Щелочи также Едкий натр

Так как монель стоек в быстро движущейся морской воде, его часто применяют при изготовлении деталей клапанов и водоотливных шахтных стволов. Из него изготавливают также промышленные емкости для горячей пресной воды и различное оборудование для химической промышленности. Он стоек в кипящих растворах серной кислоты при концентрациях ниже 20 %, скорость коррозии в этих условиях менее 0,20 мм/год (длительность испытаний 23 ч) [6]. Монель обладает очень высокой стойкостью в неаэрированных растворах HF любой концентрации вплоть до температуры кипения (в насыщенном азотом 35 % растворе HF при 120 °С скорость коррозии составляет 0,025 мм/год при насыщении воздухом — 3,8 мм/год) [7 ]. Сплав имеет высокую стойкость и в щелочах, за исключением горячих концентрированных растворов едкого натра или аэрированных растворов гидроксида аммония. [c.363]

Для удаления отложений, состоящих из карбонатов и оксидов железа, а также сложных отложений при загрязненности более 1500 г/м целесообразно применение соляной кислоты с предварительным щелочением — растворами едкого натра, кальцинированной соды или же их смеси. Количество циклов обработки щелочью и кислотой в этих случаях определяется в лабораторных условиях при очистке образцов с максимальной загрязненностью и корректируется в процессе химической очистки по данным химического контроля. При очистке отложений, содержащих кремний, в щелочной раствор и раствор соляной кислоты необходимо добавлять фтористые соли аммония и натрия в количестве 1—2%. [c.91]

С целью обеззараживания перед коррекционной обработкой силикатом натрия, а также при подщелачивания едким натром должен быть осуществлен нагрев воды до температуры не ниже 106°С, а в случае невозможности такого нагрева должны быть приняты меры по дезинфекции емкостей для перевозки, хранения и дозирования жидкого стекла и щелочи хлорной известью. [c.157]

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

Активность растворов снижается также при введении в них защитной щелочи. Как видно из рис. 56 с повышением концентрации извести скорость растворения золота уменьшается. Применение в качестве защитной щелочи едкого натра дает примерно такой же эффект. Снн-женне скорости растворения и в этом случае объясняется, видимо, тем, что на поверхности металла под действием щелочи образуется тонкая пленка. Природа этой пленки еще не установлена. Для уменьшения замедляющего действия защитной щелочи концентрацию ее следует поддерживать на минимальном уровне, необходимом для предотвращения гидролиза цианида. [c.126]

Содержание свободных жирных кислот и других титруемых щелочью веществ в растительном масле (кислотность) выражают также в процентах по массе в пересчете на олеиновую кислоту или едкий натр. [c.127]

Растворы цианистых соединений (цианистой меди, цианистого натрия, цианистого цинка, цианистого калия) и их пары относятся к группе сильнодействующих ядов, оказывающих отравляющее действие на организм человека в случае попадания их на поврежденный участок кожи. Растворы хромовой кислоты, как и ряда кислот (серной, азотной, особенно концентрированных) и щелочей (едкого кали, едкого натра, особенно в твердом состоянии) также представляют опасность при попадании на кожу и на одежду работающего. При работе с этими веществами следует строго выполнять требования [c.180]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается. [c.114]

Также интересно было изучить механизм понижения прочности при адсорбции поверхностно-активных веществ на поверхности стеклопластиков. Сильными поверхностно-активными веществами являются щелочи, в частности, едкий натр, который и применялся в наших исследованиях. Поверхностная активность щелочи обусловливается наличием полярной грл ппы ОН , которая, адсорбируясь на поверхности материала, снижает поверхностное натяжение, а вместе с ним и механическую прочность. Исследования проводились в 1 10 и 20%-ных растворах едкого натра, что позволило проследить влияние концентрации [c.167]

В производственных условиях часто возникает необходимость замедления коррозии алюминия в жидких щелочных или кислых коррозионных средах. Исследования проф. Балезина с сотрудниками [16] показали положительные результаты в этом направлении. Так, например, установлено, что водная вытяжка из верхового подмосковного торфа обладает значительным ингибиторным действием при растворении алюминия в едком натре. Обнаружено также, что сульфитные щелоки могут служить эффективными ингибиторами коррозии алюминия в щелочи в пределах до 1 н. ее концентрации. Ингибиторное действие сульфитных щелоков значительно усиливается при введении в их растворы до 0,015% сернокислого кадмия. [c.81]

