Обогрев реакторов

Для устойчивого горения газа с малым содержанием воздуха, например, для природного газа и бутана (< 0,6), для коксового газа (< 0,45) требуется дополнительный обогрев реактора для поддержания температуры в зоне горения не ниже 1000 °С. При температуре порядка 1000 °С, как показывает опыт, можно считать, что продукты горения находятся в условиях химического равновесия. Поэтому в основу расчета составов защитных атмосфер могут быть положены значения констант равновесия газовых реакций и уравнений материального баланса. [c.236]

Обогрев реактора может быть осуществлен [c.123]

На рис. 12 приведен пример двухконтурной тепловой схемы с кипящим реактором АЭС Каль. Вторичный пар образуется в парогенераторе, обогрев которого осуществляется конденсирующимся первичным паром, поступающим из реактора. [c.12]

После достижения заданной (650°) температуры печи надевают рукавицы, снимают крышку реактора, устанавливают на его дно приспособление с образцами, закрывают крышкой реактор и завинчивают болт крышки так, чтобы пар, не проходил через неплотности в крышке. Возобновляют обогрев парообразователя и с момента появления пара в кране реактора замечают время. [c.192]

По истечении времени оксидирования прекращают обогрев парообразователя и печи образцы вынимают из реактора лишь после его охлаждения до температуры порядка 100°. Образцам, [c.193]

По истечении 30 мин прекраш,ают обогрев парообразователя и электропечи образцы вынимают из реактора лишь после его охлаждения до температуры порядка 100°С. Образцам, извлеченным из реактора, дают остыть до комнатной температуры. Один из образцов смазывают вазелином и в качестве контрольного сдают преподавателю. [c.235]

Во многих случаях теплоподвод зависит от параметров потока (например, нейтронный обогрев в кипящих реакторах и др.). Однако и в этих случаях стремятся не усложнять задачи, считая, что теплоподвод [c.25]

Теплообменные аппараты, имеющие внутренние источники тепла, получили широкое распространение. Сюда относятся электронагреватели, химические реакторы, в стенках которых выделяется тепло за счет реакции, ядерные реакторы, радиационные пароперегреватели котельных агрегатов, обогрев которых не зависит от температуры жидкости. [c.80]

Опытный реактор представляет собой трубу длиной 2500 мм и внутренним диаметром 36 мм. Материал трубы — сталь 1Х18Н9Т. Обогрев реактора электрический. По длине трубы намотано пять нагревательных спиралей мощностью по 1,5 кет каждая. Спирали питаются от вариаторов для плавной регулировки подвода тепла в широких пределах. Таким образом, реактор разбит на пять секций с самостоятельным подводом тепла. Измерительным участком служат третья и четвертая секции реактора. [c.135]

Самое широкое распространение в качестве теплоносителей имеют вода и водяной пар. С помощью пара производится нагрев жидких и газовых потоков в теплообменниках различной конструкции, обогрев. .реакторов, смесителей, осушителей и других аппаратов, снабженных паровыми рубашками, нагрев кипятильников реК тификационных колонн и т. д. Острый пар нередко применяется как разделяющий агент при перегонке. Теплосъем с аппаратов и охлаждение материальных потоков всегда осуществляется водой, за исключением случаев, когда требуемая конечная температура лежит ниже 0° С. Кроме того, вода является обычным компонентом сырья, конечным продуктом многих реакций, а также самым распространенным растворителем. Вследствие этого каждое химическое предприятие оборудуется системами оборотного водоснабжения и парогенерации, которые, как правило, включают и тепловые (отопительные) сети предприятия. [c.5]

