Условии Устойчивость при ВЫСОКИХ температурах

Насадки регенераторов (рис. 51) должны иметь необходимую поверхность нагрева, обеспечивать равномерное распределение газа по горизонтальному сечению, должны быть достаточно прочными и устойчивыми при высоких температурах нагрева. В наиболее тяжелых условиях работают верхние ряды насадок, поскольку в этой части температура газов и содержание пыли в них [c.234]

Замечательным свойством благородных металлов являются их исключительно высокая стойкость к коррозии в многочисленных агрессивных жидких и газообразных средах, а также нх устойчивость при высоких температурах в таких условиях, когда неблагородные металлы быстро окисляются. Сопротивление благородных металлов химическому и окислительному воздействию объясняется в основном присущей им термодинамической устойчивостью, хотя в водных средах, в окислительных или анодных условиях на поверхности этих металлов может возникать очень тонкая пленка адсорбированного кислорода или окисла, также способная давать вклад в коррозионную стойкость [1]. Исключением из этого правила является пассивация серебра и серебряных сплавов в соляной или бромистоводородной кислотах, когда на металле образуются сравнительно толстые галоидные пленки. [c.215]

Третья группа. Если в сплаве при нагреве происходят фазовые изменения, то полнота обратного (при охлаждении) превращения зависит от скорости охлаждения. Теоретически можно себе представить такие условия охлаждения, при которых обратного превращения вовсе не произойдет, и при комнатной температуре в результате быстрого охлаждения зафиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур. Это будет закалка. Во многих случаях закалка неполностью или совсем не фиксирует состояния сплава, устойчивого при высоких температурах. Поэтому крайний случай закалки, когда фиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур, называется истинной закалкой в отличие от закалки в более широком смысле, когда фиксируется не состояние сплава при высокой температуре, а некоторая стадия структурного превращения, при которой в сплаве не достигается еще равновесное состояние. Между обработкой второй и третьей групп есть общее. И в том, и в другом случае сплав нагревается выше температуры фазового превращения и окончательное строение приобретает в результате превращения при последующем охлаждении. Однако между обоими видами имеется и принципиальная разница. По второй группе термической обработки охлаждение имеет целью приближение сплава к равновесному состоянию и охлаждение поэтому ведется медленно. По третьей группе термической обработки охлаждение ведется быстро с целью отдаления структурного состояния сплава от равновесного. [c.159]

При эксплуатации металлических конструкций в жестких условиях, например при высоких температурах и больших давлениях, а также при работе в особо агрессивных коррозионных средах, основным и наиболее эффективным способом борьбы с коррозией часто оказывается метод повышения коррозионной устойчивости непосредственно самого конструкционного металла. [c.429]

За последние 20 лет создано много новых композиционных материалов разнообразного назначения [1—3]. Среди них особое место занимают облегченные теплозащитные материалы неметаллической природы. Наряду с комплексом ценных теплофизических и технических свойств для них характерна высокая пористость, относительно низкая эрозионная устойчивость, а для бескислородных материалов — недостаточная жаростойкость в окислительных условиях при высоких температурах. Этим обусловлена необходимость разработки для таких материалов защитных покрытий. [c.135]

При сравнительно низких температурах для измерения твердости тугоплавких материалов используется алмаз. Высокая твердость алмаза связана с локализацией валентных электронов у остовов атомов с образованием весьма устойчивых конфигураций, определяющих в свою очередь жесткость и направленность химических связей. Эти положительные свойства позволяют применять кристаллы алмаза в качестве материала инденторов при измерении твердости тугоплавких соединений и материалов на их основе до температуры 1100 К. Алмазные наконечники, характеризующиеся высокой твердостью при низких температурах, обнаруживают быстрое притупление и уменьшение стойкости в условиях высоких температур. Установлено [112], что при температурах, начиная с 1200 К, измерение твердости вызывает быстрый износ алмазных пирамид, а при температуре 1370—1470 К в результате одного вдавливания наконечник выводится из строя. В процессе длительного пребывания при высоких температурах алмазный наконечник постепенно подвергается графитизации, резкой потере прочности и разупрочнению. При температурах свыше 1100—1150 К происходит превращение алмаза в графит. [c.55]

