Обработка материалов анодно-механическая

В настоящее время в промышленности получают все большее распространение электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов, анодно-механическая обработка, обработка ультразвуком и другие физико-химические методы. Этими методами обрабатывают детали из материалов с низкой обрабатываемостью резанием (твердые и жаропрочные сплавы, молибденовые, титановые, вольфрамовые и другие специальные сплавы), а также детали с размерами и формами поверхностей, обработка которых обычными механическими методами затруднительна (детали с малыми и криволинейными отверстиями, узкими прорезями, детали с углублениями сложных форм и др.). На заводах начинают применять обработку материалов световым лучом (лазером), электронным лучом, плазменной струей. [c.236]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки — электрофизические. К ним относятся анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [c.383]

Анодно-механический способ используется для осуществления резания, долбления, точения, шлифования, затачивания и других операций обработки твердых сплавов, закаленной стали и т. п. материалов. [c.954]

Анодно-механическая обработка представляет собой группу промежуточных методов между электрохимическими и электроэрозионными процессами размерной обработки материалов. При анодно-механической обработке обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом источника тока, а инструмент — с отрицательным. [c.487]

Анодно-механический способ резки металлов имеет много преимуществ перед другими способами, важнейшими из которых являются возможность обработки любых токопроводящих металлических сплавов независимо от их твердости применение инструмента из материалов, имеющих меньшую твердость, чем обрабатываемый материал простота конструкции инструмента малая ширина срезаемого слоя (0,5—1,5 мм). [c.490]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

При обработке жаропрочных материалов наряду с описанными выше методами широко применяют и другие различные методы обработки, такие, как химико-механический, электроконтактный, электро-эрозионный, анодно-механический и др., описание которых приведено н 87. [c.369]

При ультразвуковом сверлении, а вернее долблении, можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать как токопроводящие материалы (твердые сплавы), так и токонепроводящие (стекло, керамика). [c.195]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Анодно-механическая резка применяется преимущественно для разрезки токопроводящих материалов, трудно поддающихся обработке обычными способами. Торцы заготовок отличаются пористостью. Глубина дефектного слоя для крупных сечений доходит до 1,5— [c.80]

Для устранения указанных трудностей при обработке кольцевых канавок в деталях из труднообрабатываемых материалов (рис. 61) используются анодно-механические станки. При этом выполнение кольцевой канавки осуществляется с помощью трубчатого вращающегося электрода на анодно-меха- [c.78]

Электроэрозионную обработку применяют при изготовлении изде.яий из материалов, обладающих электропроводностью. Разновидности электроэрозионной обработки электроискровая, электро-импульсная, высокочастотная электроискровая. Электроэрозия является основой электроконтактной и анодно-механической обработок. [c.243]

Тенденцией современной технологии является применение новых методов, основанных на использовании достижений физики и химии, для выполнения известных технологических воздействий (отрезка, разрезка, обработка отверстий и т. д.) взамен традиционных методов фрезерования, сверления и других способов механической обработки. Сюда относятся в первую очередь электроэрозионная, анодно-механическая, ультразвуковая и другие подобные методы обработки деталей сложной формы, особенно из труднообрабатываемых и закаленных материалов. [c.119]

ЭИ изготавливают из низкоуглеродистой стали или чугуна. Материалы, применяемые для ЭИ при ЭЭО в электроискровых режимах, обладают высокой стойкостью и в условиях анодно-механической обработки. При разрезке образцов из жаропрочных сплавов ЭИ из композиции, получаемой спеканием порошка вольфрама [c.326]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением [c.31]

Электрическими и электрохимическими методами обработки называют такие виды работ, при выполнении которых удаление металла производится в результате термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого к детали и инструменту. Воздействие электрического тока может проявляться в виде нагревания металла до температуры его плавления или электрохимического (анодного) растворения. При удалении металла электрическими методами не требуется воздействия каких-либо внешних механических сил. Следовательно, основная особенность электрических методов обработки заключается в том, что ими можно обрабатывать материалы любой твердости, получать отверстия сложной формы или малого диаметра и др. [c.332]

Обрабатываемость материалов при AMO определяется комплексом их электрохимических и тепловых характеристик, куда входят электрохимический эквивалент, способность к пассивированию, теплопроводность, теплоемкость, температура плавления вместе с тем она практически не зависит от механических характеристик обрабатываемого материала. Наиболее хорошо черновой анодно-механи-ческой обработке поддаются материалы, обла- [c.354]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

