Диск упрочняющийся

Жаропрочный никелевый сплав ЭИ-698 имеет два типа размера упрочняющей У-фазы, равномерно распределенной в твердом растворе. Испытания гладких образцов на растяжение, вырезанных из двух дисков и дефлектора, показали, что сплав имеет предел прочности и текучести 1250-1350 и 750-850 МПа соответственно. [c.553]

Упрочняющее накатывание дисков (при разных давлениях на ролик) производили однороликовым приспособлением на токарном станке. Результаты испытаний показывают, что упрочнение вызывает значительное повышение износостойкости дисков. При этом сопрягаемая не упрочненная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены. При испытаниях установлено, что режим упрочнения накатыванием играет существенную роль — нагрузка на ролик 200 кгс оказалась оптимальной. Было обнаружено также, что в результате упрочнения дисков коэффициент трения также существенно понизился. При анализе изменения твердости упрочненных дисков выявлено, что рост износостойкости в связи с упрочнением дисков определяется не столько увеличением их твердости (максимально на 12% при Р = 200 кгс), сколько повышением свойств поверхностных слоев. [c.301]

Вариант этой же конструкции -описывает сегментный бандаж, укрепленный на осевых лопатках, с телом полотна, имеющим в радиальной части некоторый наклон к плоскости ги. Тело полотна бандажа образует щель с боковыми кромками лопаток радиальной решетки, увеличивающуюся к периферии. На периферии сегменты снабжены упрочняющим буртом. При достижении расчетной частоты вращения РК момент от центробежных сил отгибает полотно сегмента к плоскости ги и сильно прижимает к кромкам лопаток радиальной решетки. Конструкция должна работать в области упругой деформации материала бандажа. Необходимо отметить, что идея создания покрывающего диска РК РОС, изгибающегося под действием центробежных сил и прижимающегося к боковым кромкам радиальной части лопаток РК, предложена Р. Бирманом в 1962 г. Отдельно стоящий, укрепленный на роторе, покрывающий оболочковый диск приставлен к задней стенке РК открытого типа и образует внутренний меридиональный обвод межлопаточных каналов. Для устранения зазора между диском и боковыми кромками лопаток радиальной решетки РК собственно тело полотна диска выполнено конусным, несколько отклоняющимся от радиальной плоскости. При вращении центробежные силы изгибают диск и прижимают его полотно к боковым кромкам, устраняя зазор, обеспечивая свободу взаимного расширения и демпфируя колебания элементов конструкции. Вопрос возможности применения такой конструкции весьма дискуссионный. Оценки прочности применительно к РК ДРОС [c.74]

В однопоточных ступенях внутренний меридиональный обвод определяет профиль диска, несущего радиальные лопатки, и должен выбираться с учетом прочности конструкции РК-В двухпоточных ступенях с центральным разделителем потока внутренний меридиональный обвод определяет профиль разделителя, одновременно являющегося упрочняющим элементом радиальной решетки (повышающим сопротивление лопатки изгибу и улучшающим вибрационные характеристики). Вместе с тем излишне массивный разделитель нагружает несущий диск центробежными силами. [c.168]

Учет релаксации напряжений, происходящей на площадках цикла при малоцикловом нагружении по жесткому режиму, должен производиться с оценкой циклических свойств материала. Для упрочняющихся материалов, к которым относятся жаропрочные сплавы для лопаток, дисков, камер сгорания, процесс циклической релаксации происходит при уменьшении релаксационных характеристик — скорости и величины релаксационного напряжения. Это приводит к тому, что кривые релаксации, обычно описываемые экспоненциальной функцией [c.97]

Наклеп ротационными упрочнителями. Для упрочнения больших поверхностей применяют вращающиеся диски с расположенными по их периферии шариками или роликами. Наклеп получается от ударов, наносимых шариками или роликами по упрочняемой поверхности в определенной последовательности. [c.241]

В роторе наибольшие напряжения обычно возникают в расточках первых ступеней, а также в местах сопряжения дисков с валом — в галтелях, где напряжения могут превышать предел текучести стали. Так как находят применение слабо упрочняющиеся роторные стали, то при пусках каждый раз материал пластически деформируется, а снятие напряжений за счет ползучести не играет существенной роли. В таких условиях могут появляться трещины от термической усталости. [c.42]

