Обработка деталей вращения

Какие существуют оптимальные технологические схемы обработки деталей вращения без отверстий [c.568]

Обработку деталей вращения производят главным образом на токарно-винторезных станках, а также на револьверных, многорезцовых и карусельных станках, токарно-револьверных автоматах и др. На всех перечисленных типах станков главным рабочим движением является вращение обрабатываемой детали, определяющее скорость резания при обработке. Движение инструмента является вспомогательным и определяет величину подачи, т. е. перемещение инструмента за один оборот изделия. [c.82]

ОБРАБОТКА деталей ВРАЩЕНИЯ 7 [c.87]

ОБРАБОТКА деталей ВРАЩЕНИЯ [c.89]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ [c.93]

Автоматические спутниковые линии широко применяют при обработке сложных корпусных деталей (картеров, поворотных кулаков рулевого управления, балок передних мостов и др.). Спутники используют также при обработке деталей вращения (тормозные барабаны), применяя при неподвижной заготовке вращающиеся резцовые головки. [c.262]

МЫ встречаем в деталях этой группы принцип обработки с вращением заготовки детали относительно инструмента, как и для круглых точеных деталей. [c.168]

С поверхностями вращения мы ознакомились на примерах простых геометрических тел и круглых деталей. В дополнение отметим, что поверхность кругового цилиндра можно получить различными способами среди них представляют особый интерес те, которые широко применяют на производстве при обработке деталей [c.226]

Поверхности вращения получили самое широкое применение в деталях различных механизмов и машин. Основными причинами этого является, с одной стороны, распространенность вращательного движения, а с другой стороны — простота обработки поверхностей вращения. [c.128]

Наряду с вертикально-фрезерными станками, предназначенными в основном для обработки сложных фасонных деталей, в том числе объемных профилей, созданы и показали высокую эффективность токарные и револьверные станки для обработки деталей типа тел вращения. На автоматизированных участках из станков с числовым программным управлением, состоящих из 10 и более станков, можно обрабатывать валы, фланцы, гильзы, стаканы, зубчатые колеса, кулачки и другие детали. [c.173]

Автоматические линии для массового производства корпусных деталей и других изделий, неподвижных при обработке, тел вращения типа валов и колец явились первыми видами сложного автоматизированного оборудования. Их появление и развитие привело к пересмотру многих положений в вопросах проектирования процессов механической обработки, расчета и конструирования станочного оборудования, организации проектирования. Традиционные технические решения при разработке конструктивных элементов — простейшие технологические, прочностные и кинематические расчеты при переходе на уровень систем машин — оказались недостаточными и неэффективными. [c.193]

ГАЛ — гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей (ГПМ), объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. Для комплектации ГАЛ обработки корпусных деталей используют как традиционное оборудование (агрегатные и специальные станки), так и станки с ЧПУ, в том числе многооперационные станки с инструментальными магазинами и устройством смены приспособлений. В ГАЛ для обработки деталей типа тел вращения встраивают станки с ЧПУ, обладающие системами контроля размеров инструмента и обрабатываемых деталей, состояния инструмента [c.173]

Особенности переналадки узлов и механизмов ГАЛ для обработки тел вращения. Переналадка транспортной системы ГАЛ имеет свои особенности. На рис. 108, а показана схема переналадки транспортной системы обработки колец железнодорожных подшипников I — приводные ролики транспортной системы 2 — обрабатываемая деталь). Переналадка осуществляется регулированием направляющих щтанг 3. Время переналадки одной секции транспортной системы — 10 мин. [c.182]

ГАЛ для обработки корпусных деталей и тел вращения. В ГАЛ для обработки корпусных деталей включают резервные позиции, которые могут быть использованы в случае, если в конструкцию или технологию обработки деталей вносятся какие-либо изменения, не предусмотренные ранее. При этом на резервных позициях, уже оснащенных устройствами для установки и зажима заготовки, могут быть размещены дополнительные силовые и другие узлы с инструментальной наладкой, обеспечивающие выполнение дополнительных технологических операций. [c.182]

