Обогрев

На поверхности трубы с наружным диаметром d = 38 мм и длиной / = 0,5 м кипит вода под давлением р = 4,9-10 Па. Труба с внутренней стороны обогревается электронагревателем. Мощность, затрачиваемая на обогрев, W=7 кВт. [c.179]

Определение коэффициента теплопроводности теплоизоляционных материалов методом трубы. Метод трубы основан на законе теплопроводности цилиндрической стенки. Схема прибора представлена на рис. 32-1. На медную трубу 2 с наружным диаметром di и длиной I накладывается цилиндрический слой исследуемого материала с диаметром d.2, внутри трубы заложен электрический нагреватель 3, создающий равномерный ее обогрев. Равномерность обогрева изоляции 1 обеспечивается] хорошей теплопроводное медной трубы. Сила тока в нагревателе регулируется реостатом. Теплота Q, выделяемая нагревателем 3, определяется по мощности тока, измеряемой амперметром и вольтметром. [c.519]

Схема экспериментальной установки представлена на рис. 32-8. Берется труба 1 длиной I == 1,5—2 м и диаметром d = 40- 60 мм. Внутри трубы размещается электрический нагреватель 3, создающий равномерный обогрев по всей ее длине. Для уменьшения тепловых потерь торцы трубы защищены тепловой изоляцией 2. Количество тепла, выделяемое электронагревателем и передаваемое от поверхности трубы в окружающую среду за I сек (мощность теплового потока), измеряется по мощности тока. Ток в цепи электронагревателя регулируется реостатом. Для получения усредненной [c.528]

В случаях, когда в эксперименте управляют температурой стенки (обогрев циркулирующей жидкостью через стенку трубы или конденсирующимся паром, а также электрообогрев в сочетании с конвективным охлаждением при использовании достаточно сложной системы автоматического регулирования), удается в стационарном режиме исследовать процесс переходного кипения. Этому процессу отвечает неестественная отрицательная зависимость q(AT), когда с ростом перегрева стенки тепловой поток снижается (участок СЕ на рис. 8.3). В переходном кипении температура стенки не превышает температуру спинодали, так что термодинамически контакт жидкости со стенкой возможен. Но из-за чрезвычайно высокого перегрева жидкость при таких контактах мгновенно вскипает, и образующийся пар снова отталкивает ее от стенки. Схема на рис. 8.3, г отражает наличие точек контакта жидкости с горячей твердой по- [c.346]

В работе используется электрический обогрев стенки трубки, толщина которой, а следовательно, и электрическое сопротивление не изменяются по длине. С учетом того, что температура стенки по длине трубки изменяется незначительно, можно полагать, что местная и средняя плотности теплового потока приблизительно одинаковы. Поэтому [c.169]

По показаниям миллиамперметра Зг блока измерения скорости установить первый режим, соответствующий Ша,= 10 м/с (Ар =60 Па). Тумблером 6 включить обогрев рабочего участка (загорается контрольная лампочка 5), а ручкой регулятора напряжения ] установить напряжение 4... 5 В, отсчитываемое по цифровому вольтметру 16. [c.156]

Широко используется индукционный обогрев штампов для прессования пластмасс (Г с 300 °С) и начальный нагрев крупных штампов для штамповки металла. Применяют внешние съемные и встроенные индукторы. Встроенные индукторы часто бывают стержневого типа, при котором обмотка вводится в каналы, просверленные в толще штампа. Обмотки, как правило, не имеют водяного охлаждения. [c.226]

Для устойчивого горения газа с малым содержанием воздуха, например, для природного газа и бутана (< 0,6), для коксового газа (< 0,45) требуется дополнительный обогрев реактора для поддержания температуры в зоне горения не ниже 1000 °С. При температуре порядка 1000 °С, как показывает опыт, можно считать, что продукты горения находятся в условиях химического равновесия. Поэтому в основу расчета составов защитных атмосфер могут быть положены значения констант равновесия газовых реакций и уравнений материального баланса. [c.236]

В химической технологии для целей обогрева аппаратов и машин в интервале температур от 400 до 800 °С обычно используются ртутнопаровые установки, работающие с естественной циркуляцией теплоносителя. Принципиальная схема обогрева парами ртути с возвратом конденсата самотеком изображена на рис. 5.8. Вырабатываемый в парогенераторе / насыщенный пар ртути поступает в теплоиспользующие аппараты 3. Здесь, осуществляя равномерный обогрев стенок аппаратов, он конденсируется. Оставшиеся пары конденсируются в холодильниках 2 и 4. Конденсат из аппаратов 2, 3 и 4 самотеком стекает обратно в парогенератор. Аналогичные установки могут безостановочно работать не менее одного года. Контроль температуры обогрева в данной установке сводится к контролю давления пара на паропроводе манометром 7. Посредством регулировочных клапанов нетрудно поддерживать заданное давление паров ртути с обеспечением колебаний температуры в пределах 5...10°С. При обогреве конденсирующимися парами ртути полностью исключается опасность местного перегрева. Все трубопроводы как для парообразной, так и жидкой ртути выполняются из спецсталей, все соединения — сварные фланцевые соединения желательно избегать. [c.290]