С точки зрения термодинамики можно ожидать, что с течением времени и при условии достаточного подвода металла наиболее устойчивая оксидная фаза вытеснит все другие оксиды над ней. Когда этот устойчивый оксид покроет всю поверхность сплава, будет достигнуто стационарное состояние окисления. Поведение этого оксида в зависимости от активности кислорода и компонентов сплава принято описывать с помощью изотермических диаграмм устойчивости [70]. Если устойчивый оксид продолжает медленно расти (т. е. является защитным), то очевидно, что он делает сплав более стойким к окислению, чем быстрорастущий оксид. Это соображение всегда учитывается при разработке сплавов, обладающих высокой стойкостью к окислению. Пример такой окалины (АЬОз) показан на рис. 8. При высоких температурах -защитные свойства пленки, определяемые коэффициентом диффузии кислорода в оксиде, наиболее высоки в случае АЬОз далее следует СггОз, а затем оксиды никеля и железа [71—74]. [c.21]

Ванадий способствует повышению прочности в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах. Ванадий измельчает зерно стали и образует очень устойчивые карбиды. Присадка более 0,2—0,4 % ванадия снижает окалиностойкость. [c.103]

На рис. 6-5 представлена р. Г-диаграмма углерода. Как известно, твердый углерод имеет две кристаллические модификации — графит и алмаз, резко отличающиеся по своим физическим свойствам. Из рис. 6-5 видно, что при обычных условиях (атмосферное давление) устойчивой модификацией является графит алмаз же при обычных условиях находится в метастабильном состоянии и сравнительно легко превращается в графит при высоких температурах, при обычных же температурах процесс превращения алмаза в графит идет с совершенно ничтожной скоростью, так что практически алмаз сохраняет свою кристаллическую структуру сколь угодно долго. [c.164]

Ванадий способствует повышению прочности в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах. При добавлении ванадия измельчаются зерна стали и образуются устойчивые мелкодисперсные карбиды, повышающие жаропрочность. Присадка ванадия более 0,2—0,4% снижает жаростойкость. [c.79]

Следует также отметить, что флюгирование воздушных винтов встречается в полетах на повышенных режимах или приемистости при высоких температурах атмосферного воздуха, т. е. в условиях, при которых компрессоры ТВД имеют минимальный запас устойчивости по помпажу. [c.31]

Области применения ионообменных материалов очень разнообразны. Поэтому невозможно предугадать все требования, которые предъявляются конкретными условиями к таким материалам. К общим требованиям относятся достаточно высокая обменная способность к извлекаемым ионам при данном pH среды химическая устойчивость и высокая скорость установления равновесия. В некоторых случаях ионообменные материалы должны быть устойчивыми к высоким температурам и радиоактивному излучению. Как правило, материалы должны быть достаточно дешевы и обладать стабильными характеристиками на протяжении всего срока службы. [c.18]

Было сделано важное наблюдение алюминий очень высокой чистоты при любых условиях вплоть до температуры плавления разрушается по зерну, а алюминий технической чистоты при высоких температурах — по границам. Возможно, что в первом, случае на границах не возникали устойчивые зародыши пор. [c.411]

Испытания на высокотемпературную малоцикловую усталость с подобным циклом проводят в связи с тем, что условия работы многих агрегатов при высоких температурах при запуске, в процессе устойчивой эксплуатации и при остановке можно представить в виде одного цикла. При этом можно считать, что цикл с выдержкой при постоянной деформации, подобный показанному на рис. 6.54, близок к указанному циклу деформации. Кроме того, в реальных машинах часто основную роль играет термическая усталость, при которой образуется подобный цикл деформаций вследствие циклических изменений температуры. [c.236]

