Операции разделительные — Виды

Технологические параметры 342 — 345 Операции разделительные — Виды 47 [c.492]

Машины специального назначения могут быть самых различных видов и конструкций. В некоторых случаях эти машины, выполняя операцию разделительной резки по прямой, являются полуавтоматическими установками, в некоторых же случаях представляют собой сложные стационарные станки, осуществляющие вырезку изделий сложных контуров по копиру. [c.334]

Основные виды разделительных операций отрезка — разделение заготовки по незамкнутому контуру вырубка — разделение заготовки по замкнутому контуру, при котором отделяемая часть является деталью пробивка — разделение заготовки по замкнутому контуру, при котором отделяемая часть является отходом. [c.436]

Процесс разделения деформируемого металла штампами в разделительных операциях листовой штамповки в определенной мере аналогичен процессу разделения ножницами. В данном случае рабочие части штампа (пуансона и матрицы) являются как бы ножами замкнутой конфигурации, имеющими сопряженные режущие кромки. Общим для обоих видов резки является то, что процесс разделения деформируемого материала состоит из трех стадий упругой, пластической и скалывания (разрушения). Однако процессы разделения имеют и некоторые различия. [c.19]

Наиболее распространенный способ выбора схем раскроя, прн котором детали (заготовки), получаемые разделительными операциями,- классифицируют по форме наружного контура на конструктивные виды круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные, удлиненной формы, трапецеидальные, Г-, Т-, П-, Ш-образ-ные, сложные. Классифицируют также типы раскроя (табл. 4). По каждому -типу раскроя имеется рекомендация, для каких конструктивных видов заготовок его целесообразно применять. Для каждой заготовки выбирается тип раскроя, схема ее размещения на материале, обеспечивающая наибольший коэффициент его использования. При применении в качестве исходного материала листа определяют наиболее целесообразный его раскрой на полосы (продольный или поперечный) (65). Для раскроя, обеспечивающего наилучшее использование материала, вычисляют норму его расхода. [c.292]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Для каждой детали, в ходящей в исследуемую группу, определяют классификационный номер действующего варианта производства с учетом вида исходного материала, вида материала, поступающего на основную разделительную операцию, типа раскроя, наименования основной разделительной операции и уровня организации, механизации и автоматизации производства, который выбирают из классификаций, подготавливаемых для каждой классификационной группы деталей. Для плоских круглых деталей с отверстиями, надрезками и прочим варианты производства выбирают, например, по классификации, указанной в табл. XVI. 1. [c.400]

Штамповка взрывом. При этом виде штамповки для пластического формоизменения заготовки используется энергия взрыва (тротила, гексогена и др.), создающего высокое давление, под действием которого заготовка принимает форму штампа. Этим методом могут осуществляться как формоизменяющие, так и разделительные операции. [c.169]

При анализе напряженно-деформированного состояния материала в процессе разделительных операций листовой штамповки установлено, что в зоне близ режущих кромок инструмента происходит утонение материальных волокон поверхностные слои заготовки фактически расплющиваются и образуют твердую полированную поверхностную пленку. После окончания процесса вырубки эта пленка обнаруживается в виде блестящих поясков в верхней части образовавшегося в листе отвер- [c.21]

По виду деформации операции холодной щтамповки (соглас-, но ГОСТ 18970—73) делятся на разделительные и формоизменяющие. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка, обрезка, проколка, ломка. При разделительной операции происходит отделение одной части заготовки от другой по замкнутому или незамкнутому контуру На рис. 1 указаны основные разделительные операции. [c.8]

Подробно рассматриваются разделительные и формоизменяющие операции для всех основных видов неметаллических материалов. [c.3]

Все операции холодной штамповки можно подразделить на два вида разделительные и формоизменяющие. [c.49]

В прессах для разделительных операций неразъемные шатуны стали выполнять в виде цилиндра с эксцентричной расточкой для [c.41]

Назвать основные виды разделительных и формоизменяющих операций листовой штамповки. [c.129]

Алгоритм расчета состоит из расчета констант, текущих значений параметров шарнирного четырехзвенника, кулачкового и кулисного механизмов. Для идентификации положений шарнирного четырехзвенника по отношению к вектору, определяющему положение отрезка ВВ, используется составной подстрочный индекс, включающий основной индекс (номер звена) и дополнительный индекс в виде символа 5. Нумерация положений звеньев осуществляется индексами / и j. Переход от первого индекса ко второму связан со смещением отсчета положений звеньев от начала выполнения разделительной операции к началу прямого хода ножевого штока. [c.320]