Электротермия тесно переплетается с электрохимическими способами превращений веществ и материалов, что необычайно расширяет возможности электрификации технологических операций (например, э.тектролиз огненножидких расплавов, анодно-механическая обработка металлов и т. д.). [c.117]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относятся электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электрогидравлические, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые и дп. [c.943]

Особенностью анодно-механических методов является широта диапазона операций, выполняемых при помощи этих методов. Чистовые разновидности анодно-механической обработки позволяют достичь наивысших клэсоов чистоты и точности (14 и 1) а черновые — обрабатывать твердые металлические материалы с интенсивностью съема до 5—8000 мм /мин и выше. Метод анодно-механической обработки изобретен и развит в СССР., Авто р метода — лауреат Государствеиной.премии В. Н. Гусев. [c.163]

Чистовая анодно-механическая обработка (например, электроабразив-ная) позволяет достичь высших классов чистоты поверхности, а в ряде случаев и зеркального блеска на поверхностях таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы, абразивная полировка которых практически неосуществима. Чистовая обработка проводится обычно с применением менее вязких электролитов, чем обычное жидкое стекло. Часто применяются водные растворы различных солей. [c.206]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относят электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электроннолучевые и др. Эти методы обработки, в которых разрушение и удаление материала, его перенос, изменение формы и другие происходят в результате ввода электрической энергии непосредственно в зону обработки без промежуточных предварительных превращений этой энергии в другие виды (например, в механическую). При этом обеспечивается высокая точность размерной обработки и хорошее качество обработанных поверхностей. Точностные характеристики различных технологических процессов и получаемые при этом классы чистоты поверхностей приведены в табл. 1.36. [c.241]

К числу электрически методов обработки относится ИvTaк называемый анодно-механический метод. К обрабатываемой детали и инструменту подводится напряжение от источника постоянного тока и в зону обработки подается смачивающая жидкость. Инструмент и обрабатываемая деталь перемещаются относительно друг друга со значительной скоростью, при этом частицы оплавляющегося металла удаляются из зоны обработки Этот метод позволяет вёсти обработку материалов любой твердости. В частности, он находит применение для доводки твердосплавного инструмента с помощью вращающегося металлического диска, для разрезки металла вращающимся дреком и ряда других работ. [c.45]

Из этих способов обработки промышленное применение получили электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая, ультразвуковая, лучевая и другие электрофизические способы обработки, а также электрохимическая, химикомеханическая обработка различных материалов. [c.8]

Заготовки нагревают с помощью ТВЧ как непосредственно на станке, так и предварительно до установки на станок. Нагрев заготовки улучшает обрабатываемость, но только при соблюдении температурного интервала во время обработки резаннем на 35— 40° С ниже температурного интервала для отжига и старения. Для обработки заготовок из жаропрочных материалов применяют также электроэрозионный, анодно-механический и другие методы. [c.289]

В ряде случаев, когда детали не могут быть обработаны механически (при получении, например, отверстий, щелей и фасонных прорезей сверхмалых размеров, соединительных каналов в труднодоступных местах и т. п.), эффективно используются электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. Электрофизические методы обработки можно разделить на три группы электроэрозионные, включающие электроиокровую, электроим-пульсную, электроконтактную и анодно-механическую обработку токопроводящих материалов [c.8]

Методы формообразования поверхностей, в которых используют короткие или длительные импульсные разряды электрического тока, получили следующие наименования электроискровой, электроим-пульсный, электроконтактный и анодно-механический. Импульсные электрические разряды низкого напряжения возбуждаются между инструментом и заготовкой. Поэтому указанные технологические методы пригодны только для обработки токопроводящих материалов. [c.631]

Анодно-механическое точение лентой позволяет получить цилиндрические заготовки из фуднообрабатываемых материалов с припусками под последующую чистовую обработку точением или щлифованием. Заготовку 2 (рис. 6.2, а) соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока, а ленту 1 - с офицательным. Заготовке сообщают вращение со скоростью и поступательное перемещение относительно края движущейся ленты со скоростью подачи Ус. Лента своим краем вырезает из заготовки цилиндр. Непрерывное обновление режущего участка ленты обеспечивает ее высокую стойкость. [c.180]