Условия отверждения по этому методу зависят от вида применяемого связующего. Стандарт MIL-P-7575 (Связующее. Полиэфир. Прессование при низких давлениях) рекомендует параметры режима Т = 162,8 °С Р = 105 кПа t = 5 мин. Стандарт M1L-P-9300 (Связующее. Эпоксиды. Прессование при низких давлениях) предлагает температурный режим в соответствии с видом смолы при Р = 210 кПа и = 5 мин. Стандарт MIL-P-25506 (Связующее. Силикаты. Прессование при низких давлениях) требует применять режим предварительного отверждения в воздушном потоке при 110°С в течение 5 мин, а затем само прессование при Т = 175 °С, Р = 70 кПа и t — 5 мин. Стандарт MIL-P-25042 (Связующее. Полиэфиры. Устойчивость к высоким температурам. Прессование при низких давлениях) требует, чтобы было спрессовано четыре листа препрегов при Т — 162,8 °С, Р = 105 кПа и / = 5 мин. С другой стороны, стандарт MIL-P-9299 (Связующее. Фенольные смолы. Прессование при низких давлениях) указывает на необходимость использовать режимы отверждения, указанные в спецификациях поставщиков смол. [c.456]

Наряду с серебром и алюминием, хром служит в качестве покрытий для рефлекторов и прожекторов. Отражательная способность хрома более низкая, чем у Ag и А1, но более устойчиво сохраняется в атмосферных условиях во времени. Очень стоек также хром к газовой коррозии при высоких температурах. [c.236]

Фазовые переходы являются критическим явлением, сопровождающимся самоорганизацией структур в результате кооперативного взаимодействия множества частиц, подчиняющихся одной переменной -параметру порядка - при достижении критического значения управляющего параметра. В связи с этим возникает задача изучения специфического поведения вещества, когда потеря устойчивости структуры системы обусловлена взаимодействием определенного типа упорядочения. Как установлено, эффект самоорганизации упорядоченных структур при достижении критического уровня управляющего параметра является универсальным, так как проявляется в несхожих физических объектах (жидкости твердые тела квантовые и классические системы), а также условиях сверхнизких и высоких температуры или скоростей 34 [c.34]

Свойство ползучести проявляют многие конструкционные материалы. Бетон и полимеры ползут при нормальной температуре, металлы —при ВЫСОКОЙ температуре. Накопление деформаций в процессе ползучести может приводить к существенному искажению формы элементов тонкостенных конструкций выпучиванию, потере устойчивости. В связи с широким применением таких конструкций в различных областях техники проблема устойчивости в условиях ползучести привлекает внимание исследователей, и этой проблеме начиная с 50-х гг. посвящено значительное число публикаций. Для исследования устойчивости конструкций в условиях ползучести предлагались различные подходы. По Некоторым вопросам этой проблемы до настоящего времени нет единой точки зрения. В настоящей работе делается попытка отразить основные направления этих исследований. [c.246]

Патцелыом [140] было рассчитано, что при 25° С полное пре-врашение угольной кислоты в бикарбонат морфолина происходит при pH равном 7,3. Этим автором было установлено также, что в практических условиях желательно поддерживать немного более высокое pH, поскольку при таком низком значении (7,3) процесс ингибирования протекает медленно. Кроме того, он нашел, что загрязнение конденсата 1% синтетической котловой воды увеличивает pH до 8,0 и снижает скорость коррозии, вызываемой необработанной водой. Патцельт отметил, что это согласуется с результатами, получаемыми на практике. Электростанции при неприятностях, связанных с перебросом котловой воды в пар, обычно не испытывают таких серьезных трудностей с коррозией в конденсате, какие наблюдаются в отсутствие перебросов. Сперри [138] в случае использования летучих аминов для защиты турбин нашел, что морфолин является значительно более эффективным, чем аммиак. Это соединение устойчиво при высоких температурах и давлениях и распределяется равномерно. Для эффективного подавления коррозии необходимо поддерживать pH при значениях 8,8—9 и остаточную концентрацию морфолина от 3 до 4 мг л. Монду [141] и Жаклин [142] утверждают, что морфолин остается устойчивым при котловых давлениях до 170 ат и при температурах перегретого пара до 643° С. [c.65]

Наиболее устойчивыми в условиях электролиза металлического натрия являются плотные материалы основного типа (магнезит, хромомагнезит, форстерит), менее устойчивыми кислые (динас, отчасти шамот) или нейтральные (глиноземистые) [550]. По другим данным [551] в аналогичных условиях наиболее стойкими являлись форстеритовые, хромомагнезитовые и высокоглино-земистые доменные огнеупоры. Стекло и кварц устойчивы при высоких температурах по отношению к безвод- [c.221]

