Обогрев парами ВОТ

Введение ОДА позволяет значительно уменьшить размыв металла в криволинейных каналах, гибах трубопроводов, каналах с внезапным расширением или сужением (рис. 9.16). Предварительные опыты подтверждают увеличение инкубационного периода и уменьшение скорости размыва криволинейных участков перепускных труб паровых турбин при добавках ОДА. В этой связи отметим, что эффективным средством борьбы с щелевой эрозией фланцевых соединений следует признать обогрев более горячим паром, содержащим добавки ОДА. Обогрев паром более высокой температуры может быть эффективно использован и в других элементах энергетического оборудования, работающих на влажном паре и подверженных щелевой эрозии или размыву. [c.315]

Обогрев паром фланцев и шпилек горизонтальных разъемов ЦВД и ЦСД может существенно уменьшить разность температур в опасных зонах — по ширине фланца и между шпилькой и фланцем, что позволяет ускорить процесс пуска. [c.52]

Обогрев паром Непосредственный обогрев электрическим то ком [c.177]

Обогрев парами и жидким ВОТ обеспечивает выдерживание заданной температуры с точностью 0,1°, причем температура регулируется для целой группы устройств. [c.172]

В первом случае необходимо размешать клапан вдали от нагретых поверхностей, а во втором предусматривать утепление (обогрев паром, водой, электричеством или заключение в шкаф с обогревом). [c.200]

Наиболее рационально установки для обезжиривания обогревать паром. Это позволяет точнее контроли-,ровать подачу тепла, сохранять низкую температуру стенок теплопередающей поверхности и относительно легко обслуживать установку. Обогрев паром осуществляется многоходовыми паровыми змеевиками. [c.33]

После выдержки и отверждения материала движением плунжера вверх пуансон и верхняя плита 4 поднимаются в положение, указанное на фиг. 39, б. Одновременно гидравлический выталкиватель пресса выталкивает клиновидную матрицу / толкателем 8. Матрица при Своем движении вверх раскрывается произвольно или с помощью клиньев 9, установленных на краях обоймы 2 и действующих на шлиц 10. При этом освобождается изделие 11. В качестве теплоносителя в пресс-формах может применяться и электрический ток, и водяной пар (с охлаждающей водой), поскольку для переработки термореактивных материалов допустим обогрев паром или электрообогрев, а для термопластов паровой обогрев и охлаждение водой. Для литьевого прессования пригодны прессовочные порошки с минеральным, органическим порошковым и волокнистым наполнителем. Ограниченно приемлема для литья так называемая текстолитовая крошка, т. е. рубленая бакелизированная ткань. [c.101]

Технологические и конструктивные формы, в к-рых осуществляется в технике процесс П., крайне разнообразны и определяются, с одной стороны, свойствами веществ, подвергаемых П., с другой,—способами испарения и разделения этих веществ. Независимо от этого выбор того или иного метода диктуется еще и размерами производства. В зависимости от свойства перегоняемых жидкостей П. может быть производима либо при атмосферном давлении либо под уменьшенным и в редких случаях под повышенным. В тех случаях, когда жидкости выдерживают необходимые для П. без разложения, П. при атмосферном давлении является обычным, наиболее распространенным приемом. В зависимости от требуемой процессом, испарение жидкостей производится либо глухим паром, когда приходится иметь дело с Г не выше 180—190°, легко достигаемыми паром (в 10—12 atm), либо огневым нагревом, когда требуются высшие напр, при П. нефти, каменноугольной смолы и т. п. В нек-рых случаях, при необходимости пользоваться высокой t° (до 300°), с возможностью ее регулирования, пользуются перегретой водой при давлении 50—80 aim. П. под уменьшенным давлением обыкновенно применяется в тех случаях, когда необходимо понизить 1° П. из опасности разложения веществ при более высоких °, напр, при П. эфирных масел, скипидара и т. п., или же при тяжелокипящих жидкостях, когда по соображениям, например пожарной безопасности или необходимости тщательно регулировать процесс, является необходимым понизить температуру процесса, чтобы осуществлять обогрев паром, а не огнем. Но независимо от этого, даже при возможности вести процесс при атмосферном давлении, как напр, при огневой П. каменноугольной смолы, современные установки предпочитают строить для работы при пониженном давлении, так как при этом ускоряется процесс, уменьшается расход топлива, облегчается регулирование,увеличивается теплоотдача и обеспечивается сохранность аппаратов в силу пониженной t°. [c.61]

Обогрев парами и жидким ВОТ обеспечивает выдерживание заданной температуры с точностью 0,1°С, температура регулируется для целой группы устройств (подробное описание и схемы см. стр. 85). [c.158]