Размеры обрабатываемых заготовок определяются габаритными размерами рабочего просфанства станка и усфойства для точения. Глубина резания не должна превышать 2 мм. Элекфические режимы точения зависят от материала и размеров обрабатываемой заготовки напряжение 24. .. 30 В сила переменного тока 120. .. 180 А при точении заготовок из титановых сплавов, 300. .. 400 А при точении заготовок из кор-розионно-стойкой стали. Производительность анодно-механического точения в 2-4 раза выше токарной обработки, особенно при обработке заготовок из фуднообрабатываемых материалов. [c.180]

Электроэрозионная (электрофизическая) обработка заготовок из особо прочных и труднообрабатываемых конструкционных материалов имеет четыре разновидности электроискровая, электроим-пульсная, анодно-механическая и электроконтактная. [c.202]

Во всех указанных и во многих других случаях эффективными являются методы формообразования, получившие общее название электрофизических и электрохимических методов размерной обработки материалов. Эти процессы обычно подразделяют на четыре группы электроэрозионные, при которых малериал с заготовки удаляется в результате действия электрических разрядов электрохимические, использующие преобразование электрической энергии в энергию, которая затрачивается на анодное растворение заготовки лучевые, основанные на воздействии высококонцентрированных потоков энергии, и ультразвуковые, в которых обрабатываемый материал механически скалывается. [c.5]

Для чистовой обработки в качестве рабочей среды подбирают водные растворы различных солей соответственно материалу заго товки. Рабочей средой может служить и техническая вода, что зна чительно упрощает обслуживание анодно-механических станков однако в сравнении с раствором жидкого стекла такая замена не сколько ухудшает точность обработки и качество поверхностп реза [c.325]

Наиболее распространено применение анодно-механической обработки для разрезания ЭЗиз жаропрочных сплавов, нержавеющей стали и других труднообрабатываемых материалов. Дисковыми ЭИ разрезают заготовки диаметром до 150 мм.-При больших размерах ЭЗ нарушается плоскостность поверхности реза, а вращение тонкого (1,5 мм) диска большого диаметра (до 1000 мм) сопровождается частыми короткими замыканиями МЭП и разруше-пием ЭИ. На станках с ленточными ЭИ (например, модели МЭ-31) [c.326]

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях пнттинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

На протекание процесса анодпо-механической обработки влияют следующие основные факторы электрические параметры режима (напряжение, плотность тока, характер и форма кривой тока) состав рабочей жидкости и интенсивность её подачи удельное давление инструмента на обрабатываемую поверхность линейная скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой иоверхности характер и свойства материалов инструмента и изделия конструкция ипструмента физикохимические и механические характеристики анодной плёнки способ отвода продуктов разрушения величина площади контакта между инструментом и изделием. [c.944]

Внешний вид, качество отделки изделий при оксидировании в значительной мере зависят от исходного состояния их поверхности. Поэтому при выполнении обычных для гальванотехники операций механической и химической подготовки необходимо учитывать как свойства обрабатываемого металла, так и воздействие на него последующей анодной обработки. При механическом полировании деталей тканевыми кругами не следует применять пасты, содержащие парафин и оксид хрома. Эти материалы легко внедряются в поверхностный слой алюминия, что приводит к появлению при последующем оксидировании матовых пятен. Для удаления внешнего некондиционного слоя металла после механического полирования детали выдерживают в 5—10 %-м NaOH до начала выделения пузырьков водорода. Однако такая обработка не всегда дает положительный результат и для повышения ее эффективности приходится увеличивать продолжительность травления, что сопровождается повышением съема металла. Значительно целесообразнее не исправлять погрешности механической обработки, а недопускать их. Для этого применяют полировочные пасты на основе оксида алюминия или венской извести, а также избегают чрезмерного механического воздействия поли-240 [c.240]

Электролитическая обработка. Электролитическое шлифование применяют для повышения производительности, качества и геометрической точности обрабатываемых деталей из твердых спла ВОВ и других материалов. Метод основан на сочетании электрохимического анодного растворения металла с механическим ре-жуш им действием абразивных или алмазных зерен. [c.109]

Механическая обработка нержавеющих и хромоникелевых сложнолегированных сталей, жаропрочных деформируемых и литейных сплавов на никелевой основе вызывает большие затруднения, связанные с особыми свойствами этих материалов — большой вязкостью и низкой теплопроводностью. Большие трудности возникают и при механической обработке титановых сплавов. В связи с этим представляет значительный интерес опыт обработки таких материалов методом анодного точения лентой. Этот метод позволяет при высокой производительности получать заготовки с минимальными припусками под следующую чистовую обработку точением или шлифованием. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...