Эмали, устойчивые при повышенных давлениях и температуре. Устойчивость эмалированных аппаратов к давлению обусловлена не составом эмали, а толщиной стенок металлической основы аппарата. Если же давление создается за счет повышения температуры находящейся в аппарате агрессивной жидкости, то возникают чрезвычайно неблагоприятные для эмали условия. Многие химически устойчивые при обычных температурах стекла и эмали совершенно разрушаются от кратковременной автоклавной обработки при температуре 250° С водой, а тем более щелочными растворами. При автоклавной обработке кислотами высококислотоупорные эмали ведут себя значительно лучше. В литературе имеются лишь отрывочные данные о зависимости между составом эмалей и их химической устойчивостью при высоких температурах. [c.263]

Эмали, устойчивые к повышенным давлениям и температурам. Некоторые процессы проводятся в эмалированной аппаратуре при повышенных давлениях и температурах. Устойчивость эмалированных аппаратов к давлению обусловлена не составом эмали, а толщиной стенок металлической основы аппарата. Если же давление создается за счет повышения температуры находящейся в аппарате агрессивной жидкости, то возникают чрезвычайно неблагоприятные для эмали условия. Многие химически устойчивые при обычных температурах стекла и эмали совершенно разрушаются от кратковременной автоклавной обработки при температуре 250° водой, а тем более щелочными растворами. При автоклавной обработке кислотами выоококис-лотоупорные эмали ведут себя значительно лучше. В литературе имеются лишь отрывочные случайные данные о зависимости между составом эмалей и их химической устойчивостью при высоких температурах. На основании этих данных нельзя дать рекомендации о рецептуре эмалей. [c.281]

I. В сплавах — твердых растворах а) при эвтектоидном превращении Б результате полного распада твердого раствора б) при пе-ритектоидном превращении в) при образовании интерметаллидных или упорядоченных фаз. Распад первоначально образовавшегося (устойчивого при высокой температуре) твердого раствора при дальнейшем эвтектоидном или перитектоидном превращении протекает при постоянной температуре. Если состав сплава отличается от эвтектоидного (или перитектоидного), то вначале идет частичный распад с выделением из исходного твердого раствора новой фазы, а лишь затем, по достижении эвтектоидной температуры, превращение происходит при постоянной температуре. Начало распада характеризуется на кривой охлаждения перегибом, а окончание распада при эвтектоидном превращении (и перитектоидном) — горизонтальным участком (рис. 114, 1Иа и II16). Кривые некоторых сплавов с пе-ритектоидным превращением имеют, кроме того, при более низкой температуре еще один перегиб, отвечающий окончанию процесса превращения (однако в условиях охлаждения, обычно применяемых в технике, перитектоидное превращение до конца не протекает). В сплавах, в которых происходит образование интерметаллидных фаз, горизонтальный участок имеет кривая охлаждения сплава только той концентрации, которая точно соответствует стехиометри-ческому составу. Этот вид превращения в остальных сплавах протекает в интервале температур, изменяющемся в зависимости от состава сплава, и характеризуется двумя перегибами на кривой охлаждения (рис. 114, nie). [c.203]

I. В сплавах — твердых растворах а) при эвтектоидном превращении в результате полного распада твердого раствора б) при перитектоидном превращении в) при образовании интер-металлических или упорядоченных фаз. Распад первоначально образовавшегося (устойчивого при высокой температуре) твердого раствора при дальнейшем эвтектоидном или перитектоидном превращении протекает при постоянной температуре. Если состав сплава отличается от эвтектоидного (или перитектоидного), то вначале идет частичный распад с выделением из исходного твердого раствора новой фазы, а лишь затем, по достижении эвтектоидной температуры, превращение происходит при постоянной температуре. Начало распада характеризуется на кривой охлаждения перегибом, а окончание распада при эвтектоидном превращении (и перитектоидном)—горизонтальным участком (рис. 115, Illa и III6). Кривые некоторых сплавов с перитектоид-ным превращением имеют, кроме того, при более низкой температуре еще один перегиб, отвечающий окончанию процесса превращения (однако в условиях охлаждения, обычно применяемых в технике, перитектоидное превращение до конца не протекает). [c.218]

