Сборка Составление технологических схем

Технологические схемы строят по следующему правилу. В левой части схемы указывают базовый элемент (базовую деталь или базовый узел, подузел), а в правой части схемы изделие (узел, подузел) в сборе. Эти две части соединяют горизонтальной линией. Выше этой линии прямоугольниками обозначены все детали в порядке последовательности сборки. В нижней части прямоугольника указаны узлы, входящие непосредственно в изделие на схемах узловой сборки обозначают подузлы первого порядка (1СБ.10) на схеме сборки подузла первого порядка—-подузлы второго порядка (например, 2С6.14) и т. д. Технологические схемы сборки узла сопровождают подписями, если таковые не очевидны из самой схемы, например Запрессовать , Сварить и т. д. Составление технологических схем сборки значительно упрощается при наличии образца изделия. [c.197]

В ряде случаев сборка некоторых узлов мащины (обычно подгрупп) выполняется в процессе механической обработки. В этих случаях обработанные детали соединяются в узлы, которые затем подвергаются дальнейшей механической обработке. Например, сварная конструкция, составленная из отдельных ранее обработанных деталей, подвергается, после сварки той или иной обработке на металлорежущих станках внутренние поверхности втулок, колец и т. п. деталей после их запрессовки подвергаются дальнейшей механической обработке, исходя от баз охватывающих деталей. Необходимость и целесообразность выполнения части общего сборочного процесса в. механических цехах весьма наглядно выясняется при составлении технологических схем сборки. [c.260]

Составлением технологических схем сборки проверяется также технологичность собираемого изделия. Предпочтительнее машины, собираемые из предварительно подготовленных узлов, прошедших необходимую регулировку и контроль. В этом случае паралле.чьно выполняют сборку узлов, и цикл общей сборки значительно сокращается. [c.381]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. I). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может [c.740]

При составлении технологической схемы без технологического процесса сборки на схеме делают дополнительные указания о применяемом оборудовании, приспособлениях, иногда указывают разряды работ и нормы времени. [c.258]

Проф. В. М. Кован рекомендует строить схему расположения сборочных элементов с указанием технологической последовательности выполнения соединений деталей. Такая схема (рис. 2) является весьма наглядным документом, характеризующим качественную сторону сборочного состава изделия и его процесса сборки. Составление такой схемы несложно. За исходное звено ее принимается базовая деталь 1—1, к базовой детали присо- [c.15]

Составление схемы технологического процесса сборки помогает в некоторой степени составить структурную схему сборочного оборудования. При составлении технологической схемы автоматической сборки недостаточно провести оценку конструкции изделия, а целесообразно рассмотреть связи отдельных составляющих элементов (деталей) изделия и специфические приемы выполнения технологических операций. [c.18]

Составление технологических схем сборки изделия возможно в нескольких вариантах, отличающихся как по структуре, так и по последовательности комплектования сборочных элементов. Выбор варианта производят с учетом производительности, рентабельности и удобств выполнения сборки. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи, звенья которой являются составляющими других более простых цепей. Завершают сборку постановкой тех элементов, которые образуют замыкающее звено размерной цепи. [c.578]

Технологический контроль сборочных чертежей. Составление технологических схем сборки. Организационные формы сборки. Расчет длительности цикла сборки, действительного темпа сборки, производительности сборочного места и коэффициента его загрузки. Выбор методов и организационных форм сборки. [c.331]

Изучение собираемого изделия или узла завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки. При наличии образца собираемого изделия или узла составление технологических схем сборки значительно упрощается. В этом случае последовательность сборки может быть установлена в процессе пробной разборки образца. При этом элементы, которые могут быть сняты в неразобранном виде, представляют собой технологические узлы, на которые должны быть составлены технологические схемы узловой сборки детали, которые могут быть сняты не в составе узла, а отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку узла или изделия. [c.332]

Разбирая образец, составляют технологическую схему разборки (от изделия или узла к базовым элементам). Одновременно записывают последовательный порядок разборки. Производя сборку в обратном порядке, проверяют правильность записей и вносят в них необходимые коррективы. Аналогично поступают с каждым узлом и получают таким образом технологические схемы общей и узловой сборки. При отсутствии образца составление технологических схем сборки и установление ее последовательности является более сложной задачей. [c.332]

Составление технологических схем общей и узловой сборки на одно и то же изделие возможно в нескольких вариантах, отличающихся как по структуре, так и по последовательности комплектования сборочных элементов. Выбор варианта производится с учетом производительности, рентабельности и удобств выполнения процессов сборки. [c.15]