В плавитель 1 загружают со-додекалактам, добавляют ади-пнновую кислоту и начинают обогрев реактора с помощью ди-нила. Из плавителя 1 при 200 °С расплав поступает через сборник 2 в полимеризатор 3. Затем в полимеризатор подают водный раствор ортофосфорной кислоты. Полимеризацию при давлении 0,6 МПа и температуре 280 °С проводят в течение 8—10 ч, затем постепенно снижают давление до атмосферного и продолжают процесс еще в течение 6 ч при включенном холодильнике 4. Полученный полимер выгружают под давлением азота через фильеру полимеризатора-автоклава. Затем жгут полимера пропускают через ванну 6 с холодной водой и подают на измельчение в резальный станок 5. Крошку полимера сушат в вакуум-гребковой сушилке 8 при температуре 80 °С и остаточном давлении 0,013 МПа до влажности не более 0,1 %. [c.322]

Обогрев химических реакторов. При обогреве химических реакторов (Т = 100—400 °С) важна малая тепловая инерция индукционного способа и возможность равномерного нагрева больших поверхностей. Особенно эффективен индукционный обогрев при температурах свыше 200—250 °С. Емкости реакторов достигают десятков кубометров, давления — 10 МПа (автоклавы). Мощность системы обогрева достигает 300 кВт, частота 50 Гц. Удельные мощности обычно не превышают 10 Вт/см . Дальнейшего увеличения мощности без сильного насыщения стали можно достичь, покрывая стенку реактора тонким слоем меди. При этом получается двухслойная среда (см. гл. 3) и напряженность магнитного поля на границе слоев падает. Одновременно возрастает коэс )фицнент мощности устройства. Активное сопротивление и КПД незначительно снижаются. Индукторы часто секционируются для создания автономных температурных зон, регулируемых по сигналам от термопар (рис. 13-9). Для уменьшения взаимного влияния секции разделяются магнитными фланцами 4. Секционирование позволяет также равномерно загрузить фазы сети. Обмотки, 3 делают многослойными из прямоугольного провода с теплостойкой изоляцией. Тепловая изоляция 2 может прокладываться как между корпусом реактора / и обмотками 3, так и снаружи для обеспечения допустимой температуры электроизоляции. [c.225]

В аппаратах второго типа—радиационных теплообменниках— величина теплоподвода практически не зависит от температуры рабочего тела. Так, в топке парогенератора тепло трубам экранов передается почти исключительно излуче1П1ем. Независимый обогрев имеет место такл<е при пропускании электрического тока через металл трубы, когда выделяется джоулево тепло. В ядер-ном реакторе, охланедаемом однофазным потоком, тепловыделение также не зависит от температуры потока. Электронагреватель и ядерный реактор — примеры радиационных теплообменников. [c.91]

Эмпирические формулы для вычисления коэффициентов теплоотдачи получены указанными выше исследователями при условии изменения температуры газового потока по высоте экспериментального аппарата. Однако в химической технологии иередко встречаются реакторы, одним из условий работы которых является изотермич-ность процесса по высоте аппарата. В реакторах этого ти па температура газовой фазы запыленного потока по высоте аппарата должна быть одинаковой. Теплообмену между горячим запыленным потоком в режиме псевдоожижения и охлаждающей поверхностью модели реактора в условиях постоянства температуры газовой фазы потока посвящена работа А. В. Чечеткина [Л. 241]. Опыты проводились на описанных выше (см. стр. 325) двух моделях реактора, в которых внешний обогрев обеспечивал постоянство газовой фазы запыленного по- [c.349]

Серная кислота концентрации не ниже 93% с помощью центробежного насоса непрерывно подается в аммонизатор. Процесс аммонизации ведут при температуре 80—95° С. Обогрев производят горячей водой, подаваемой в рубашки реакторов. Выделяющиеся при этом газы содержат окислы азота, фтористый водород и пары воды перед выбросом в атмосферу их очищают от вредных примесей в орошаемом водой скруббере. Получаемая в процессе аммонизации пульпа смешивается с хлористым калием [c.257]

Газообразный аммиак и двуокись углерода вместе с парами воды поступают иэ колонны 9 в абсорбер 5, где поглощаются циркулируюш 1м через холодильник 6 раствором. Часть раствора нещерывно перекачивается в колонну 8. Полученный в реакторе пар расходуется на обогрев колонн дистилляции и на выпарку. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...