Третья группа. Если в сплаве при нагреве происходят фазовые изменения, то полнота обратного (при охлаждении) превращения зависит от скорости охлаждения. Теоретически можно себе представить такие условия охлаждения, нри которых обратное превращение вовсе пе произойдет, и при 1 омнатной температуре в результате быстрого охлаждения зафиксируется состояние сплава, характерное для высоких температур. Это будет закалка. Во многих случаях закалка не фиксирует совсем (или фиксирует неполностью) состояние сплава, устойчивое при высоких температурах. Поэтому крайний случай закалки, когда состояние сплава, характерное для высоких температур, фиксируется, называется истинной закалкой, в отличие от закалки в более широком смысле, когда фиксируется не состояние сплава при высокой температуре, а некоторая стадия структурного превращения, при которой в сплаве не достигнуто еще равновесное состояние. [c.164]

Для повышения прочности пластинок из твердого сплава применяют плакирование — покрытие их защитными пленками. Широко применяют износостойкие покрытия из карбидов, нитридов и карбонитри-дов титана, нанесенные на поверхность твердосплавных пластин в виде тонкого слоя толщиной 5—Юмкм. При этом на поверхности твердосплавных пластин образуется мелкозернистый слой карбида титана, обладающий высокой твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью при высоких температурах. Стойкость твердосплавных пластин с покрытием в среднем в 1,5—3 раза выше стойкости обычных пластин, скорость резания ими может быть увеличена на 25—80 %. В тяжелых условиях резания, когда наблюдаются выкрашивание и сколы у обычных пластин, эффективность пластин с покрытием снижается. [c.18]

Добавка кремния. Дополнительное введение 2—3% кремниа увеличивает устойчивость хромо-никелевой стали против окисления при повышенных температурах. По этой причине хромо-никель-кремниевйе стали находят применение главн ым образом в условиях службы при высоких температурах. [c.515]

Практика эксплуатации современных машин и сооружений при экстремальных условиях их работы, происходящих зачастую при высоких уровнях напряжений и температуры, свидетельствует о наличии ярко вырая енной временной зависимости процесса разрушения. Во многих случаях полному разрушению тела предшествует длительное устойчивое развитие трещины, причем величина этого периода может составлять значительную часть долговечности элемента конструкции. Такое длительное разрушение, происходящее нередко при постоянных внешних нагрузках, особенно характерно для полимеров, композитных материалов и металлов при высоких температурах. Причиной медленного роста трещины в таких случаях обычно являются ползучесть материала и накопление рассеянных поврея дений. [c.299]

Процессы восстановления ионов титана, хотя и в меньшей мере, происходят также во время обжига покровной змали. Это говорит о том, что при высоких температурах в расплавленном покрытии создаются восстановительные условия, что способствует переводу переходных элементов в более низкую степень окисления. Наиболее сильно этот процесс происходит в слоях покрытия, прилегающих к металлу, и, по-видимому, может изменять не только электросопротивление, но и другие свойства — химическую устойчивость, диэлектрическую проницаемость. [c.120]

Низкие температуры наружного воздуха оказывают существенное влияние и на термодинамические характеристики транспортируемого газа. В Западной Сибири грунт имеет температуру на глубине залегания газопровода ниже, чем в средней полосе страны и на юге. В связи с этим происходит более интенсивный теплообмен газопродуктов с окружающей средой. Опыт эксплуатации показал, что в зимний период времени на некоторых компрессорных станциях температура газа на входе оказывается ниже температуры грунта. Объясняется это низкой температурой наружного воздуха и высоким давлением транспортируемого газа. Вследствие большого изменения абсолютного давления-по длине газопровода (для зоны Западной Сибири оно больше, чем для южных газопроводов) значительно проявляется эффект Джоуля—Томсона, и в результате происходит более интенсивное уменьшение температуры по длине газопровода. Это, в свою очередь, предъявляет повышенные требования к осушке и очистке транспортируемого газа. Эксплуатационному персоналу известно, что уменьшение температуры газа на 3 С приводит к повышению производительности газопровода на 1 %. Отсюда следует, что для повышения производительности газопровода необходимо (что в условиях Западной Сибири относительно доступно) снижать температуру транспортируемого газа. Кроме того, средняя температура транспортируемого газа оказывает существенное влияние на надежность линейной части. Так, газопроводы, уложенные в слабонесущие грунты, при высоких температурах газа теряют устойчивость, что наиболее выражено в осенне-весенние паводки, их выпучивает, появляются гофры и арки отдельных участков. Повышение надежности линейной части обеспечивается снижением температуры транспортируемого газа в соответствующих системах охлаж- [c.11]