Немеханизированные вибрационные станки предназначены для обработки деталей без применения средств механизации на вспомогательных операциях (загрузка и т.п.). Для обработки непрерывно движущегося потока деталей более приемлемыми являются автоматические вибрационные станки непрерывного действия (с рабочей камерой проходного типа) полностью механизированные. Известны два вида вибрационных станков непрерывного действия с прямоугольной формой РК и в виде спирали или торового кольца с разделительным устройством. [c.400]

Виды штамповочных операций. Штамповочные операции подразделяют на разделительные и формоизменяющие. [c.47]

Характер изменения сил сопротивления деформированию зависит от вида напряженно-деформированного состояния обрабатываемого материала на данной технологической операции — разделительной нли topMoo6pa-зующей по своему типу. При этом, если сила, развиваемая машиной, недостаточна, то процесс пластического деформирования или не начнется, или не будет доведен до конца. С другой стороны, силы сопротивления деформированию не должны превышать допускаемых нагрузок по прочности машины в противном случае возможна поломка машины. [c.503]

Структура средств автоматизации и механизации. Кузнечно-штамповочное производство характеризуется большим разнообразием технологических процессов, отличающихся видом исходного материала (непрерывный, в виде ленты, прутка, полосы, проволоки или штучная заготовка), типом заготовки (плоская или объемная), условиями обработки (холодная или с предварительным нагревом), характером технологических операций (листовая или объемная штамповка, ковка свободная или ротационная, операции разделительные или формообразующие и т. д.), числом операций, выполняемых на технологическом обооудовании (одно- и многооперационная штамповка). Кажпая из этих особенностей накладывает свои требования на принцип действия и конструкцию применяемых средств автоматизации и механизации. [c.10]

Разделительные операции осуществляют, как правило, на механических ножницах гильотинного, алигаторного и дискового типов или на штампах, установленных на различные виды прёссов. [c.440]

Вставные резаки. При монтажных, ремонтных и других работах часто один рабочий выполняет операции сварки и резки. В целях экономии аппаратуры и времени, быстрого перехода с одного вида работ на другой применяют вставные резаки для разделительной резки РВ1А-02 и РВ2А-02, для срезки заклепок РАЗ, для резки труб РАТ, для вырезки отверстий РАО. [c.228]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

При классификации и кодировании деталей и заготовок прежде всего учитывают методы их получения. Все детали делят на,группы, получаемые путем разделительных операций, гибки и вытяжки. Кроме этого, указанные группы в зависимости от конфигурации деталей и заготовок разделены н виды. При классификации на виды группы деталей, получаемых путем разделительных операций, учитывают конфигурацию внешнего контура детали, заготовки и возможности проведения сравнения деталей вида с принятыми типами раскроя. В тех случаях, когда по классификации в один вид входит большое число наименований деталей, их внутри вида делят на группы по одинаковым или сходным конструкторско-технологическим признакам. Так, в общей форме каждый вид плоских деталей, заготовок с отверстиями, надрезками и пр. делят на детали с одним отверстием, надрезкой детали с двумя — четырьмя отверстиями, надрезками детали с пятью — семью отверстиями, надрезками детали с восемью и более отверстиями, надрезками наиболее масс9вые детали отраслевого применения по мере усложнения формы детали с особыми конструкторско-технологическими признаками, требующими повышения затрат на изготовление (ширина паза, диаметр отверстия, равный или меньше толщины детали, повышенные требования к качеству поверхности и т. д.). [c.396]

Вариант производства плоских деталей, получаемых за одну разделительную операцию, характеризуют следующие признаки вид исходного материала, вид материала, поступающего на основную разделительную операцию, тип раскроя, наименование операции (характеристика штампа), уровень организации, механизации и автоматизации производства. По указанным признакам составляют кодировочные таблицы на варианты производства деталей различных конструктивных видов. [c.398]

Выбор вариантов производства и их классификация могут проводиться также с использованием вычислительной техники. Рассмотрим йа примере порядок проведения этой работы. Так, для выбора действующих в производстве вариантов изготовления плоских круглых деталей с вырезками, надрезками и пр., изготавливаемых за одну разделительную операцию, из массива перфокарт выделяют пачку перфокарт с пробивкой 19 в колонках 17, 18, из которой отбирают перфокарты с пррбивкой 1 по колонке 29. Выделенную таким образом пачку перфокарт сортируют по признакам в такой последовательности вид исходного материала 33, 34, вид материала, поступающего на операцию 35, 36, тип раскроя 37, 38, наименование операции 39, 40, уровень организации, механизации и автоматизации производства 41, или по колонкам 41, 40, 39, 38, 37, 36, 35, 34, 33. Печатают табуляграмму, по которой выделяют ва-)ианты производства с одинаковыми указанными выше признаками. <роме этого, выбирают и другие варианты, применяемые при изготовлении деталей исследуемого вида на других предп-риятиях, С законченной разработкой или перспективные, представляющие интерес для Сравнения эффективности их использования. Варианты классифицируют, при этом учитывают также состав вариантов производства, имеющихся в классификациях на другие виды деталей, так как во многих случаях проводится аналогия при определении элементов затрат на производство. По каждой детали определяют классификационный номер действующего варианта и вносят в колонки 20, 21 перфокарты макета № 10. [c.403]