Стойкость неметаллических материалов в растворах едкого натра представлена в табл. 1.14. Из приведенных данных видно, что винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, а также резины и эбониты на основе многих каучуков стойки в растворах щелочи. [c.74]

Растворы окислителей, например железосинеродистого калия, хромата или перманганата калия и растворы веществ, способствующих образованию пленок, например фосфатов, карбонатов, а также щелочные растворы сдвигают потенциал в положительную сторону, вплоть до потенциалов, отвечающих пассивному состоянию железа. В растворах сульфатов и галогенидов сохраняются потенциалы, отвечающие активному состоянию. Пассивирующее действие едкого натра и соды может не прекращаться и в присутствии хлор-ионов, однако оно прекращается, если добавка щелочи повышает потенциал железа не более чем на 0,2 в. Недостаточное количество хромата может оказывать вредное действие и усиливать коррозию. [c.85]

Растворы едкого натра, едкого кали, аммиака, гидроокиси кальция и бария вызывают значительную коррозию алюминия. Сила воздействия щелочей во много раз превышает агрессивность кислот такой же степени диссоциации. Течение реакций особенно детально изучено для раствора едкого натра. Здесь также можно выделить три периода, однако инкубационный и индукционный периоды в щелочных средах значительно короче, чем в кислотах. [c.522]

В отличие от алюминия магний и его сплавы стойки в щелочных растворах — едком натре и едком кали, чистом карбонате натрия и мыльных растворах. Разбавленные растворы щелочей не агрессивны и при кипении. Концентрированные ( 50%) растворы щелочей до 60° С также не агрессивны при более высоких температурах начинается коррозия. [c.544]

Для гидридного метода требуется непрерывный режим работы, так как при охлаждении ванны щелочь поглощает влагу, которая при взаимодействии с гидридом натрия образует едкий натр. К недостаткам метода относятся также узкий интервал рабочих температур (360—370°), опасность образования гремучего газа и дороговизна металлического натрия. [c.540]

Тетрахроматный электролит. Одним из перспективных новых электролитов хромирования считается тетрахроматный, содержащий хромовый ангидрид, трехвалентный хром, едкий натр и серную кислоту [79], иногда соли магния, вольфрамат-ионы и глюкозу [81]. Рекомендован [80] также раствор, в котором вместо щелочи применяется карбонат натрия, а в качестве восстановителя — метиловый спирт. [c.22]

Кроме того, pH среды может оказать косвенное влияние на развитие коррозии, заключающееся в изменении растворимости продуктов коррозии и возможности образования защитных пленок. По этой же причине протекание коррозии стали усиливает и угольная кислота при ее растворении в воде. Однако для условий водо-подготовки блоков сверхкритических параметров свободная углекислота в питательной воде отсутствует (см. табл. 1-3). Уменьшению скорости коррозии перлитных сталей способствует повышение величины pH, как это следует, например, из рис. 2-5. В связи с этим нормирование питательной воды предусматривает поддержание ее щелочной реакции, которая должна достигаться только за счет летучих щелочей, обычно аммиака. Введение нелетучих щелочей, например едкого натра, должно быть отвергнуто из-за возможности коррозионного, растрескивания, а также из-за увеличения общего солесодержания питательной воды и связанного с этим увеличения отложений по тракту блока. [c.31]

При действии на поливинилхлорид кислоты или щелочи агрессивным (действующим) компонентом раствора является вода. Как уже отмечалось выше, трубы из твердого поливинилхлорида могут быть использованы для пропуска воды, температура которой не превышает 40° С, тогда как при пропуске соляной, серной или фосфорной кислот, а также едкого натрия концентрацие свыше 30% их температура может доходить до 60° С. В табл. 8 указано, при каких температурах и для каких х им ичес их веществ может быть использован этот материал. [c.25]

Расход едкого натра значителен, он зависит от количества растворяемой керамики, а также от массы NaOH, остающегося на отливках при извлечении их из ванны. Для безопасной работы с расплавленной щелочью количество оболочки, одновременно вносимой в ванну при очистке отливок, не должно превышать 2% от массы расплава. На 1 кг керамики расходуется около 7 кг NaOH, или на 1 т отливок - от 90 до 150 кг. [c.352]

Сплавы инконель весьма стойки в плавиковой и фосфорной кислотах при обычных температурах и растворах сероводорода. В питьевой воде, насыщенной сероводородом, скорость коррозии равна 0,00018 см/год. Очень высока стойкость никельхромовых сплавов в жирных кислотах вплоть до 300° С. Эти сплавы также стойки во всех щелочах при обычной и повышенных температурах за исключением концентрированных едкого кали и едкого натра при температурах выше 375° С. [c.273]