При дальнейшем увеличений содержания хрома в сплаве (25—30%) легированность металлической основы хромом и углеродом повышается, что делает аустенит устойчивым при комнатной температуре. Таким образом, металлическая основа литых сплавов, содержащих 25- 30% Сг, в условиях ускоренного охлаждения в песчаных формах представляет собой у-фазу (метастабиль-ный аустенит). щеё увеличение содержания хрома в сплаве одновременно повышает легированность карбидной фазы. В связи с этим при содержании в чугунах более 2,3% Сг создаются условия для образования карбида (Gr, Fe)28Ge- Кубический карбид хрома Содержит меньшее количество углерода, чем тригональный карбид, и имеет более низкую микротвердость. Освободившаяся доля углерода в результате структурного изменения в карбидной фазе идет на образование новых карбидов. Поэтому доля карбидной составляющей в эвтектике спл ава, содержащего более 23% Gr, начинает увеличиваться С появлением кубического карбида (Gr, Fe)MGe, что вызывает охрупчивание эвтектики, т. е. ведет К.снижению прочности и пластичности сплава. Несмотря на общее увадичение доли карбидной фазы в чугунах с 25—30% Gr и рост количества карбидов в эвтектике сплава, относительная износо стойкость" его не повышается по сравнению с чугунами третьей группы. Это можно объяснить, очевидно, более низкой твердостью кубического карбида хрома и более высокой хрупкостью карбидной фазы, также обязанной появлению карбида (Gr, Fe)2aGe. [c.33]

Хромистая сталь с содержанием 23—32%Сг (марки Х25 и ХЗО) относится к ферритному классу и применяется без термообработки. Она устойчива против ксгррозии в условиях, общих для хромистых сталей, а также против действия горячей фосфорной кислоты (концентрацией до 70—75%), горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, кипящей уксусной кислоты, растворов гипохлорита натрия, дымящей азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и пр., и очень устойчива против коррозии при высоких температурах. Сталь применяется для изготовления деталей аппаратуры, не испытывающих ударных нагрузок, в химической и других отраслях промышленности. По механическим свойствам сталь близка к хромистой с содержанием 16—18% Сг. Для получения более высоких пластических свойств после отжига при 850° требуется быстрое охлаждение, Существенным недостатком стали, общим для всех железохромистых сплавов ферритного класса, является её хрупкость, проявляемая в условиях динамических нагрузок. Введение в сталь 0,2—0,3% N2 или 1 —1,2% Т1 в значительной степени устраняет хрупкость. [c.489]

Автор Л. 36] отмечает, что горение пропан-бутано-вой смеси, псевдоожижающей слой и зажженной над ним, углублялось ( проскакивало ) внутрь слоя уже при достижении им температуры 700—750° С, но при этом наблюдались довольно сильные хлопки, вызванные, ло-видимому, сгоранием газа в иузырях , иногда пламя прорывалось наружу. При более высоких температурах газ горел устойчиво, по и при 800° С в слое диаметром 150—220 мм были слышны небольшие хлопки, а показания размещенных в слое голых термопар пульсировали. В соответствии с этими наблюдениями и общими соображениями можно представить себе следующую картину возникновения хлопков при сжигании гомогенной газовоздушной смеси. Хлопки возникают только в благоприятных для развития теплового взрыва условиях плохого отвода тепла реакций горения. Поэтому они не могут появиться в непрерывной фазе псев-доожиженного слоя, где горящая смесь хорошо контактирует с обладающими большой теплоемкостью твердыми частицами. Наоборот, при горении в пузыре, особенно при образовании замкнутой циркуляции в нем, межфазовое контактирование и отвод тепла реакций слабы и развиваются взрывы (хлопки), если температура слоя настолько высока, что во время формирования пузыря около газораспределительной решетки в него попадает смесь, достаточно нагретая (например, до 500°С), чтобы за малое время подъема пузыря в нем успел развиться тепловой взрыв. При высоких температурах слоя взрывы пузырей будут ослабевать или вовсе прекратятся даже при наличии в них горения, так как сгорание в основном или в значительной мере будет заканчиваться в прирешеточной зоне, до окончания формирования пузырей и они заполнятся забалластированной уже СОг и НгО недогоревшей смесью, отдавшей по пути в пузырь часть своего тепла твердым частицам. [c.144]