Распространено упрочнение нанесением ударов по поверхности заготовки шариками, роликами, различными бойками. При динамическом упрочнении в качестве инструмента используют диск, в котором по окружности в несколько рядов расположены ролики, свободно сидящие на осях. Диск закрепляют на шпинделе металлорежущего станка. При вращении диска ролики наносят по упрочняемой поверхности очень большое количество ударов. [c.440]

Наклеп ротационным упрочнителем выполняется с помощью приспособления (рис. 3.44), установленного на суппорте токарного станка. Инструментом является диск с радиальными отверстиями, в которые вмонтированы шарики с возможностью перемещения вдоль оси отверстий. Диск получает вращение от электродвигателя. Линейная скорость обода диска 13...25 м/с. В течение одного оборота диска каждый шарик наносит удар по упрочняемой поверхности. Этот способ применяют, например, для упрочнения коленчатых и торсионных валов. Размер детали практически не изменяется, шероховатость поверхности улучшается на один-два класса, твердость увеличивается на 25...45 % для стали и на 30... 60 % для чугуна. Способ высокопроизводителен. [c.404]

Сплав ВТ9 является аналогом сплава ВТ8, но дополнительно легированным l,0-2,0%Zr, повышающим жаропрочность, особенно предел ползучести. Это наиболее жаропрочный титановый сплав (табл. 17.11). Сплав может подвергаться упрочняющей термообработке (закалка + старение), но наибольшая термическая стабильность (способность сохранять механические свойства после длительного высокотемпературного нагрева) достигается при применении отжига (табл. 17.8). Сплав ВТ9 широко используется для изготовления деталей компрессоров авиадвигателей (дисков, лопаток и др.), длительно работающих при температурах до 500 °С. [c.711]

При заметном упрочнении положение является менее определенным. Рассмотрение краевых задач для упрочняющегося тела в большинстве случаев основывается на простейшей модели изотропного упрочнения. Ограниченное значение этой схемы отмечалось уже выше ее улучшение за счет добавления жесткого переноса поверхности нагружения не устраняет всех расхождений с экспериментами, существенно усложняя в то же время исходные соотношения. По этим причинам задачи для упрочняющейся среды целесообразно рассматривать лишь при несложных условиях нагружения, когда характер внешних воздействий позволяет надеяться, что элементы тела испытывают нагружение, в определенном смысле близкое к простому. Большинство важных для приложений одномерных задач (осесимметричные задачи для труб, дисков, пластин и т. п.) обычно удовлетворяет указанному условию. K aк это ни парадоксально, но математические трудности здесь играют известную положительную роль, заставляя ограничиваться анализом лишь важнейших и в то же время достаточно простых (по условиям нагружения) задач. [c.97]

Ролики изготовляют путем вырезки из плит, ковки из литых заготовок, круглого проката и литья. Вырезка роликов из плит, поставляемых в термообработанном состоянии (из хромовой бронзы и сплава Бр.НБТ), — в настояш,ее время наиболее распространенный способ, хотя отходы металла при этом составляют 30—40%. Роликовые электроды из кадмиевой бронзы, как правило, изготовляют путем ковки из литых заготовок диаметром 350—400 мм или прутков большого диаметра. С этой целью от цилиндрических заготовок отрезают диски, осаживают их на прессах или молотах с необходимой степенью деформации на ролики нужного диаметра и толщины. Необходимые свойства роликам, изготовляемым таким способом из термически упрочняемых материалов, придаются последующей термической обработкой (закалкой и отпуском). [c.76]

Упрочнение выполняется по трем основным принципиальным схемам (рис. 2.9.43). В первой схеме электрические разряды образуются при периодическом касании ЛЭ упрочняемой поверхности при его вибрации. Во второй — специальная следящая система поддерживает зазор, необходимый для протекания электроразрядного процесса. В третьей — электрические разряды формируются при касании упрочняемой поверхности легирующими электродами, расположенными на вращающемся диске. [c.416]

В соответствии с ГОСТ 10791-89 механические свойства ободьев колес проверяют для всех колес независимо от упрочняющей термической обработки. При упрочнении обода необходимо, чтобы диск не подвергался обработке, которой подверглась поверхность катания. Поэтому ограничивают максимальное значение временного сопротивления Од и стремятся сохранить достаточную пластичность металла диска (устанавливают 6д , см. табл. 1.3.65). [c.209]

