Сборка Составление технологических схе

Усиление контроля формовки и сборки. Составление технологических инструкций по участкам работ [c.641]

Технологические схемы строят по следующему правилу. В левой части схемы указывают базовый элемент (базовую деталь или базовый узел, подузел), а в правой части схемы изделие (узел, подузел) в сборе. Эти две части соединяют горизонтальной линией. Выше этой линии прямоугольниками обозначены все детали в порядке последовательности сборки. В нижней части прямоугольника указаны узлы, входящие непосредственно в изделие на схемах узловой сборки обозначают подузлы первого порядка (1СБ.10) на схеме сборки подузла первого порядка—-подузлы второго порядка (например, 2С6.14) и т. д. Технологические схемы сборки узла сопровождают подписями, если таковые не очевидны из самой схемы, например Запрессовать , Сварить и т. д. Составление технологических схем сборки значительно упрощается при наличии образца изделия. [c.197]

Следующий этап — составление технологического процесса. При единичном выпуске изделий разработка подробного технологического процесса сборки с разделением его на операции и переходы часто экономически не оправдывается, так как эта работа [c.518]

Определение длительности цикла производства имеет большое значение и для правильного планирования производства. Правильное планирование возможно только при наличии данных, необходимых для определения длительности циклов всех отдельных этапов производства. Эти этапы производства начинаются с проработки заказа и заключения договора, разработки конструкции изделия, составления технологических процессов, расчета норм времени, норм расхода материалов, проектирования и изготовления всей технологической оснастки и т. п., а заканчиваются изготовлением заготовок, механической обработкой и сборкой изделия. При правильном планировании эти этапы должны быть предусмотрены как в планах подготовки производства, так и в планах непосредственного изготовления изделий. Причем при планировании надо предусматривать возможность изготовления заказа с минимальной длительностью цикла производства. [c.155]

В ряде случаев сборка некоторых узлов мащины (обычно подгрупп) выполняется в процессе механической обработки. В этих случаях обработанные детали соединяются в узлы, которые затем подвергаются дальнейшей механической обработке. Например, сварная конструкция, составленная из отдельных ранее обработанных деталей, подвергается, после сварки той или иной обработке на металлорежущих станках внутренние поверхности втулок, колец и т. п. деталей после их запрессовки подвергаются дальнейшей механической обработке, исходя от баз охватывающих деталей. Необходимость и целесообразность выполнения части общего сборочного процесса в. механических цехах весьма наглядно выясняется при составлении технологических схем сборки. [c.260]

При проектировании сборочных цехов серийного производства по приведённой программе технологические процессы сборки с составлением технологических карт разрабатывают тольк>о для расчётных машин, а для остальных составляют операционные ведомости, намечающие общий ход технологического процесса с определением затраты времени по коэфициентам приведения. [c.193]

Составлением технологических схем сборки проверяется также технологичность собираемого изделия. Предпочтительнее машины, собираемые из предварительно подготовленных узлов, прошедших необходимую регулировку и контроль. В этом случае паралле.чьно выполняют сборку узлов, и цикл общей сборки значительно сокращается. [c.381]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. I). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может [c.740]

При составлении технологической схемы без технологического процесса сборки на схеме делают дополнительные указания о применяемом оборудовании, приспособлениях, иногда указывают разряды работ и нормы времени. [c.258]

Работы по составлению технологического процесса сборки включают [c.11]

Проф. В. М. Кован рекомендует строить схему расположения сборочных элементов с указанием технологической последовательности выполнения соединений деталей. Такая схема (рис. 2) является весьма наглядным документом, характеризующим качественную сторону сборочного состава изделия и его процесса сборки. Составление такой схемы несложно. За исходное звено ее принимается базовая деталь 1—1, к базовой детали присо- [c.15]

Составление схемы технологического процесса сборки помогает в некоторой степени составить структурную схему сборочного оборудования. При составлении технологической схемы автоматической сборки недостаточно провести оценку конструкции изделия, а целесообразно рассмотреть связи отдельных составляющих элементов (деталей) изделия и специфические приемы выполнения технологических операций. [c.18]