Подкладным универсальным инструментом в наборе для ручной ковки являются кузнечные зубила, топоры, пробойники, гладилки, подсечки, раскатки, пережимки, обжимки, подбойки, гвозднльнн, прошивни, надставки, оправки разных видов, подкладывая которые под удары кувалд, осуществляют разделительные и формоизменяющие операции ковки путем перемещения металла заготовки в заданном направлении. [c.60]

Разделительные операции в зависимости от требований к деталям в отношении их качества, точности и стоимости осущест вляются с помощью следующих видов технологических процессов 1) без подогрева материала и инструмента 2) без подогрева материала, но с подогревом инструмента 3) е подогревом материала, но без подогрева инструмента 4) с подогревом материала и инструмента. [c.106]

Значения экономически целесообразных (ЭЦД) и предельно достижимых допусков (ПДД) на размеры плоских, гнутых и полых деталей, изготовленных комплексной и поэлементной штамповкой, приведены в табл. 6. Погрешности формы деталей не должны превышать приведенных в этой таблице погрешностей размеров, исключение составляют погреншости профиля среза плоских деталей. Особенность погрешностей профиля деталей, изготовленных поэлементной штамповкой, состоит в том, что взаимное расположение его составляющих (поверхностей среза и скалывания) может быть и непостоянным по периметру, как это имеет место после вырезки по всел у контуру, а определяется направлением штамповки данного участка контура. Кроме того, по контуру наблюдаются макронеровности в виде небольших уступов, возникающих вследствие несовпадения отдельных участков, штампуемых по элементам. После разделительных операций на кромках детали со стороны пуансона неизбежны заусенцы. При нормальном состоянии рабочих частей штампа высота заусенца Нз не должна превосходить при толцдане материала I до 0,5—0,6 мм 3—4% от < и при больших толщинах [c.32]

Универсально-сборные штампы (17, 21 ] предназначены главным обра.зом для выполнения разделительных операций. Ик основные типы представлены в табл. 33. Эти штампы являются переходными между специальными и универсальными, так как для их сборки используют в основном стандартные узлы и детали, но в собранном виде они пригодны только для изготовления определенных деталей. Недостатком штампов 1-го типа является трудоемкость наладки и необходимость изготовления шаблона для каждой вновь изготовляемой детали. Недостаток штампов 2-го типа — большие первоначальные затраты на изготовление множества стандартных рабочих частей и вспомогательных деталей и узлов (съемников, упоров и т. д.), а также большая трудоемкость сборки и наладки. Штампы 3-го типа наиболее близки к специальным, так как вырезные матрицы и пуансон-матрицы изготовляются для каждого наименования штампуемой детали и только вспомогательные узлы и детали являются стандартными. [c.146]

Большинство операции листовом штамповки, выполняемых как на универсальном, так и на специализированном оборудовании, реализуется при помощи сменных комплектов инструмента СКИ. СКИ обычно состоит из верхней части (пуансона) и нижней (матрицы). Конструкция СКИ и геометрия его рабочих частей зависят как от выполняемой операции и формы об взуемого ими элемента детали, так и от применяемого оборудования. По этому последне.му признаку различают следующие виды СКИ для пробивки па универсально-наладочных штампах, координатно-револьверных прессах и на прессах групповой пробивки для разделительных операций, выполняемых на вибра-ционно-вырезных прессах для гибки на листогибочных прессах для операций, выполняемых на универсально-гибочных автоматах. [c.156]

Инструмент к вибрационно-вырезным прессам. У вибрационновырезных прессов следует различать три вида инструмента для разделительных операций 1) для вырезки наружного контура 2) для вырезки внутреннего кон- [c.157]

Хвостовики. Для всех типов обычных и блочных щтампов, предназначенных для разделительных операций, применяются типовые хвостовики с буртиком (рис. 56, а). Хвостовик этого типа запрессовывается в заранее расточенное отверстие верхней плиты. В некоторых случаях, когда требуется особая точность центрирования штампа, хвостовик после запрессовки в плиту дополнительно прошлифовывают в собранном виде. [c.108]

Достоинства способа пооперационной штамповки мелких деталей в перфорированной полосе особенно хорошо проявляются при изготовлении пространственных деталей со сложной конфигурацией типг разноосных рычагов, когда комбинируются различного вида формоизменяющие операции — гибка, формовка с разделительными операциями и т. п. [c.178]