В случае временной остановки нагревательной системы выключаются обогрев теплогенератора и циркуляционный насос. Тогда весь находящийся в системе сплав самотеком сливается в бак 1, где он с помощью парового змеевика может долгое время находиться в расплавленном состоянии. При продолжительной остановке системы в бак 1 подается по трубе 9 вода в таком количестве, чтобы получился 40 %-ный водный раствор сплава с температурой замерзания около 8 °С. [c.295]

Нагревательные приборы осуществляют непосредственный обогрев помещений. Конструкции их разнообразны. Материалами для изготовления служат чугун, сталь, бетон, керамика и т. д. Основными видами нагревательных приборов являются радиаторы, конвекторы и панельно-лучистые приборы. Нагревательные приборы должны отвечать гигиеническим, эстетическим и технологическим требованиям. Последнее предусматривает возможность получения требуемой поверхности нагрева путем сборки отдельных элементов в один агрегат. [c.374]

При независимом задании температуры поверхности (например, обогрев конденсирующимся паром) переход от пузырькового кипения к пленочному протекает несколько иначе. По достижении максимума теплоотдачи (точка А на рис. 7-6 и рис. 7-И, где те же данные перестроены в виде зависимости а от ДГ) дальнейшее увеличение температурного напора приводит к постепенному снижению коэффициента теплоотдачи (и соответственно плотности теплового потока). Установлению пленочного кипения соответствует точка Г. При дальнейшем увеличении температуры стенки интенсивность теплоотдачи начинает возрастать. [c.197]

Параллельные трубы, имеющие одинаковое конструктивное оформление и обогрев, образуют систему, которая называется звеном. Контуры, в которых все звенья соединены последовательно, называются просты-ми. На рис. 2.4, например, изображен простой контур, состоящий из барабана и трех звеньев, соединенных коллекторами. Количество опускных, подъемных и отводящих труб может быть различным. Простые циркуляционные контуры образуются также в испарителях и выпарных аппаратах (рис. 2.5). Здесь в схемах рис. 2.5, а, в опускная, система состоит из одного канала, подъемная в схеме на рпс. 2.5, а — из большого числа параллельно включенных труб, а в схеме рис. 2.5, в —из пучка параллельных труб и. общего канала для пароводяного потока, который создается для увеличения движущего напора. В схеме рис. 2.5, б подъемная часть контура такая же, что и в схеме рис. 2.5, а, а опускная состоит из нескольких каналов одних и тех же диаметров и длины. [c.54]

В современных энергетических паровых котлах или парогенераторах опускные трубы не обогреваются. В опускных линиях испарителей и выпарных аппаратов, выполненных, например, по схемам, приведенным на рис. 2.5, а, в, обогрев имеет место (на наружной поверхности греющей секции). Опускные трубы имеют обогрев также в паровых котлах низкого и среднего давления, где часто небольшой обогрев опускной системы целесообразен, так как при этом уменьшается длина экономайзерного участка подъемной части контура, а для контуров небольшой высоты это может привести к заметному увеличению кратности циркуляции. Однако здесь обогрев выбирают таким, чтобы парообразования в опускной системе при стационарном режиме не было. [c.64]

Л.сбовииил отверждается по режиму, принятому для фаоли-та. В отличие от фаолита, асбовиниловая масса способна отверждаться и переходить в необратимую форму (неплавкую и нерастворимую) не только при повышенной, но и при комнатной температуре (18—20°С), что весьма важно при защите крупногабаритных объектов или емкостей, находящихся вне помещений, когда трудно осуществить их обогрев. [c.426]

Устойчивость системы транспиращюнного охлаждения определяется согласно условию (3.72) типом пересечения тепловых характеристик 1-3 (см. рис. 3,18) и кривых, изображающих зависимость подводимого внешнего теплового потока от температуры поверхности стенки. Если внешняя тепловая нагрузка не зависит или почти не зависит от температуры поверхности dq/d(J - 7 o)ext О (почти горизонтальная прямая, лучистый обогрев), то система устойчива, когда рабочая точка находится на левом, возрастающем участке кривых 1—3. Точка Ь определяет соответствующие предельные параметры для устойчивого режима. [c.72]

