршрут) технологических процессов обработки и сборки. [c.192]

При проектировании сборочных цехов серийного производства по приведённой программе технологические процессы сборки с составлением технологических карт разрабатывают тольк>о для расчётных машин, а для остальных составляют операционные ведомости, намечающие общий ход технологического процесса с определением затраты времени по коэфициентам приведения. [c.193]

Площадь, потребная для выполнения сборочных работ по отдельным стадиям сборки, а также для всего цеха определяется из его планировки путём составления плана расположения всех рабочих мест, оборудования, конвейерных или других устройств, складочных мест деталей, узлов и комплектов, проходов и проездов и пр. На основании полученной по плану общей производственной площади цеха определяется удельная площадь, т. е. площадь, приходящаяся на одного производственного рабочего наибольшей смены. [c.210]

При подетальной калькуляции объектом распределения затрат (т. е. учётной единицей) является не заказ, а деталь. Каждой детали присваивается особый шифр, который указывается на документах, оформляющих прямые затраты на производство данной детали (расход основных материалов, полуфабрикатов, заработная плата производственных рабочих и т. п.). Путём деления общей суммы прямых затрат за месяц на количество изготовленных деталей соответствующего вида устанавливается фактическая себестоимость детали каждого наименования. Косвенные расходы включаются в себестоимость при помощи обычных методов их распределения. Фактическая себестоимость изделия определяется путём суммирования себестоимости всех деталей, которые в него входят, и присоединения затрат, связанных с выполнением сборочных операций. Для этого применяются ведомости комплектации, содержащие полный перечень всех деталей, необходимых для сборки готового изделия. Для составления сводной каль- [c.277]

Примером может служить составление нормативного материала для наиболее распространённого комплекса приёмов при сборке различных видов изделий Сборка валика с деталями. [c.508]

После создания разнесенного вида можно проверить составление сборки м разнесение путем анимирования. [c.295]

Технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из ею узлов (по,цузлов) [4]. Рассмотрим принцип составления технологических схем на примере сборки узла муфты сцепления (рис. 13.4). Технологическая схема сборки дапногс узла показана на рис. 13.5, а, а технологические схемы сборки нодузлов........ иа рис. 13.5, б и в. Цифрами [c.195]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Примечания 1. Допуск на наибольшую кинематическую погрешность передачи равен сумме допусков на кинематичесиую погрешность ее зубчатых колес. Для передач, составленных из зубчатых колес, имеющих кратные между собой числа зубьев ири отношении этих чисел не более трех (1, 2, 3), допуск на наибольшую кинематическую погргшность передачи при ее селективной сборке может быть сокращен на 25% или более, исходя из расчета. [c.281]

Сборочная линия управляется децентрализованно свободно программируемыми командоаппаратами (контроллерами) и вышестоящей системой централизованного управления с программой, хранящейся в памяти ЭВМ. В памяти этой системы хранятся фиксированные (постоянные) рабочие программы и программы обработки данных, составленные с учетом возможных вариантов сборки редукторов 11 типов. Каждому спутнику при загрузке комплекта деталей соответствуют особые данные, благодаря чему различные типы редукторов могут быть собраны на линии в любой последовательности. Информация для каждого спутника в начале линии записывается в память системы с помощью ручного ввода. Эти данные [c.437]

Анализ конструкции сложной машины должен завершаться составлением технологической схемы сборки. Технологическая схема сборни графически изображает последовательность сборки [c.300]

Так как составить развёрнутую схемч сложной машины представляется в. большинстве случаев затруднительным, то рекомендуется составлять укрупнённою схему, включив в неё лишь группы и детали, непосредственно входящие в изделие, что соответствует общей его сборке. Составление развёрнутых схем каждой из групп изделия соответствует узловой сборке. Можно также давать укрупнённые схемы сложных групп, сопровождая их развёрнутыми схемами подгрупп 1-го порядка. В зависимости от сложности групп может встретиться необходимость давать укрупнённые схемы подгрупп различных порядков. [c.228]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Составление принципиальноА схемы сборки изделия Одновременно с технологическим анализом чертежей Определение количества разъёмов, проверка возможности обеспечения взаимозаменяемости, установление шифров каждой сборочной единицы с целью последующего использования при разработке технологической документации [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...