Рассмотрена также интересная задача об упруго-пластическом и жестко-пластическом вращении кругового диска, связанная с определением полей напряжений и скоростей. Особенно простой вид имеют решения задачи о вращении диска из упрочняющегося материала. [c.4]

Для дисков турбин с длительным сроком службы важным требованием является стабильность структуры и свойств материала во всем интервале рабочих температур. Разупрочнение материала может привести к возникновению в диске таких пластических деформаций, которые, изменив его напряженное состояние, приведут к заметному снижению работоспособности. Дополнительные выделения упрочняющей фазы могут привести к уменьшению объема материала (отрицательной ползучести), в результате чего напряжения в диске перераспределятся (в некоторых местах возрастают). [c.36]

При аналитическом построении циклических диаграмм допускается пренебрегать изменением модуля упругости и нелинейностью модулей нагрузки и разгрузки [45]. При аппроксимации циклической диаграммы, как и в случае большинства других предложений по аналитическому построению циклических диаграмм, исходят из предположения о подобии исходной и циклической диаграмм при различных температурах. Это позволяет свести задачу к изотермической и деформации в циклах неизотермического нагружения определять по диаграммам, полученным для изотермических условий. Здесь используется, как и в условии (1.5), представление о независимости поведения материала от способа подвода энергии в процессе упругого и пластического деформирования. Принимаемые при расчетах упрощающие гипотезы дают модель циклически стабильного материала, что считается оправданным, поскольку на практике изготовление дисков из циклически разуп-рочняющихся материалов не допускается, а по отношению к упрочняющимся материалам эти упрощения должны идти в запас прочности. [c.40]

Подробное исследование характера повреждения было осуществлено на дисках после их наработки 1170, 2530 и 4066 ч, а также на испытанных образцах. Для выявления упрочняющей фазы проводили электрополировку и электротравления шлифов, вырезанных из диска или образца в зоне повреждения в перпендикулярном сечении к плоскости его расположения. [c.555]

РК диагональной газовой турбины Кристиана Шернера изображенное на рис. 2.7, выполнено сборным, состоящим из радиальных наборных плоских лопаток и приставных сильно изогнутых лопаток осевой части решетки. Каждое перо радиальной лопатки снабжено ребром жесткости с одной или с двух сторон. Крепление на диске описано двояко или в продольном торцевом пазу диска хвостовиком, выполненным на собственно пере лопатки, или в пазу диска в плоскости вращения хвостовиком на ребре жесткости. Ребро приваривается к плоскости пера лопатки наклонно и образует своей поверхностью внутренний меридиональный обвод межлопаточного канала. В сечении лопатка с ребром жесткости имеет крестообразную форму, сильно упрочняющую конструкцию. [c.68]

Ролики и обоймы по рабочим поверхностям щлифовали до 8-го класса чистоты. Упрочняющую обкатку дисков (при разных усилиях на ролик) выполняли однороликовым приспособлением на токарном станке Испытания дисков всех серий производили при одинаковых условиях. [c.272]

Результаты испытаний показали, что обкатка роликом значительно повышает износостойкость дисков. При этом сопрягаемая необкатанная поверхность обоймы также изнашивается меньше, если диски упрочнены обкаткой. Режим обкатки имеет большое значение — усилие на ролик в 200 кГ оказалось оптимальным. Было обнаружено также, что в результате обкатки роликами дисков коэффициент трения также существенно понизился. При этом минимальное его значение отвечало оптимальному для повышения износостойкости режиму упрочняющей обкатки роликом Р = 200 кГ). [c.272]

Свойства упрочняемых з -фазой суперсплавов, таких как Rene 95, весьма чувствительны к скорости охлаждения после растворяющего отжига. Скорость охлаждения определяется закалочной средой и толщиной поперечного сечения материала. В работе [28] показано, что скорость охлаждения оказывает значительное влияние на размер г -выделений и характеристики разрушения при растяжении и ползучести при термообработке дисков из Rene 95 по трем режимам [c.245]