В случаях, когда в эксперименте управляют температурой стенки (обогрев циркулирующей жидкостью через стенку трубы или конденсирующимся паром, а также электрообогрев в сочетании с конвективным охлаждением при использовании достаточно сложной системы автоматического регулирования), удается в стационарном режиме исследовать процесс переходного кипения. Этому процессу отвечает неестественная отрицательная зависимость q(AT), когда с ростом перегрева стенки тепловой поток снижается (участок СЕ на рис. 8.3). В переходном кипении температура стенки не превышает температуру спинодали, так что термодинамически контакт жидкости со стенкой возможен. Но из-за чрезвычайно высокого перегрева жидкость при таких контактах мгновенно вскипает, и образующийся пар снова отталкивает ее от стенки. Схема на рис. 8.3, г отражает наличие точек контакта жидкости с горячей твердой по- [c.346]

В химической технологии для целей обогрева аппаратов и машин в интервале температур от 400 до 800 °С обычно используются ртутнопаровые установки, работающие с естественной циркуляцией теплоносителя. Принципиальная схема обогрева парами ртути с возвратом конденсата самотеком изображена на рис. 5.8. Вырабатываемый в парогенераторе / насыщенный пар ртути поступает в теплоиспользующие аппараты 3. Здесь, осуществляя равномерный обогрев стенок аппаратов, он конденсируется. Оставшиеся пары конденсируются в холодильниках 2 и 4. Конденсат из аппаратов 2, 3 и 4 самотеком стекает обратно в парогенератор. Аналогичные установки могут безостановочно работать не менее одного года. Контроль температуры обогрева в данной установке сводится к контролю давления пара на паропроводе манометром 7. Посредством регулировочных клапанов нетрудно поддерживать заданное давление паров ртути с обеспечением колебаний температуры в пределах 5...10°С. При обогреве конденсирующимися парами ртути полностью исключается опасность местного перегрева. Все трубопроводы как для парообразной, так и жидкой ртути выполняются из спецсталей, все соединения — сварные фланцевые соединения желательно избегать. [c.290]

При независимом задании температуры поверхности (например, обогрев конденсирующимся паром) переход от пузырькового кипения к пленочному протекает несколько иначе. По достижении максимума теплоотдачи (точка А на рис. 7-6 и рис. 7-И, где те же данные перестроены в виде зависимости а от ДГ) дальнейшее увеличение температурного напора приводит к постепенному снижению коэффициента теплоотдачи (и соответственно плотности теплового потока). Установлению пленочного кипения соответствует точка Г. При дальнейшем увеличении температуры стенки интенсивность теплоотдачи начинает возрастать. [c.197]

Примером может служить обогрев поверхности насыщенным паром необходимой температуры и давления. В процессе его конденсации интенсивность теплоотдачи к поверхности весьма высока (см. 4-2). [c.106]

Если обогрев производится конденсирующимся паром и Oi = = 10 000 Вт/(ма.°С),то [c.198]

Принципиальная схема отбора пробы газов по методу селективной конденсации показана на рис. 31. Дымовые газы прокачиваются через стеклянный змеевик-конденсатор, в котором при температуре стенки 60-90 "С происходит конденсация 112804. Образующийся туман серной кислоты задерживается пористым фильтром. Далее газы освобождаются от паров воды и сбрасываются из системы. В схеме предусмотренно измерение расхода сухого газа и его температуры. Термостатирование стенки змеевика осуществляется предварительно нагретой до кипения водой. При использовании газозаборных трубок необходимо предусмотреть их обогрев для исключения конденсации кислоты в газовом тракте до прибора. [c.91]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Эксперименты были выполнены на опытном участке с Dbh=3,09 мм и длиной обогреваемой части 360 калибров. Длина успокоительного участка — 50 калибров. Контур установки—разомкнутый. Циркуляция теплоносителя осуществлялась давлением паров четырехокиси, испаряемой в обогреваемых баллонах., К экспериментальному участку приварены четыре токопровода по одному на входе и выходе и два промежуточных. Подключая различные токопроводы к трансформатору тока, можно обеспечить обогрев опытного участка на различ- [c.61]

При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [c.20]

Деаэраторы монтируют после проверки правильности расположения и прочности крепления внутренних устройств, обеспечивающих распределение и разбрызгивание воды и обогрев ее паром. [c.258]

Обогрев газами 13 — 60 — Распределяющие коллекторы — Подвод пара [c.187]

На рис. 12 приведен пример двухконтурной тепловой схемы с кипящим реактором АЭС Каль. Вторичный пар образуется в парогенераторе, обогрев которого осуществляется конденсирующимся первичным паром, поступающим из реактора. [c.12]

Обогрев паром производится пропусканием пара в специальные каналы, устроенные в обойме прессформы. Нагревание пресс-формы происходит быстро и равномерно без необходимости в специальных терморегуляторах. Прессформа, оборудованная каналами для парового обогрева, может быть использована при прессовании с последующим охлаждением изделия в прессформе. Для этого паровая коммуникация обогрева переключается после окончания прессования на охлаждение путём пуска в обогревающую систему холодной воды. Недостатки способа обогрева паром а) громоздкость прессформы и сложность её изготовления из-за необходимости устройства обогревательных каналов и б) загромождение прессового цеха добавочной паровой коммуникацией. [c.684]