Составление технологических схем сборки изделия возможно в нескольких вариантах, отличающихся как по структуре, так и по последовательности комплектования сборочных элементов. Выбор варианта производят с учетом производительности, рентабельности и удобств выполнения сборки. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи, звенья которой являются составляющими других более простых цепей. Завершают сборку постановкой тех элементов, которые образуют замыкающее звено размерной цепи. [c.578]

При сборке важно обеспечить не только правильную последовательность выполнения операций, но и правильное положение и взаимодействие деталей внутри узла, агрегата. Поэтому каждый агрегат, узел, группу и подгруппу собирают по заранее составленным технологическим картам, аналогичным приведенным выше картам на разборку. В технологических картах на сборку указывается последовательность сборочных операций, применяемый инструмент и приспособления, разряд работ, норма времени и технические условия на сборку. [c.257]

Составление карты разборки-сборки модернизированного узла или составление технологической карты на изготовление одной из деталей разработанного узла. [c.189]

Технологический контроль сборочных чертежей. Составление технологических схем сборки. Организационные формы сборки. Расчет длительности цикла сборки, действительного темпа сборки, производительности сборочного места и коэффициента его загрузки. Выбор методов и организационных форм сборки. [c.331]

Изучение собираемого изделия или узла завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки. При наличии образца собираемого изделия или узла составление технологических схем сборки значительно упрощается. В этом случае последовательность сборки может быть установлена в процессе пробной разборки образца. При этом элементы, которые могут быть сняты в неразобранном виде, представляют собой технологические узлы, на которые должны быть составлены технологические схемы узловой сборки детали, которые могут быть сняты не в составе узла, а отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку узла или изделия. [c.332]

Разбирая образец, составляют технологическую схему разборки (от изделия или узла к базовым элементам). Одновременно записывают последовательный порядок разборки. Производя сборку в обратном порядке, проверяют правильность записей и вносят в них необходимые коррективы. Аналогично поступают с каждым узлом и получают таким образом технологические схемы общей и узловой сборки. При отсутствии образца составление технологических схем сборки и установление ее последовательности является более сложной задачей. [c.332]

Составление технологических схем общей и узловой сборки на одно и то же изделие возможно в нескольких вариантах, отличающихся как по структуре, так и по последовательности комплектования сборочных элементов. Выбор варианта производится с учетом производительности, рентабельности и удобств выполнения процессов сборки. [c.15]

Технологическая карта — основной производственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденной технологической карте, строго обязательно. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы утвержденной принципиальной технологии. Составленная карта должна быть понятной без пояснительной записки. Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. В большинстве случаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций. [c.364]

Органическая связь сборочного процесса с конструкцией изделия требует от технолога перед непосредственным составлением технологического процесса сборки самого тщательного изучения процесса сборки и исследования конструктивной связи деталей и частей изделия. [c.34]

Дальнейшим этапом разработки технологического процесса является составление плана сборки, т. е. последовательности осуществления сборочных операций и переходов с такой степенью дифференциации, какая требуется по условиям производства. В связи с необходимостью выбрать организационную форму сборки, наилучшую последовательность операций и т. д. необходимо составлять несколько вариантов плана сборки, причем за исходный вариант следует принимать план сборки, составленный в соответствии с лро-изведенным расчленением изделия на сборочные единицы по схеме сборочного состава и в дальнейшем его перерабатывать применительно к конкретным условиям производства. [c.62]

Составление технологических процессов сборки [c.76]

Содержание процесса. Документация. Основными задачами при составлении технологического процесса сборки являются определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.76]

Составление технологических карт сборки и сварки [c.7]

При составлении технологической схемы сборки изделия разделяют так, чтобы каждая сборочная единица могла собираться самостоятельно, вне связи с другими сборочными единицами. Затем примерно на середине листа бумаги (рис. 68) проводят вертикальную линию [c.177]