Не следует ожидать значительных достижений в разработке суперсплавов для дисков турбин. С тех пор, как в шестидесятых годах были разработаны порошковые суперсплавы (модификации IN-100 и Кепё 95) не появилось никаких новых высокопрочных дисковых сплавов. Исключительно высокая прочность этих сплавов на растяжение придает им желательную максимально высокую малоцикловую усталостную прочность, но достигается это ценой повышения скорости роста трещин при высокоцикловом нагружении. Большие усилия были приложены для сведения к минимуму размеров внутренних дефектов в этих сплавах и для разработки сверхчувствительных неразрушающих методов контроля и оборудования для обнаружения небольших дефектов и трещин в объеме и на поверхности дисков в критически напряженных областях. Вероятность создания еще более прочных сплавов для турбинных дисков мала, так как весь прошлый опыт указывает на более высокую чувствительность к дефектам более прочных сплавов по сравнению со сплавами, используемыми в настоящее время. Привлекает внимание, однако, возможность изготовления более прочных и плотных дисков из сплавов с Э"-матрицей типа NijAl, упрочняемых выделениями частиц второй фазы. [c.332]

Упрочняемые старением сплавы, содержащие одновременно значительные количества Ni и Fe, составляют самостоятелы1ый класс суперсплавов. Их используют для изготовления множества деталей газотурбинных двигателей и паровых турбин рабочих лопаток, дисков, валов, кожухов, деталей крепежа в некоторых автомобильных двигателях применяют клапаны, изготовленные из суперсплавов этого класса. В данной главе мы рассмотрим природу суперсплавов на железоникелевой основе, их состав (химический и фазовый) и структуру, проследим, в какой связи с этими особенностями находятся разнообразные свойства. Объектом нашего внимания являются железоникелевые суперсплавы, обладающие аустенитной г-матрицей со структурой г.ц.к., которая упрочнена выделениями упорядоченной интерметаллической фазы или карбидными. Для суперсплавов данного класса характерно содержание 25—60 % Ni и 15—60 % Fe. Основное место в данной главе мы уделим железоникелевым суперсплавам, которые упрочняются старением, и лишь вкратце коснемся тех сплавов этого класса, для которых применяют главным образом твердорастворное деформационное и/или карбидное упрочнение. Некоторые сведения, касающиеся сплавов этого вида, опубликованы в обзорах [1, 2]. [c.210]

Широко используют боропластики в качестве подкрепляющих усиливающих элементов металлических силовых конструкциях, бандажных дисков и роторов компрессоров газотурбинных двигателей. Так, применение упрочняющих колец из бороволокна в конструкциях диска, выполненного из титанового сплава, компрессора газотурбинного двигателя уменьшает его массу на 40 % при сохранении показателей надежности и прочности изделия. [c.321]

Из данных табл. 2.18 следует, что запасы, вычисленные с применением в формулах коэффициента фз примерно в два раза меньше запасов, вычисленных с применением коэффициента ] . Близкие результаты получаются при расчете по Зависимостям, приведенным в пп. 2 и 4. Условие разрушения Сайнса (п. 3) является слишком жестким и может привести к абсурдным результатам. Значения, определенные по критерию п. 2 табл. 2.18, могут быть использованы для дисков из пластичных материалов, упрочняющихся в процессе нагружения или, иначе говоря, для материалов, диаграмма устало сти которых выпукла. [c.89]

Промышленные титановые сплавы при комнатной температуре являются термически упрочняемыми (с двухфазной структурой а + Р) или неупрочняемыми (с однофазной структуройа). Эти сплавы обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью давлением и свариваемостью. Из них изготовляют листы, профили, трубы, диски и лопатки компрессоров реактивных двигателей, а также поковки и другие виды заготовок, которые затем обрабатывают резанием. [c.220]

Диски, предназначенные для больших ресурсов, пе должны иметь значительных концентраторов напряжений фезьбы, надрезов к др.), а края отверстий и замковых пазов должны обладать достаточными радиусами закруглений. Качество поверхности должно быть высоким, рекомендуется использование упрочняющей технологии (наклеп дробью и другие способы обработки). [c.334]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (коленчатые и распределительные валы, шатуны, шестерни, шпиндели, фрикционные диски, штоки, траверсы, плунжеры и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства ав = 60-ь70, Оо,2=404-60 кгс/мм , 1з=бО- -407о и ан=4ч-5 кгс-м/см . Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр при закалке в воде не превышает 10—12 мм (95% мартенсита). Поэтому их следует применять для изготовления небольщих деталей или для более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости. Сталь 45 часто используют для шестерен, валов, работающих в подшипниках скольжения при средней окружной скорости, и других деталей, требующих высокой поверхностной твердости и упрочняемых поверхностной закалкой при индукционном нагреве. [c.285]