ГАЛ для обработки деталей типа тел вращения компонуются, как правило, из специализированных и специальных станков, характеризуемых ограниченным числом одновременно работающих инструментов. На этих линиях можно изготовлять детали нескольких модификаций. Станки предназначены для выполнения технологи- [c.183]

Особенности построения ГА Л для обработки деталей типа тел вращения. [c.193]

Линии из агрегатных или модульных технологических машин, так же как и линии из специализированных машин (например,. многорезцовых одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматов, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и других станков, многопозиционных штамповочных прессов и литьевых машин, встраиваемых в АЛ), применяют преимущественно нри крупносерийном и массовом производстве промышленной продукции. При этом, как правило, АЛ из станков токарно-шлифовальной группы применяют для обработки деталей типа тел вращения линии из агрегатных станков — для деталей, не- [c.14]

Во втором разделе тома обобщен опыт проектирования линий из специализированных и специальных станков для обработки деталей типа валов и типа тел вращения. [c.7]

РАЗДЕЛ II АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ И ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ [c.176]

Основные принципы разработки технологического процесса для АЛ. Технологические процессы обработки деталей типа тел вращения для АЛ [c.244]

В автоматических линиях для обработки деталей типа тел вращения с гибкими связями можно использовать любой из известных типов построения [c.298]

В условиях единичного и мелкосерийного производства автоматизация процессов механической обработки деталей типа тел вращения, как и деталей других типов, решается главным образом на основе применения оборудования с числовым программ- [c.309]

При настройке датчика скоба надевается на эталонную деталь вращением микрометрического винта 8 магнитопро-воды перемещаются относительно якоря 3 до тех пор, пока стрелка гальванометра не установится на нулевом делении шкалы. Если при установке скобы на заготовку припуск на обработку превышает величину допустимого хода якоря, то ограничительная гайка 5, упираясь в угольник 7, увлекает за собой магнитопроводы вверх, отрывая их от микрометрического винта 8. По мере съема припуска измерительный шток скобы вместе с магнитопроводами перемещается по направлению к винту 8 до соприкосновения с ним. С этого момента начинается процесс измерения. [c.104]

Применение прямых измерений при обработке деталей на токарных станках связано с большими трудностями из-за высокой скорости вращения обрабатываемой детали и опасности повреждения измерительных органов сходящей стружкой. Поэтому оказалось целесообразным при токарной обработке [c.128]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Линии из универсальных станков создают для обработки самых разнообразных деталей. Объектами обработки на них выбираются детали, которые изготовляются на заводах в больших количествах. Так, для автомобильных и тракторных заводов и для завода запасных частей такими деталями являются поршневые и рессорные пальцы, втулки и шестерни. Имеются линии для изготовления крепежных деталей. На многих машиностроительных заводах созданы и успешно эксплуатируются автоматические линии из универсальных станков, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых и гладких валиков и других тел вращения. [c.243]

Некоторая сложность задачи регулирования подшипников глазного шпинделя заключается в том, что в подшипнике должен быть зазор, обеспечивающий его вращение при заданной скорости и нагрузке, но при этом биение шпинделя не должно превышать значений, при которых обработка деталей протекает удовлетворительно. Именно поэтому зазоры в подшипниках металлорежущих станков приходится регулировать очень тщательно. [c.402]

В зависимости от исходной структуры и режимов упрочнения толщина этой зоны может доходить при обработке деталей вращения до 0,3 мм. Впервые светлая полоска была обнаружена В. П. Кравз-Тарновским при испытании стальных образцов на удар. Н. Н. Давиденков [17] и И. Н. Мнролюбов объясняют эффект Кравз-Тарновского тем, что в результате местной деформации по одной плоскости сдвига происходит разрушение и измельчение вещества. При очень быстром скольжении благодаря сильному трению сначала образуется большое количество теплоты, которое затем с чрезвычайно высокой скоростью отдается основной массе образца. Поэтому в местах локализации деформации, где температура, вероятно, выходит за критическую точку, происходит сначала аустенитное превращение, а затем интенсивная закалка. Вещество прослойки находится в состоянии мартенсита, который не имеет характерной игольчатой структуры, так как оно образовалось в особых и еще малоизучен- [c.21]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