Для составления технологической схемы сборки все изделие условно делят на группы и на подгруппы (сборочные единицы) 1-го, 2-го и т.д. порядка. На технологической схеме сборки все элементы [c.59]

Технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из ею узлов (по,цузлов) [4]. Рассмотрим принцип составления технологических схем на примере сборки узла муфты сцепления (рис. 13.4). Технологическая схема сборки дапногс узла показана на рис. 13.5, а, а технологические схемы сборки нодузлов........ иа рис. 13.5, б и в. Цифрами [c.195]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Анализ конструкции сложной машины должен завершаться составлением технологической схемы сборки. Технологическая схема сборни графически изображает последовательность сборки [c.300]

Технологические схемы сборки одного и того же изделия многовариантные. Оптимальный вариант выбирают из условия обеспечения заданного качества сборки, экономичности и производительности процесса при заданном масштабе выпуска изделий. Составление технологических схем целесообразно при проектировании сбороч- [c.38]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивы-годнейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.304]

Одним из важнейших вопросов при составлении технологического процесса обработки деталей на станках является правильный выбор тех поверхностей деташи, установка на которые при ее обработке должна обеспечить надлежащее расположение всех геометрических элементов готовой детали. Поверхности, на которые устанавливается деталь при обработке, от которых производятся измерения и по которым ориентируются другие детали при сборке, называются базовыми поверхностями. Если поверхность используется при установке детали для правильной ее ориентировки относительно режущего инструмента, то она называется технологической установочной базой. В качестве установочных баз могут быть использованы не только поверхности, но и линии или точки (разметочные риски и точки). [c.140]

На основании изучения исходных данных составляется технологическая схема общей сборки и сборки сборочных единиц. Составление технологических схем сборки значительно облегчается, если имеется образец, пробная разборка которого упрощает составление последовательности сборки. Элементы, демонти- [c.313]

В технологической части проекта в зависимости от задания рассматриваются следующие вопросы использование машины в производственных условиях выбор рациональных, наиболее производительных схем работы сравнение технологии выполнения работы машиной до и после модернизации составление технологической карты на изготовление одной из детдлей модернизированного узла сборку или разборку модернизированного узла регулировочные работы составление технологии технического обслуживания машины или ее модернизированных агрегатов. [c.192]

Как вспомогательный этап, предшествующий разработке эскизнр-операционной технологии, облегчающий и ускоряющий процесс технологической подготовки сборочных и монтажных работ, рекомендуется составление технологической ведомости последовательности сборки и монтажа, т. е. расчленение процесса сборки и монтажа прибора на последовательный ряд технологических переходов. В этой ведомости содержатся все необходимые сведения, контролирующие проектируемый процесс, что дает возможность быстро расчленить весь сборочно-монтажный процесс на отдельные операции требуемой трудоемкости и определить данные для подготовки производства. [c.64]

Составление технологического процесса монтажа. Совокупность операций по установке, сборке, наладке и обкатке машины, проводимых в необходимой последовательносги, называется технологическим процессом монтажа. [c.343]

К проектированию технологии обработки также возможны два подхода. Первый из них -синтез технологической операции из заранее выбранной номенклатуры типовых операционных переходов обработки поверхностей деталей и "сборка" технологического маршрута по заранее составленным технологическим алгоритмам на основе классификации и типизации алементарньи поверхностей деталей и технологии их обработки. Второй подход предполагает детальную проработку технологического маршрута и каждой технологической операции (перехода) с целью обеспечения максимальной эффективности технологического процесса для каждой конкретной детали. При втором подходе выявляются специфические требования к оборудованию, инструменту и оснастке, что, как правило, приводит к необходимости создания специальных или специализированных средств оснащения технологического процесса. В связи с этим - этот подход нашел широкое применение для массового производства устойчивой номенклатуры деталей, а первый - для мелкосерийного производства с часто меняющейся номенклатурой. [c.479]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...