Е. Пластическая деформация вращающихся цилиндров, изготовленных из упрочняющегося материала. Учитывая аналогию, отмеченную в 16.6, А, едва ли нужно указывать, что напряженное состояние, найденное выше для случая степенного закона установившейся ползучести цилиндров и дисков, будет иметь место также в соответствующих случаях пластической деформации упрочняющегося металла, течение которого полностью описывается монотонным степенным законом деформирования. При этом подразумевается, что упругими составляющими деформации можно пренебречь, а остаточные составляюшие деформации остаются малыми. [c.708]

Наклеп шариками основан на динамических ударах шариков об обрабатываемую поверхность. Для наклепа используется цептрс-бежпая сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска упроч-пителя, быстро вращающегося па шпинделе станка. Для обработки детали динамическими упрочнителями используют металлорежущие станки общего назначения. Наклеп бойками, который начинает применяться, основан на частых ударах сферическими или плоскими бойками по обрабатываемой поверхности. Этот кетод дает наклеп па большую глубину (до 25 мм). Упрочняющая обработка бойками производится с помощью приспособлений механического и пневматического действия, устанавливаемых на станках. [c.630]

К упрочняемым сплавам относится дюралюмин (Д1, Д16, см. табл. 10). Основными компонентами, упрочняющими дюралюмин после термической обработки, являются медь, магний и марганец. При нагреве до температуры 500-520 °С дюралюмин из двухфазного превращается в однофазный по мере растворения в а-фазе (сложном твердом растворе магния и меди в алюминии) алюминида СиА12. При последующей закалке образуется пересыщенный твердый раствор а. С течением времени в таком растворе даже при комнатной температуре происходит концентрация атомов меди внутри кристаллической решетки в определенных зонах раствора — дисках диаметром около 5 нм. Такие диски с повышенным массовым содержанием меди располагаются более или менее равномерно в пределах каждого кристалла в результате твердый раствор становится неоднородным. Это явление называют [c.137]

На рис 5.8 приведена схема ПДУ поверхностей диска ротора паровой турбины. Оси рабочих сопел располагаются под углом 90° 15° к плоской упрочняемой поверхности или 45° 15° к поверхностям с радиусными переходами. Расстояние от среза насадки сопла до упрочняемой поверхности должно находиться в пределах 100...200мм. Скорость перемещения одного сопла по поверхности определяется диаметром эффективного ядра распыла и временем упрочнения до насыщения . Например, на расстоянии от среза сопла 150 мм диаметр эффективного ядра распыла равен 50 мм. При упрочнении внутренних поверхностей расстояние от упрочнителя до обрабатываемой поверхности не должно быть меньше 15 мм. [c.215]

Полученный результат мол<ет быть интерпретирован с точки зрения теории упрочняющейся упруго-пластической среды. Стадию VI слитной работы всех контактов структуры следует рассматривать как область упругого поведения структуры. На рис. 7, б она отвечает диапазону PIQ от 0,612 до 2,692. Эти точки являются пределами упругости структуры. При P/Q<0,612 или Р/(Э >2,692 происходит накопление пластических деформаций структуры. В данном исследовании физический механизм их образования имеет. ясный смысл это относительное скольлсение и качение дисков при достижении соответствующих предельных условий в контактах. [c.36]

Пример обозначения отрезного круга Д230ХЗХ22 14А50НСТЗБУ Д—диск 230 — наружный диаметр, мм 3 — высота, мм 22 — диаметр посадочного отверстия, мм 14А50Н — абразивное зерно и его зернистость (нормальный электрокорунд марки 14А, зернистостью БОН) СТЗ — степень твердости инструмента (средняя твердость 3) Б — тнп связки (бакелитовая) У — круг с упрочняющими элементами. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...