При использовании восьмидорожечной ленты и кода ИСО для обработки деталей на станках с контурной системой управления на обработку каждого участка вводится следующая информация о величине перемещения (адресами X, Y, Z) о направлений перемещения (знаками + и —) о скорости подачи (40 — подвод, 60 — рабочая подача, 99 — быстрый ход) о виде траектории (прямая, дуга окружности) или о коррекции положения инструмента (адресом G) о технологических и вспомогательных командах (МОЗ — включение вращения шпинделя, М05 — его останов, и т. д.). [c.187]

В токар но-винторезном станке 1К62ПУ шагово-импульсная система используется для управления перемещениями суппорта по двум координатам. Система обеспечивает автоматизированный цикл обработки деталей — тел вращения с прямолинейной или криволи нейной образующей поверхностью за один или несколько проходов Станок оснащен двумя резцедержателями. Продольное точение и ра стачивание, а также подрезание торцов производится резцами перед него из них, а снятие фасок и протачивание канавок — резцами заднего, работающего при поперечной подаче. Привод продольной [c.217]

В 1950—1958 гг. были спроектированы ЭНИМСом и изготовлены заводом Станкоконструкция автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения (валов и роторов электродвигателей, зубчатых колес, шлицевых валиков и т. и.). В 1950 г. ими же был спроектирован и изготовлен автоматический завод для производства алюминиевых поршней. Все процессы, начиная с расплавления брусков металла и отливки поршней, термообработки и механической обработки, автоматической доводки поршней по весо-Boii характеристике и кончая контролел и упаковкой готовых поршней в коробки, были автоматизированы. Комплексная автоматизация массового производства поршней открыла многие узкие места в технологии механической обработки деталей и их контроля, что способствовало в дальнейшем значительному усовершенствованию конструкции специальных и агрегатных станков и технологических процессов обработки металлов. [c.81]

ГАЛ для обработки тел вращения строят из станков с ЧПУ, управляемых от ЭВМ, на базе традиционных компоновок. Применение станков с ЧПУ связано с их легкой переналажи-ваемостыо при переходе на обработку аналогичных деталей, а также возможностью работать во вторую и третью смены с минимальным участием персонала. [c.193]

Конструктивно автоматы для нанесения антикоррозийного покрытия и моечно-сушильные автоматы для одинаковых деталей строятся на одной базе, т. е. являются модификациями, а иногда одна конструкция автомата используется для мойки и для нанесения антикоррозийного покрытия. Моечные, моечно-сушильные и антикоррозийные автоматы, используемые для встраивания в АЛ, предназначенные для обработки деталей типа тел вращения, по компоновке можно разделить ра две группы автоматы с прямоли- [c.457]

Обработка деталей. В табл. 5—14 приведены типовые технологические процессы обработки некоторых деталей типа тел вращения. Типовые технологические процессы определяют последовательность и число технологических операций, необходимых для полной обработки наиболее характерной детали данной группы. При обработке деталей, имеющих конструктив-ныеи технологические отличия от типовой в технологические процессы вводят необходимые изменения и дополнения. [c.247]

Общий вид машины показан на рис. 47. Все механизмы и узлы машины установлены на каркасе 2 из углового и листового проката. Основным рабочим органом машины является перфорированная труба 5, приводимая во вращение с помощью привода 7, состоящего из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. Внутри перфорированной трубы находится неподвижный шнек [c.106]

Подобную компоновку имеет электрокопировально-фрезер-ный станок мод. 6М13К Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для контурного и объемного копирования при обработка деталей типа штампов, прессформ, кулачков и т. п. из черных и цветных металлов. При контурном копировании обработка ведется с продольным и поперечным перемещениями стола, а при объемном копировании — с вертикальным и поперечным или с вертикальным и продольным перемещениями. При объемном копировании обработка поверхности детали ведется последовательно, строчками с использованием автоматически действующего механизма переключения периодической подачи на строчку. Скорости вращения шпинделя и подачи стола переключаются механизмами с предварительным выбором скоростей и подач. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...