Гидравлический пресс для выдавливании

Наиболее универсальными и легко-переналаживаемыми по номенклатуре штампуемых деталей, размерам в плане и по длине, технологической деформируемости исходных заготовок, требованиям к нагрузочному графику по длине хода являются гидравлические прессы. Значительным преимуществом гидравлического пресса является независимость допустимой силы от Положения ползуна (пуансона). Это позволяет применять как вертикальные, так и горизонтальные гидравлические прессы для выдавливания удлиненных деталей, в том числе ступенчатых валов длиной до 1 м и более, массой до 10 кг и более. [c.18]

Гидравлические прессы для выдавливания усилием [c.311]

Нагретая гильза передается к гидравлическому прессу для выдавливания из нее трубы. Предварительно гильза смазывается стеклом различного химического состава. [c.535]

В МГТУ им. Н.Э. Баумана проф. А.М. Дмитриевым разработана конструкция гидравлического пресса для выдавливания с активными силами трения и номинальным усилием 1,6 МН (рис. 6.8). [c.204]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Технические характеристики гидравлических прессов для холодного выдавливания рельефных полостей приведены в табл. 7. [c.327]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Рис. 26.5. Гидравлическая схема пресса для выдавливания рельефа штампов усилием 20 МН

Фиг. 59. Схема гидравлического профильного пресса для выдавливания труб и стержней из термопластов.

Как видно из рис. 285, наименьшим запасом полезной работы обладают чеканочные прессы. Специальные прессы для выдавливания имеют большой запас полезной работы вследствие того, что наибольшее допустимое усилие пресса достигается при угле поворота кривошипа в 45 . Наибольший запас полезной работы у гидравлических прессов. [c.324]

С развитием новых методов обработки металлов давлением потребовалось специальное оборудование, конструкция которого обеспечивала бы выполнение той или иной операции. Появились штамповочные молоты, штамповочные механические и гидравлические прессы, прессы для выдавливания, ротационные кузнечнопрессовые машины и др. [c.4]

Кроме рассмотренных выше, имеются специальные гидравлические прессы для пакетирования хлопка, выдавливания рельефа штампов, обработки торфа, изготовления резинотехнических изделий и т. д. [c.191]

Важным преимуществом гидравлических прессов для объемной штамповки является отсутствие ограничений на номинальное усилие и ход подвижной поперечины. Гидравлические прессы для объемной штамповки подразделяют на горяча- и холодноштамповочные, которые могут быть как универсальными, так и специализированными, предназначенными для выполнения разнообразных технологических операций, например прошивки, прессования, выдавливания и др. [c.199]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

Ранее для получения шлицев на цапфе применялись специальные фрезерные станки с двумя (осевой и радиальной) подачами фрезы, что непроизводительно и неэкономично. Разработан и внедрен в производство метод радиального выдавливания конических шлицев на гидравлическом прессе в специальном приспособлении. На рис. 6.3 представлена конст- [c.161]

Рис. 2. Штамп для холодного выдавливания красномедного контакта под гидравлическим прессом усилием 630 т.

Рис. 3,52. Гидравлический пресс силой 2 МН для выдавливания с активными силами трения

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

На рис. 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. Перед тем как приступить к выдавливанию в заготовке полости профиля матрицы, находящейся во внутренней части пакет-штампа, необходимо установить на нижнюю плиту 16 пресса 1 пакет-штамп 10 и закрепить прижимами его нижнюю плиту 11 в таком положении, чтобы она находилась в центре плунжера 6 и 12. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верх-пгою плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. Затем закрепляют прижимами 8 и болтами 9 стальную [c.203]

На рис. 208, б изображена первая схема приема выдавливания мастер-пуансоном 3 оформляющей полости матрицы 4 с малым наклоном зубьев, предназначенная для прессования зубчатых колес. Перед началом выдавливания необходимо проверить нет ли на полированной зеркальной поверхности заготовки-матрицы глубоких рисок и царапин. Заготовку укладывают в обойму пакет-штампа (см. рис. 194) между установочными кольцеобразными секциями, а мастер-пуансон вставляют в направляющее кольцо и закрывают верхнюю плиту. После этого пакет-штамп вместе с заготовкой и мастер-пуансоном устанавливают на 2000-тонный гидравлический пресс, закрываю предохранительные заслонки (см. рис. 193) и выдавливают оформляющую полость матрицы с усилием 900 тс в течение 20 мин. [c.217]

Для процесса холодного выдавливания сложного штампового инструмента применяют специальные гидравлические прессы ПО-53 с усилием 1000 т и ПО-54 с усилием 2000 т (рис. 211). [c.208]

Выдавливание производится на горизонтальных гидравлических прессах специальной конструкции с максимальным усилием до 1000 Т. Для прессования стальных изделий заготовкой служит прокат, а для цветных металлов и их сплавов применяются слитки. [c.288]

Конструкции штампов для холодного выдавливания приведены на рис. 141. На гидравлических прессах с подвижным нижним столом и неподвижной верхней плитой применяют штампы для выдавливания цилиндрических заготовок (рис. 141, а), конических (рис. 141, б) и прямоугольных (рис. 141, б). [c.197]

В тех случаях, когда требуется получить изделие типа стержня с головкой и металл, остающийся в контейнере, является частью изделия, процесс называют выдавливанием. Наиболее распространенным оборудованием для выдавливания являются вертикальные гидравлические или механические прессы. Выдавливание широко применяют, например, для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. [c.6]

Для холодного выдавливания могут применяться механические и гидравлические прессы с закрытой станиной. [c.181]

Оборудованием для холодного выдавливания являются шарнирно-коленчатые, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы с достаточно жесткой и прочной станиной, а также гидравлические прессы. [c.282]