Содержание хлористого водорода в воздухе составляет до 5 мг/м , аэрозолей едкого натра до 0,5 мг/м , паров ртути до 0,01 мг/м . Поверхности железобетонных конструкций периодически увлажняются технологическими растворами ( о тедшературой до 60°С) щелочами концентрацией до 43 едкого натра, рассолом концентрацией 320 г/л анолитом, содержащим до 280 г/л хлористого натрия, а также сточно-смывными водами с pH = 10-12 и относительно реже (при промывке ванн) с pH = 5,5-7. [c.111]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

Натр едкий (сода каустическая, каустик) NaOHj — гидроокись натрия, сильная щелочь. Бесцветная непрозрачная кристаллическая масса, плотность 2,1—2,3 г/сж , температура плавления 318—328° С, кипения 1390° С. Хорошо растворяется в воде и сильно поглощает влагу из воздуха. Технический продукт (ГОСТ 2263—59) выпускают в твердом виде марка А в составе 1-го сорта с содержанием NaOH не менее 96% и 2-го — 95% и марка Б — 92%, а также в жидком виде марка А — 42% Б — 50% В — 42% Г -43% и Д —42%. Улучшенный (ГОСТ 11078—64) — ртутный А-1 — 42% и ртутный А-2 —45%. Реактив по ГОСТу 4328—66. Твердый едкий натр транспортируют в герметичной стальной таре, жидкий — в специальных щелочестойких цистернах и бочках. В машиностроении — для очистки и обезжиривания металлов, в гальванотехнике и др. [c.286]

Первое известное предложение вырабатывать электролитический едкий натр и хлор принадлежит русским ученым Н. Г. Глухову и Ф. Ващуку, запатентовавшим 2 декабря 1879 г. в Германии способ для получения каустической щелочи электрохимическим путем . Предложенный ими аппарат представлял электролизер, разделенныйперегородкой . Анод изготовлялся из платины или из графита, катод — из железа. Изобретатели отмечали, что их способ мог применяться не только для разложения поваренной соли, но также и сульфата натрия. [c.173]

Наряду с оценкой щелочи как катализатора процесса существует и несколько другое определение ее роли, выдвинутое Холлом, Партриджем и Шредером. По их мнению, скорость коррозии стали в воде (это подтверждается приведенной выше реакцией) незначительна даже в присутствии щелочи. Возникающая при этом пленка магнитной окиси железа имеет сильные защитные свойства и поэтому также тормозит данную реакцию. Дальнейшее протекание ее определяется влиянием на эту пленку присутствующих в котловой воде веществ если пленка повреждается, то реакция протекает дальше, в противном случае она прекращается. В данном случае щелочь рассматривается как реагент, разрушающий пленку из окислов железа с образованием ферритов. Полагают, что этому процессу способствуют пептизирующие (коллоидно-электрохимические) свойства раствора едкого натра. Относительно причин локализации коррозии и образования трещин существуют две основные гипотезы. [c.260]

В качестве реагентов в термохимических умягчителях применяются кальцинированная сода, едкий натр или вода, прошедшая Na-катнонитовый фильтр и поэтому обогащенная щелочью. Схема термокатионитовой установки приведена на фиг. 8. Основная масса сырой воды подается к термоумягчителю L Некоторая часть ответвляется на Ыа-катиони-товый фильтр 2. пройдя который также попадает в термоумягчнтель. [c.198]

Исследовалось также влияние концентрации регенерационного-раствора едкого натра на регенерируемость анионита АН-31 и АВ-17-8 но 504-иону. При проведении опытов с АН-31 концентрация раствора изменялась от 0,4 до 4%, а с АВ-17-8 — от 1 до 12%. Аниониты переводились в 504-форму фильтрованием через них раствора серной кислоты концентрацией 5 мг-экв/л до равновесного состояния. Результаты опытов (рис. 6.3, 6.4) показывают, что с уменьшением концентрации раствора едкого натра регенерируемость анионита АН-31 улучшается, а обменная емкость при однократном расходе раствора едкого натра повышается. При этом восстанавливаемая обменная емкость анионита АН-31 по ионам SO4 до проскока щелочи получается достаточно высокой. [c.125]