Для создания комфортной температуры в жилых и общественных зданиях требуются значительные затраты топлива или электроэнергии. В южных районах с жарким климатом для снижения температуры в помещении приходится применять мощные системы кондиционирования воздуха. Обогрев помещений в зи.мний период требует также больших энергетических затрат. Однако количество тепла, которое искусственно должно быть выведено из помещения в первом случае, и энергия, которая расходуется на нагрев теплоносителя во втором случае, могут быть снижены путем простейших мероприятий — нанесения на элементы здания покрытий с заданными радиационными коэффициентами. [c.232]

Экспериментальная установка. В рассматриваемой работе исследуется кривая кипения, охватывающая все режимы кипения. Проведение опытов с прямым и обратным переходом одного режима в другой позволяет установить явление, носящее название гистерезиса кипения. Процесс кипения осуществляется на поверхности тонкостенной обогреваемой трубки 2, находящейся внутри металлического сосуда 1, заполненного хладоном (рис. 4.15). Опытная трубка, выполненная из стали 1X13 диаметром 1,52 мм и длиной 145 мм, расположена в сосуде горизонтально. Обогрев ее осуществляется непосредственным пропусканием электрического тока. Одним из токоподводов служит медная шина, припаянная к торцу опытной трубки. При этом приняты меры, обеспечивающие герметичность и электрическую изоляцию токоподвода на выходе из сосуда. [c.180]

Высокий уровень электрического сопротивления изоляции проходных изоляторов во влажном воздухе внутри термовла гокамеры поддерживается с помощью специального обогрева изоляторов (рис. 7-6). Термовлагокамера имеет двойные стенки / обогрев обеспечивается обогревательной рубашкой 4. Проходные изоляторы 3 для измерительных вводов могут быть выполнены из полистирола, фторопласта или другой влагостойкой пластмассы. Они снабжены обогревателями 5. Мощность обогревателей должна быть такой, чтобы создавать на поверхности проходного изолятора местное превышение температуры в 3—4 °С по отношению к температуре воздуха в камере. Это препятствует конденсации влаги на поверхности изолятора и обеспечивает высокое электрическое сопротивление между измерительными вводами 2. [c.142]

Обогрев трубопроводов. При обогреве трубопроводов могут использоваться цилиндрические индукторы из провода с теплостойкой изоляцией или однофазного кабеля с большим шагом намотки. С увеличением шага намотки в пределе получаем двухпроводную линию, проложенную вдоль трубопровода. В качестве обратного провода может использоваться сама труба. Мощность определяется из расчета тепловых потерь с учето.м принятой изоляции и температур трубы и окружающей среды. Обычно средняя удельная мощность составляет доли ватта на квадратный сантиметр поверхности трубы. [c.224]

Обогрев химических реакторов. При обогреве химических реакторов (Т = 100—400 °С) важна малая тепловая инерция индукционного способа и возможность равномерного нагрева больших поверхностей. Особенно эффективен индукционный обогрев при температурах свыше 200—250 °С. Емкости реакторов достигают десятков кубометров, давления — 10 МПа (автоклавы). Мощность системы обогрева достигает 300 кВт, частота 50 Гц. Удельные мощности обычно не превышают 10 Вт/см . Дальнейшего увеличения мощности без сильного насыщения стали можно достичь, покрывая стенку реактора тонким слоем меди. При этом получается двухслойная среда (см. гл. 3) и напряженность магнитного поля на границе слоев падает. Одновременно возрастает коэс )фицнент мощности устройства. Активное сопротивление и КПД незначительно снижаются. Индукторы часто секционируются для создания автономных температурных зон, регулируемых по сигналам от термопар (рис. 13-9). Для уменьшения взаимного влияния секции разделяются магнитными фланцами 4. Секционирование позволяет также равномерно загрузить фазы сети. Обмотки, 3 делают многослойными из прямоугольного провода с теплостойкой изоляцией. Тепловая изоляция 2 может прокладываться как между корпусом реактора / и обмотками 3, так и снаружи для обеспечения допустимой температуры электроизоляции. [c.225]

При равных давлениях теплота парообразования указанных ВОТ примерно в 9 раз меньще, чем у воды, и, следовательно, при равных плотностях тепловых потоков массовое паросодержание в обогреваемых трубах парогенератора ВОТ будет примерно в 9 раз больше, чем у водяных парогенераторов. При малых значениях скорости и кратности циркуляции это может привести к резкому уменьшению отвода теплоты от стенок обогреваемых труб к ВОТ вследствие образования в пограничном слое паровой пленки с низкой теплопроводностью (теплопроводность ВОТ примерно в 5...6 раз меньше, чем у воды). Произойдет недопустимый перегрев обогреваемых труб, разложение ВОТ в пограничном слое и в конечном счете эти трубы перегорят. Критическая плотность тепловых потоков при кипении ВОТ в обогреваемых (кипятильных) трубах находится в пределах 160...200 кВт/м . На основании вышеизложенного в целях надежной работы парогенерирующих труб теплогенераторы ВОТ проектируют на плотность теплового потока не выше 100 кВт/м , при этом не допускается обогрев опускных и парогенерирующих труб, установленных под углом наклона к горизонту < 85°. [c.288]