Все большее применение находит обогрев парами высококипя-щих жидкостей — дифенила, дифенилоксида и их эвтектических смесей, известных под названием даутермов. [c.7]

В настоящее время в химической технологии для обогрева аппаратов при температурах от 400 до 550 °С применяют теплогенераторы ВТ, работающие на соляном теплоносителе — сплаве СС-4. На одном из отечественных заводов обогрев технологических аппаратов парами ртути был заменен на обогрев сплавом СС-4. Для этой цели Тех-энергохимпром спроектировал теплогенератор ТЭХП-ВТ-1,45 змеевикового типа тепловой мощностью 1,45 МВт, состоящий из радиационной и конвективной частей и воздухоподогревателя. Температура сплава СС-4 на входе в теплогенератор 425 °С, на выходе из него 455 °С. Теплогенератор предназначен для работы на природном газе. Расход газа - 165,7 м /ч при коэффициенте избытка воздуха 1,27. Температура уходящих газов 327 °С, к. п. д. теплогенератора — 83,7 %. Средняя плотность теплового потока в радиационной части теплогенератора составляет 63,3 кВт/м , температура стенки змеевика радиационной части 515 °С. Тепловая мощность радиационной части теплогенератора 1,13 МВт, конвективной - 0,32 МВт. Трехгодичная эксплуатация двух таких теплогенераторов показала, что они надежны в работе, причем указанные выше их параметры незначительно отличаются от расчетных. [c.293]

Обогрев опытной труГжи осуществляется конденсирующимся водяным паром. Первый участок длиной 370 мм (70 (1) не обогрев.зется и является участком гидродинамической стабилизации. Обогреваемый участок имеет длину 251 мм (48 d). Этот участок электролитическим способом покрынас ся слоем меди 2 толщиной [c.276]

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

Упрощенная схема соответствующего сушильно-пропиточного устройства показана на рис. 6-17. Сушку ведут в автоклаве 3, из которого воздух и пары воды откачиваются вакуумным насосом 9. По окончании сушки открывают кран 2 на трубопроводе, соединяющем нижнюю часть автоклава с резервуаром /, в котором находится расплавленный компаунд. Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный иасос отключают, краны 2 н 6 перекрывают, а кран 7 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько сот килопаскалей от компрессора (или из баллона со сжатым углекислым газом 5), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава f e прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса пропитки. [c.135]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

Способ пресс-камеры применяется в серийном производстве. Суммарное давление на формуемую заготовку складывается обычно из давления (1,5—5 кПсм ) сжатого воздуха, пара или воды и остаточного давления, создаваемого в результате вакуумирования полости между эластичным пуансоном и матрицей. Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае затруднена регулировка температуры. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. Недостатком метода является необходимость применения прочных и поэтому иногда массивных форм, выдерживающих высокие односторонние нагрузки. [c.20]

С. Д. Ковалев [3.39, 3.44] провел экспериментальное исследование теплоотдачи в следующем диапазоне параметров давлений 10—85 бар, чисел Re=(0,24—2)-10 , температуры газа до 550 °С, температуры стенки до 650 °С. Тепловой поток менялся от 0,45-10 до 2-10 Вт/м . Экспериментальный участок был выполнен из труб (сталь 1Х18Н9Т) с внутренним диаметром 10 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной обогреваемой части 5 м. На наружной поверхности по верхней образующей трубы приварены с постоянным шагом 16 термопар, служащих одновременно потенциальными отводами для замера падения напряжения на отдельных участках. Обогрев трубы производился путем непосредственного пропускания переменного тока низкого напряжения. В эксперименте производились замеры температур газа на входе в экспериментальный участок и на выходе из него, температур наружной стенки трубы, давления, расхода газа, силы тока и падения напряжения как на отдельных участках, так и по всей длине трубы. Предварительно была проведена тарировка на водяном паре, показавшая удовлетворительные результаты. Максимальная относительная погрешность определения коэффициента теплоотдачи не [c.99]

Подвод воды к коллекторам экономайзера производится по нескольким трубам, равномерно распределённым по длине коллектора. Отвод воды из экономайзера в барабан целесообразнее всего производить необогреваемыми трубами обогрев питательных труб кипящих экономайзеров может производиться лишь в том случае, если они имеют внутренний диаметр не более 44 мм при минимальных значениях приведённой скорости входа воды в них не менее 0,5 м/сек, так как в противном случае возможны хрупкие разрушения стенок труб на горизонтальных участках вследствие расслоения паро-водяной смеси. [c.69]

Применяются также обогрев бетона паром и периферийный электропрогрев (прогрев поверхностного слоя бетона). [c.1029]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...