Наиболее универсальными автоанализаторами являются аналитические установки, программируемые с помощью мини-ЭВМ и микропроцессоров. Подобные автоматы имеют программы, рассчитанные на выполнение определенных видов анализов (до нескольких десятков видов). Оператор может по своему выбору установить режим работы, обеспечивающий проведение любого из анализов или любой их комбинации. Селективно программируемые автоанализаторы строятся как по поточной, так и по дискретной схеме. При этом во многих областях анализа господствующие позиции и по количеству моделей, и по объему выпуска занимают дискретные автоматы, хотя поточный способ реализации аналитического процесса имеет ряд достоинств. Благодаря наличию перистальтических насосов в поточных автоанализаторах упрощены дозирование исследуемой жидкости и реагентов, а также подача разделительных воздушных прослоек между пробами, синхронизация всех технологических операций без специального блока программного управления. Применение диализа в протоке упрощает отделение от пробы высокомолекулярных соединений и коллоидных частиц. Вследствие того, что реакционные смеси и реагенты циркулируют во время анализа в герметичных системах трубопроводов, исключены поступление в атмосферу лаборатории токсичных испарений и загрязнение извне рабочих сред в процессе исследований. Перемешивание обеспечивается простейшим способом — с помощью спиралеобразных смесительных трубок. Переход от одной методики к другой может быть осуществлен заменой стандартных блоков. Наконец, поточный способ самым органичным образом сочетается с хроматографическим анализом на колонках, что используется в автоматических хроматографах. [c.51]

Листовой штамповкой получают самые разнообразные по форме и размерам изделия. Все операции при листовой штамповке делят на два вида — разделительные и формоизменяющие. Разделительные операции имеют целью получить заготовку (деталь) из листа или ленты, или отделить одну часть заготовки от другой. К таким операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка отверстий и т. п. Формоизменяющие операции обеспечивают получение из листовой заготовки необходимых изделий. К таким операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. Оба вида операций могут проходить как раздельно, так и одновременно (комбинироваванная штамповка). [c.369]

Прибыли отделяют от отливок обычно в литейном цехе. Операция отрезки прибылей достаточно трудоемка, поэтому стремятся снизить затраты на эту операцию. С этой целью в некоторых случаях (когда это возможно) применяют легкоотделяемые прибыли, которые можно отбить при помощи кувалды. Для этого между прибылью и отливкой помещают разделительную пластину 1 с отверстием в центре, через которое осуществляется связь прибыли с отливкой (рис. 138). Условия питания отливки при этом несколько ухудшаются, вследствие чего такие легкоотделяемые прибыли рекомендуется применять для отливок неответственного назначения. Разделительные пластинки делают из тонкого листового железа (красят и обсыпают песком), или из стержневой смеси в виде тонких стержней — пластинок с отверстием. [c.180]

Штампы для листовой штамповки классифицируют по трем признакам технологическому, конструктивному и эксплуатационному. С точки зрения технологии производства штампы делят по характеру и видам деформации на разделительные —для вырезки, пробивки, обрезки, зачистки и просечки на формообразующие — гибочные, вытяжные, формовочные и объемной штамповки по совмещенности операций — простого, последовательного и совмещенного действия по конструктивному признаку — штампы с направляющими устройствами и штампы без направляющих по конструкции формообразующих деталей —целые и составные (секционные). В настоящее время нет единой общепринятой классификации штампов по их размерности, необходимой для организации специализированного производства. По нормам технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов (по данным Гипроавтопрома) штампы классифицируются по массе (табл. 12). [c.162]

Во избежание появления смещений скос при вырубке и пробивке следует делать двусторонним и симметричным. Угол скоса ф (см. рис. 64) принимают 2—8°. Скосы делают на пуансоне или на матрице в зависимости от вида разделительной операции. Држ вырубке с ос делают на щтрице,. а пуансон изготовляют плоским. Тогда вырубленная деталь получается плоской, а отход — изогнутым. При пробивке, наоборот, скос делают на пуансоне. [c.97]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Большая номенклатура и масса изготовляемых поковок, разнообразие шггамповочных машин и других видов технологического оборудования, сложная технология и большое число операций обусловили необходимость создания специализированного корпуса вспомогательных цехов (см. рис. 1) с развитой инфраструктурой (см. рис. 7). На стадии проектирования завода предусматривали применение таких прогрессивных способов изготовления и обработки штампов, как азотирование, электрохимическая обработка гравюр, литье рабочих вставок с гравюрами. Все эти способы нашли применение на заводе. Дополнительно освоены процессы наплавки режущих кромок инструмента для разделительных операций и электроискровое легирование гравюр отдельных видов формообразующего инструмента. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...