В соответствии с этим будут различными для этих процессов и величины модуля упругости, причем модуль упругости при политропиом и адиабатном процессах будет ниже, чем при изотермном. Для обычных условий работы гидросистем управления разница менаду этими величинами обычно бывает незначительной и ею пренебрегают. Однако для некоторых случаев, и в особенности при высоких температурах, для некоторых рабочих жидкостей при расчетах необходимо учитывать количественное различие между изотермной и политропной сжимаемостью, так как даже небольшая ошибка может вследствие большого изменения модуля объемной упругости жидкости при нагревании изменить характеристику системы и привести к нарушению работы и в частности к потере ею устойчивости. [c.30]

Наиболее сильно влияют на обычные силикатные стекла пары щелочных металлов. Это необходимо учитывать при изготовлении газоразрядных источников света, в которых пары щелочных металлов находятся при высоких температурах. Наиболее устойчивы в этих условиях свинцовосиликатные стекла. [c.101]

Пайка в вакууме. Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже Ю Па называется пайкой в вакууме. При создании в печи или контейнере вакуума с определенной степенью разрежения парциальное давление кислорода становится ниже упругости диссоциации оксидов. Эти условия необходимы для диссоциахдаи оксидов и предупреждения повторного окисления поверхностей паяемых деталей при нагреве в процессе пайки. В вакууме обычно паяют медь, никель, вольфрам, титановые сплавы, высоколегированные и жаропрочные стали. Сплавы, содержащие в своем составе значительное количество алюминия или хрома, при пайке в низком и среднем вакууме требуют дополнительного флюсования, так как оксиды алюминия и хрома очень устойчивы, имеют малое давление пара и начинают испаряться при высоких температурах, близких к температурам их плавления. [c.531]

Ст рилизация горячим воздухом. Вегетативные формы микроорганизмов уничтожаются сухим жаром (105—110° С) в течение 2 ч. Споры микроорганизмов более устойчивы к высокой температуре и уничтожаются только при 140° С за 3 ч или при 150° С -за 2 ч. В таких условиях и ведут стерилизацию в сушильном шкафу пустой стеклянной посуды и металлических предметов. [c.28]

В активной среде АЭ импульсного ЛПМ максимальная генерация обеспечивается при температурах разрядного канала 1500-1600°С, когда концентрация атомов меди составляет 10 -10 см . Поэтому при создании АЭ, обладающих высокой эффективностью (мощностью и КПД), долговечностью, сохраняемостью и стабильными воспроизводимыми параметрами, предъявляются повышенные требования к его отдельным элементам, узлам и конструкции в целом. Выбор материалов элементов конструкции АЭ ограничивается комплексом жестких требований они должны иметь высокую термическую устойчивость, химическую стойкость и взаимную совместимость при высоких температурах, стойкость против действия расплавленной меди, малое газоот-деление, низкую теплопроводность, высокую механическую прочность и вакуумную плотность при длительной работе в условиях высоких температур, нетоксичность, приемлемую стоимость. [c.28]

При учете ползучести в зависимостях между напряжениями и деформациями в явном или неявном виде приходится учитывать время. В расчетах конструкций [19, 62, 110, 135, 142], отвлекаясь от физического содержания процесса, используют феноменологические теории, основой для построения которых являются результаты испытаний на ползучесть образцов. Из многих типов поведения материалов во времени под действием нагрузки при расчете конструкций на устойчивость в условиях ползучести, принципиальное значение имеют два основных типа материал обладает свойством ограниченной ползучести и материал обладает свойством неог раниченной ползучести. К материалам первого типа относятся бетоны и полимеры, к материалам второго типа — металлы при высокой температуре, [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...