В настоящее время в химической технологии для обогрева аппаратов при температурах от 400 до 550 °С применяют теплогенераторы ВТ, работающие на соляном теплоносителе — сплаве СС-4. На одном из отечественных заводов обогрев технологических аппаратов парами ртути был заменен на обогрев сплавом СС-4. Для этой цели Тех-энергохимпром спроектировал теплогенератор ТЭХП-ВТ-1,45 змеевикового типа тепловой мощностью 1,45 МВт, состоящий из радиационной и конвективной частей и воздухоподогревателя. Температура сплава СС-4 на входе в теплогенератор 425 °С, на выходе из него 455 °С. Теплогенератор предназначен для работы на природном газе. Расход газа - 165,7 м /ч при коэффициенте избытка воздуха 1,27. Температура уходящих газов 327 °С, к. п. д. теплогенератора — 83,7 %. Средняя плотность теплового потока в радиационной части теплогенератора составляет 63,3 кВт/м , температура стенки змеевика радиационной части 515 °С. Тепловая мощность радиационной части теплогенератора 1,13 МВт, конвективной - 0,32 МВт. Трехгодичная эксплуатация двух таких теплогенераторов показала, что они надежны в работе, причем указанные выше их параметры незначительно отличаются от расчетных. [c.293]

В ванных печах в качестве рабочих сред используются расплавы солей (NaNOз, KNOз, Na N, K N и др.), которые имеют более высокую теплопроводность, по сравнению с газами, и более равномерное распределение температур, что обеспечивает высокую равномерность нагрева изделий. Вследствие больших коэффициентов теплоотдачи от жидкости к металлу обеспечивается высокая скорость нагрева в ваннах. Конструкция ванной печи (рис. 3.26) определяется условиями нагрева тигля, выполненного из жароупорной стали. Обогрев тигля производится с помощью горелок [c.170]

Отопление — искусственный обогрев помещений с целью возмещения в них тепловых потерь и поддержания на заданном уровне температуры, отвечающей чаще всего условиям теплового комфорта для людей, а иногда требованиям зехнологического процесса. [c.371]

Б I, Ср-калориметре внутри металлического блока помещаются пластина I толщиной 0,5—3 мм и стержень 2 длиной 10—40 мм с залож( ннымн в них термопарами 7. Диаметры пластины и стержня составляют 10—25 мм. Обогрев их осуществляете л за счет притока тепла от основания блока. Теплово поток, проходящий через пластину, может быть найден по скорости нагревания пластины и стержня и по их удельным теплоемкостям. При этом теплообмен пластины и стержня с охранным колпаком принимается пренебрежимо малым. [c.186]

Обогрев опытной труГжи осуществляется конденсирующимся водяным паром. Первый участок длиной 370 мм (70 (1) не обогрев.зется и является участком гидродинамической стабилизации. Обогреваемый участок имеет длину 251 мм (48 d). Этот участок электролитическим способом покрынас ся слоем меди 2 толщиной [c.276]

Обогрев опытной трубы производится постоянным током, пропускаемым непосредственно через ее стенки. Питание током производится от мотор-генерагора АНД 2000/5000 с помощью двух контактных пластин J3, приваренных одна к верхнему фланцу 7, а другая — к диску, установленному между охлаждаемыми нижними фланцами 9. Контактнке пластины имеют электроизоли-320 [c.320]

Рис. 9.7. Зависимость коэффициента теплоотдачи а от относительной энтальпии Ai/r при поверхностном кипении воды в кольцевых каналах различной ширины (/3=12,8 МПа, внутреннш" обогрев)

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

Упрощенная схема соответствующего сушильно-пропиточного устройства показана на рис. 6-17. Сушку ведут в автоклаве 3, из которого воздух и пары воды откачиваются вакуумным насосом 9. По окончании сушки открывают кран 2 на трубопроводе, соединяющем нижнюю часть автоклава с резервуаром /, в котором находится расплавленный компаунд. Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный иасос отключают, краны 2 н 6 перекрывают, а кран 7 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько сот килопаскалей от компрессора (или из баллона со сжатым углекислым газом 5), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава f e прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса пропитки. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...