Извлечение галлия в промышленном масштабе из пылей дымоходов проводилось в Англии 130). Типичные пыли дымоходов содержали обычно около О,б" германия и 0,25% галлия. По методу, принятому в Англии, пыль сплаа,1яют с содой, известью, окисью меди и углем (необходимо также железо, но оно обычно находится в пылях). Таким образом получают корольки металла, содержащие большую часть германия и галлия из исходного сырья. Корольки металла хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа, при этом галлий и германий растворяются. Образующийся тетрахлорид германия отгоняют из раствора, после чего раствор охлаждают для кристаллизации солей медн, которые отделяют центрифугированием. Затем раствор разбавляют и обрабатывают алюминием для осаждения оставшейся меди н других металлов одновременно железо восстанавливается до Двухвалентного состояния. Раствор неочищенного хлорида галлия, полученный таким образом, смешивают с изопропиловым эфиром, чтобы экстрагировать хлорид галлия (об экстракции см. выше при описании получения галлия из цинковых руд). После отгонки эфира хлорид галлня перерабатывают, как это указано выше. Описан процесс 1151 получения соединений гаялия из газов, образующихся прп сжигании угля. Газы подвергают. мокрой очистке разбавленным раствором щелочи, который улав ти-вает галлий и некоторые другие металлы. Этот раствор едкого натра циркулирует, пока содержание галлия не станет достаточным для экономичного [c.168]

Маточный раствор после отделения гидроксида объединяют с промывными водами и направляют на выпарива- ние. При выпарке растворов преследуют две основные цели удаление избыточной воды и повышение за счет этого концентрации щелочи до оптимального значения, а также очистку раствора от соды, образующейся при выщелачивании за счет взаимодействия едкого натра с карбонатами исходной шихты, и ряда других примесей. Чтобы возвратить соду в процесс, ее необходимо превратить в каустическую щелочь. [c.333]

Гез04) . В продуктах же коррозии стали под действием раствора, содержащего, кроме едкого натра, также азотнокислый натрий, состав ОКИСЛОВ меняется — в них резко уменьшается содержание магнетита (до 28,5,%) и образуется значительное количество гематита ГегОз. Это обстоятельство свидетельствует о том, что азотнокислый натрий при большой его концентрации и высокой температуре раствора может, по-видимому, восстанавливаться и окислять магнетит, а может быть и сам металл. Это положение нуждается в проверке. Хлористый натрий при отношении его концентрации к содержанию едкого натра как 5 1 способствует заметному ослаблению коррозионного процесса. Продуктов коррозии в данном случае получалось несравненно меньше, чем в опытах с чистой щелочью, и поверхность металла под продуктами коррозии почти не изменила своего первоначального состояния. Такое действие хлористого натрия, вероятно, связано с тем, что он повышает температуру кипения раствора по сравнению с температурой кипения воды при данном давлении. [c.346]

Медь обладает удовлетворительной стойкостью в холодных растворах едкого натра в щироком диапазоне концентраций. Однако при 80° С она устойчива лищь в растворах, содержащих до 50% NaOH. Сплавы меди с цинком, а также с алюминием и оловом обладают пониженной коррозионной стойкостью уже при комнатной температуре. При повыщении температуры и концентрации щелочи скорость коррозии их резко возрастает. [c.74]

Никелевые стали (N1 28—30%), сталь 0Х23Н28МЗДЗТ и никель стойки в растворах с широким диапазоном концентраций едкого натра при содержании хлората натрия до 1,2 г/л. На их поверхности образуются плотные защитные пленки, устойчивые не только к воздействию щелочи, но также и к абразивному действию кристаллов хлорида натрия. [c.84]

Непрерывно отбираемая из сульфуратора смесь в отдувочных колоннах 22 и 23 освобождается от основной массы сернистого газа путем подогрева и продувки воздухом, а затем направляется в нейтрализатор 24, где на нее воздействуют раствором едкого натра или кальцинированной соды. Часть раствора щелочи расходуется также на нейтрализацию оставшихся в сульфомассе небольших количеств сернистого и серного ангидридов с образованием натриевых солей сернистой и серной кислот. [c.334]