При составлении технологической схемы сборки изделия разделяют так, чтобы каждая сборочная единица могла собираться самостоятельно, вне связи с другими сборочными единицами. Затем примерно на середине листа бумаги (рис. 68) проводят вертикальную линию [c.177]

Для составления технологической схемы сборки все изделие условно делят на группы и на подгруппы (сборочные единицы) 1-го, 2-го и т.д. порядка. На технологической схеме сборки все элементы [c.59]

Различные методы построения- схем сборочных элементов изделий,. показанные на фиг. 1 и 2, не дают достаточно чёткого представления о порядке комплектования отдельных узлов и целой машины некоторые из них представляются достаточно сложными для изделий, состоящих из большого числа элементов. Метод, показанный на фиг. 3, полностью отражает последовательный порядок комплектования изделия из отдельных его элементов и обеспечивает возможность путём незначительных дополнений, если таковые требуются, легко превратить схему сборочных элементов изделия в технологическую схему сборки (см. стр. 257). При составлении схем сборочных элементов изделия этим методом каждая деталь, группа и подгруппа обозначаются прямоугольником в левой части прямоугольника проставляется индекс детали, в середине—наименование, а справа — количество монтируемых деталей, подгрупп или групп (фиг. 4). [c.225]

Выше было показано значение и возможности применения технологических схем сборки. Поэтому наличие карт технологического процесса не является обязательным. В дополнение к схемам сборки для сборочных участков следует считать полезным составление типовых технологических инструкций, дающих указание по выполнению специальных операций, например, по посадке шарико-и роликоподшипников, гидравлическому испытанию, запрессовке деталей, посадке деталей путем охлаждения, балансировке, испытанию машин обкаткой и т. д. [c.466]

Заводской комплект УСП в зависимости от масштабов производства состоит из 3—25 тыс. деталей, что позволяет иметь одновременно собранных 30—250 приспособлений. Новая система коренным образом меняет обычный порядок и объем технологической подготовки производства на заводе. Резко сокращается проектирование конструкторская работа ограничивается составлением монтажной схемы. Сборка производится без каких-либо пригоночных работ. Точность таких приспособлений совершенно такая же, как и специальных. Разборка приспособления для повторного использования элементов выполняется за 0,25—0,5 ч. [c.56]

Разработка технологического процесса сборки начинается с составления схемы сборочных элементов изделия, которая является графическим изображением последовательности соединения деталей между собой она же позволяет расчленить сборку на узловую и общую. Схема сборочных элементов изделия, дополненная технологическими указаниями об особенностях сборки и контроля, превращается в технологическую схему сборки. [c.232]

Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса сборки изделия, составляют принципиальную схему его сборки. Такую схему удобно составлять нй основе плана разборки изделия. Тогда сборку можно пред-ставить как процесс, обратный разборке. Таким образом, операции в плане разборки, стоящие последними, в схеме сборки будут первыми. Этот метод, однако, не может быть универсальным. В некоторых случаях он серьезно изменяется, но, во всяком случае, план разборки изделия способствует облегчению составления сборочных схем. [c.71]

Технологическая карта — основной производственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденной технологической карте, строго обязательно. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы утвержденной принципиальной технологии. Составленная карта должна быть понятной без пояснительной записки. Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. В большинстве случаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций. [c.364]

Дальнейшим этапом разработки технологического процесса является составление плана сборки, т. е. последовательности осуществления сборочных операций и переходов с такой степенью дифференциации, какая требуется по условиям производства. В связи с необходимостью выбрать организационную форму сборки, наилучшую последовательность операций и т. д. необходимо составлять несколько вариантов плана сборки, причем за исходный вариант следует принимать план сборки, составленный в соответствии с лро-изведенным расчленением изделия на сборочные единицы по схеме сборочного состава и в дальнейшем его перерабатывать применительно к конкретным условиям производства. [c.62]

Возможны варианты технологических схем общей и узловой сборки одного и того же изделия, которые отличаются структурой и последовательностью комплектования сборочных элементов. Вариант схемы выбирают с учетом удобств выполнения процессов сборки и контроля. Выбранный вариант технологического процесса сборки, зафиксированный составленной схемой, должен обеспечивать заданное качество изделий и быть наиболее рентабельным и производительным для данных условий производства (единичного, серийного, массового). [c.143]

При разработке плана отделений узловой и общей сборки и сварки основным является определение потребного количества пролетов и необходимых размеров каждого из них — длины, ширины и высоты. Эти параметры плана, принятые приближенно при составлении компоновочной схемы цеха, подлежат уточнению в процессе подробной разработки технологического плана с уче- [c.232]