По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла (рис. 20.2, а) и для неметаллических материалов (рис. 20.2, б). В свою очередь, прессы для металла подразделяют на пять групп для ковки и штамповки для выдавливания для листовой штамповки для правйльных и сборочных работ и для обработки металлических отходов. Ввиду большого многообразия типов прессов приведем значения номинальных усилий Р , наиболее из них распространенных. [c.252]

Производительность установок для получения труб выдавливанием на гидравлических прессах сравнительно невысока (примерно 60 шт час) и в этом отношении такой способ произ водства значительно уступает всем другим. Однако такой способ является наиболее целесообразным и экономичным при получении профильных труб, труб из высоколегированной стали, а также из специальных жаростойких сплавов или биметаллических труб. [c.535]

Во втором переработанном и дополненном издании учебника значительному изменению подверглись такие разделы, как Кривошипные машины , Молоты и Винтовые прессы . В разделе Кривошипные машины изменен порядок изложения конструкций узлов, введена новая глава Динамика кривошипных прессов , пересмотрено содержание главы Энергетика и КПД кривошипных прессов , дапы новые материалы в параграфах Динамика крнвошипно-ползунного механизма , Основные механизмы кузнечно-штамповочных автоматов . В разделе . oлoты значительно расширена глава Общие сведения , в которой более подробно изложены теоретические вопросы ударного нагружения рассмотрены гидравлические и газогидравлические штамповочные молоты, гидравлические высокоскоростные молоты. В разделе Винтовые прессы дано новое теоретическое изложение расчетов электровинтовых и гидровинтовых прессов. Кроме того, в раздел Гидравлические прессы введен новый параграф Прессы для выдавливания рельефа штампов . [c.3]

Материал пуансонов — сталь Х12Ф1. Балл карбидной неоднородности поковки роликов 2—4 термообработка — закалка с отпуском. Твердость после термообработки 57—60 HR . Приспособление для выдавливания впадин устанавливается на гидравлический пресс усилием 250 т. Машинное время — 0,5 мин. В процессе выдавливания впадин происходит удлинение вала на 0,2—0,3 мм. Глубина впадин зависит от величины хода ползуна. Движение ползуна пресса с закрепленной на нем обоймой ограничивается жестким упором. [c.164]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,. штамповки, выполняемой на кривошипных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи-рованных матриц регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием раскат- [c.8]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Штамповка в штампах для выдавливания наиболее прогрессивна и производится преимущественно на гидравлических прессах и КГШП. При использовании штампов для выдавливания значительно снижается расход металла (до 30%), повышается коэффициент весовой точности, поковки получаются точные, производительность труда увеличивается в 1,5 2,0 раза [62]. Для выдавливания наиболее целесообразны следующие типы поковок стержень с фланцем, клапаны двигателей, полые детали типа стаканов и т. п. [c.531]

В гидравлическом прессе типа ПО-53 с усилием 1000 т для холодного выдавливания матриц пресс-форм применен трасформа-тор с коэффициентом трансформации К = 10. Гидросистема пресса составлена из стандартной аппаратуры, рассчитанной на максимальное давление 65 кГ/см . Оригинальным оборудованием является трансформатор, показанный на фиг. 128, [c.209]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

При холодном выдавливании применяют специальные гидравлические прессы. Отечественной промышленностью выпускаются прессы П7636, П7640 и П7644 усилиями соответственно 400, 1000 и 2500 тс ([20], см. табл. 42). Скорость рабочего хода указанных специальных прессов является оптимальной при выдавливании. Кроме того, у них имеется ряд преимуществ, основным из которых является возможность изменения скорости ползуна при выдавливании. Благодаря этому в зависимости от размеров полости и материала заготовки можно назначать оптимальный режим выдавливания, учитывая факторы качества и производительности процесса. На прессах имеется устройство, с помощью которого можно автоматически осуществлять выдавливание на определенную глубину до определенного давления. Все это создает значительные удобства для оператора. [c.89]

Обработка полостей штампа для объемной формовки и тем более полостей сложной формы на металлорежущих станках во многих случаях представляет большие трудности, так как это связано с большим объемом последующих слесарных работ. Кроме того, такая обработка является неблагоприятной с точки зрения стойкости штампов, ибо здесь происходит перерезание волокон металла, что приводит к более быстрому износу их. Все это значительно удорожает стоимость изготовления штампов. Поэтому наиболее рационально изготавливать подобные штампы путем выдавливания их на гидравлических прессах. В качестве инструмента для выдавлива- [c.141]

Штамповку выдавливанием применяют на КГШП, гидравлических и фрикционных прессах, реже на ГКМ. Принципиального различия в конструкции ручьев для выдавливания на том или ином оборудовании нет. [c.213]

Поковка типа стержня с утолщением является типовой для штамповки на ГКМ. Однако такую поковку можно получить также выдавливанием на КГШП. Поковку типа кольца можно штамповать на ГКМ, молоте или прессе. В таких случаях при выборе варианта штамповки учитывают наличие оборудования в цехе, расходы на изготовление штампов, их стойкость и т. д. Очень крупные поковки штампуют на бесшаботных молотах или гидравлических прессах. [c.221]

Трубы, стержпп и профильные изделия винипластовые изготовляют из пластифицированной полг,хлорвиниловой смолы со специальными добавками путем выдавливания через матрицы на гидравлических прессах. Изделия применяют для работы в агрессивных средах прн температурах от О до -1-40° С. [c.171]

В отличие от прессования заготовкой при выдавливании является обычно не слиток, а заготовка, отрезанная от прутка (реже из листового металла). Кроме того, если прессованием в основном получают профильный материал постоянного сечения по длине, то выдавливанием — детали или полуфабрикат, требующий для окончательного формирования детали дополнительных операций резания или обработки давлением. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, в которых рабочилга инструментами являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...