Алюминий чистотой 99,0—99,95% примерно одинаково раство ряется в едком натре и в аммиаке. Раньше это объясняли тем, что растворение алюминия в щелочах является не электрохимической, а химической реакцией. Страуманис и Брак [55] изучили влияние различных легирующих добавок на скорость растворения алюминия высокой чистоты в различных средах, в частности в едком натре. Было показано, что более благородные металлы с низким перенапряжением (платина, медь, железо) повышают скорость растворения они образуют катоды местных элементов. Металлы с высоким перенапряжением ведут себя различно цинк, кадмий и свинец повышают скорость растворения в незначительной степени висмут не оказывает влияния олово и сурьма замедляют растворение. Локальные токи, вызванные элементами с высоким перенапряжением водорода, очень малы. Поэтому и влияние таких элементов на скорость растворения алюминия (при небольших концентрациях этих примесей в алюминии) незначительно. Эти факты подтверждают ту точку зрения, что растворение алюминия в щелочах является электрохимическим процессом. Различная термическая обработка алюминия (табл. 10.2) также не отражается — в противоположность соляной кислоте — на скорости его рас творения в 0,3—1 н. растворе NaOH [50]. [c.523]

В сернистой и холодных растворах фосфорной,, мышьяковой и хромовой кислот свинец стоек. В азотной, соляной, уксусной и муравьиной кислотах свинец, неустойчив. Он разрушается также в растворах цианидов, хлоридов, надсульфатов, уксуснокислых солей, в гипохлоритах, хлорорганических соединениях, альдегидах и фенолах [207]. Свинец неустойчив в растворах щелочей, так как гидроксиды свинца легко растворимы в избытке щелочи с образованием комплексных анионов свинца—плюмбатов РЬОз— и плюмбитов РЬОг — и 0,2 н раствор едкого натра при 20 °С разрушает свинец со скоростью 0,60 г/(см2-ч). При температуре до 100°С свинец обладает высокой стойкостью в сухом и влажном хлоре, сероводороде и сернистом газе. Фторид водорода разрушает свинец. [c.185]

Характерным для щелочной коррозии является коррозионное разрушение металла в виде канавок неправильной формы и язвин с размытыми краями, которые обычно располагаются на внутренней поверхности экранных труб, обращенной в сторону топочной камеры, т. е. там, где образуются паровые мешки. Щелочная коррозия имеет избирательный характер, продвигаясь в глубь металла преимущественно по зернам перлита и образуя сетку межкристаллитных трещин. Концентрированный раствор едкого натра способен также при высоких температурах растворять защитный слой окислов железа с образованием феррита натрия (МаРеОг), который гидролизуется с образованием щелочи [c.166]

В отличие от прибора селективной конденсации поглощение серного ангидрида изопропиловым спиртом исключает доокисление 80г в ЗОз в самом приборе, а также ошибки, обусловленные титрованием едким натром, поскольку при титровании щелочью учитываются все кислые среды, растворенные в серной кислоте. Схема прибора показана на рис. 6.5. [c.243]

В последуюш,ей работе Е. И. Дырмонт и С. Д. Гольденберг [1291 более подробно изучили влияние на защитные свойства фосфатной пленки различных способов предварительной обработки поверхности травление в серной кислоте (10%), обработка в растворах едкого натра разной концентрации (от 0,1 до 16,6 н.), катодная и анодная обработка, а также выдержка образцов (в течение 1 мин с последующей протиркой фильтровальной бумагой) в бензине, керосине, бензоле, толуоле, трансформаторном и касторовом масле. Исследования показали, что наименьший привес образцов после фосфатирования наблюдается при предварительной их обработке минеральным маслом и углеводородами, а наибольший — после воздействия крепкого раствора (16,6 н.) едкого натра. При смачивании металла жирными и ароматическими углеводородами пленка всегда получается мелкокристаллической равномерной структуры и обладает высокой коррозионной устойчивостью. Наименьшей защитной способностью обладают пленки на образцах, подвергавшихся анодной обработке. Двойное шлифование с последующей промывкой в слабощелочном растворе способствует образованию пленки с высокими защитными свойствами, а предварительная обработка образцов щелочЬю (16,6 н.) или разбавленной серной кислотой приводит к формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. [c.97]

И. И. Климов и С. А. Балезин изучали влияние на растворение алюминия в щелочах таких веществ, как нитрит натрия, сапонин, промышленные ингибиторы ПБ-8 и ЧМ, а также экстракты торфа и сульфитные щелока. Все эти вещества, как известно, являются ингибиторами коррозии железа в нейтральных водных растворах и в растворах кислот. Опыты показали, что ЫаМОг является стимулятором коррозии алюминия в щелочах. Интересно, что в процессе коррозии алюминия в растворах едкого натра, содержащих нитрит натрия, водород почти не выделяется, зато очень легко обнаруживается выделение аммиака, особенно при взбалтывании реакционного сосуда. Очевидно, в этом случае почти весь образующийся водород еще в атомарном состоянии расходуется на восстановление нитрит-иона до аммиака [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...