Другой пример составления схемы технологического процесса сборки регулятора (фиг. 468) представлен на фиг. 469. [c.534]

Структурные схемы отражают основные виды работ, связанных непосредственно с процессом сборки. Сопутствующие и вспомогательные виды работ на этих схемах обычно не указываются. Это в некоторой степени упрощает их составление, уменьшает объем работы технолога и дает возможность конструктору при разработке сборочного оборудования иметь достаточную свободу воплощения заданного технологического процесса. Однако технолог обязан в техническом задании указать помимо наименований материальных элементов вид загрузки деталей в оборудование, базовые детали, режимы сборочных и вспомогательных работ (число оборотов винтоверта, усилие и скорость завальцовки, режимы полимеризации и т. д.). Все эти данные должны быть отражены в технологической карте, составляемой на один узловой момент сборочного процесса. [c.24]

При конструировании машин необходимо предусматривать использование технологических методов, повышающих их надежность. Конструкцию изделия лучше отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. При этом достигается деловой контакт и творческое содружество конструкторов и технологов. Отработка конструкции на технологичность начинается уже на стадии разработки технического задания и технического предложения на проектирование нового изделия. Эта работа продолжается и углубляется на стадиях разработки эскизного и технического проектов, составления рабочей документации. На стадии разработки технического предложения анализируют варианты принципиальных схем и компоновок изделия, выявляют сложные по конструкции и изготовлению его оригинальные детали. На стадии эскизного проекта выявляют номенклатуру и параметры этих деталей, выявляют возможности их унификации и стандартизации, определяют возможность рационального членения или объединения деталей, анализируют условия сборки основных деталей, точность [c.161]

При разработке технологических процессов сборки чаще всего приходится решать следующие задачи 1) устанавливать последовательность соединения деталей и сборочных единиц изделия и составление схем общей и узловой сборки изделия, разработка маршрутных технологических процессов [c.53]

Технологические схемы составляют отдельно для общей сборки изделия и для сборки каждого из ею узлов (по,цузлов) [4]. Рассмотрим принцип составления технологических схем на примере сборки узла муфты сцепления (рис. 13.4). Технологическая схема сборки дапногс узла показана на рис. 13.5, а, а технологические схемы сборки нодузлов........ иа рис. 13.5, б и в. Цифрами [c.195]

Анализ конструкции сложной машины должен завершаться составлением технологической схемы сборки. Технологическая схема сборни графически изображает последовательность сборки [c.300]

Технологические схемы сборки одного и того же изделия многовариантные. Оптимальный вариант выбирают из условия обеспечения заданного качества сборки, экономичности и производительности процесса при заданном масштабе выпуска изделий. Составление технологических схем целесообразно при проектировании сбороч- [c.38]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивы-годнейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.304]

На основании изучения исходных данных составляется технологическая схема общей сборки и сборки сборочных единиц. Составление технологических схем сборки значительно облегчается, если имеется образец, пробная разборка которого упрощает составление последовательности сборки. Элементы, демонти- [c.313]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Составление принципиальноА схемы сборки изделия Одновременно с технологическим анализом чертежей Определение количества разъёмов, проверка возможности обеспечения взаимозаменяемости, установление шифров каждой сборочной единицы с целью последующего использования при разработке технологической документации [c.542]

Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки. Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и такта сборки. При массовом производстве содержание операции должно быть таким, чтобы ее длительность была равна такту (несколько меньше такта) или кратна ему. Выполняемая работа должна быть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой. При этих условиях средняя нагрузка всех рабочих мест сборочной линии должна бьггь достаточно высокой (порядка 0,90). [c.742]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

В технологической части проекта в зависимости от задания рассматриваются следующие вопросы использование машины в производственных условиях выбор рациональных, наиболее производительных схем работы сравнение технологии выполнения работы машиной до и после модернизации составление технологической карты на изготовление одной из детдлей модернизированного узла сборку или разборку модернизированного узла регулировочные работы составление технологии технического обслуживания машины или ее модернизированных агрегатов. [c.192]

Прй" наличии схемы сборочного состава или, если необходимо, технологической схемы при выпуске сложных приборов в больших количествах разрабатываются технические условия на сборку прибора в целом или на его наиболее сложные сборочные единицы. Основанием для составления технических условий на сборку являются технические условия или тактико-технические требования к прибору. [c.61]

Разработку технологического процесса начинают с составления схемы сборочных элементов. Затем приступают к разработке главного технологического документа сборки — техно-логическойкарты. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...