Точение валов

Свободные переходы между ступеньками и буртиками точеных валов, не служащие опорными поверхностями (рис. 165, а, в), целесообразно выполнять по конусу с углом наклона, равным углу главной режущей кромки проходного резца в плане (обычно 45°), и галтелью у основания, равной стандартному закруглению у вершины резца Я = 1 мм (виды б, г). Это избавляет от необходимости менять режущий инструмент и подрезать торец. [c.147]

При чистовом точении валов большой длины относительный угол закручивания не должен превышать град/м. [c.109]

Определить наибольшее допустимое усилие резания при чистовом точении вала диаметра d — 30 мм. [c.109]

Комбинированная схема обработки, приведенная на рис. 64, в, предусматривает точение ступени В за первый, ступени А — за второй и ступени Б — за третий переход. На выбор той или иной схемы влияет величина припуска на отдельных ступенях вала и соотношение диаметров и длины ступеней. Та схема, при которой время обработки наименьшее, будет наиболее выгодной. При чистовом точении порядок обработки ступеней вала зависит от заданной измерительной базы, допусков на длину отдельных ступеней и методов измерения длин. При точении вала, имеющего ступени различных диаметров, следует исходить из соображения наименьшего ослабления вала при обработке, т. е. начинать точение со ступени большего диаметра, а ступень меньшего диаметра обрабатывать последней. [c.108]

Установка в патроне и заднем центре (см. рис. 20, г) является наиболее надежной и применяется при черновом точении валов длиной до 10—12 диаметров. [c.46]

В большинстве случаев чистовое точение валов производят с установкой детали в центрах, при этом враш,ение ее осуществляется хомутиком, связывающим деталь со шпинделем. При установке пустотелых деталей могут применяться рифленые центры, преимущество которых заключается в том, что отпадает необходимость применения хомутика, однако, нанесенные рифлением повреждения необходимо удалить при дальнейшей обработке. [c.94]

Средневолжский станкостроительный завод рекомендует две конструкции резцов В. А. Колесова. Для точения валя- [c.285]

Точение вала напаиваемым инструментом или инструментом с СМП [c.134]

Наружное поперечное точение вала и отрезание [c.173]

Часто при обработке ступенчатых валов необходимо подрезать уступы после продольного точения. В этих случаях чистовую обработку уступов проводят после обработки всех цилиндрических участков ступенчатой заготовки (рис. 9.6, а). [c.135]

Точение ступенчатых валков G помощью копировального приспособления осуществляется следующим образом (рис. 9.8). В центрах станка закрепляют заготовку и включают продольную подачу. Резец 1 обтачивает первую ступень вала 2, при этом сухарь [c.137]

Если ступенчатый вал изготовляют из проката, то при точении ступеней о меньшим диаметром возможны недопустимо большие глубины резания. В этом случае применяют метод деления припуска. Одним из вариантов может быть удаление резцами 1.2 и 3 (рис. 12,2, а) частей припуска 2i, Zj и Zj. При этом варианте продольный суппорт перемещается на всю длину / обтачиваемы.х ступеней. [c.172]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

На рис. 234 показаны способы крепления в валах маслоподводящих трубок, тянутых (виды а — е) и точеных (виды ж — и). [c.225]

Наиболее точен способ запрессовки па расчетное перемещение. Ступицу плотно устанавливают на конус вала от руки или с небольшим [c.298]

Сравнивая формулы (9.7.2) и (9.7.1), видим, что диаметр вала, определенный по разрушающей нагрузке, составляет У12/6=0,91 от диаметра, определенного из условия прочности по допускаемым напряжениям. Следовательно, метод расчета по разрушающей нагрузке более точен и дает возможность экономично расходовать материалы при изготовлении валов. Однако конструкторы при расчете валов отдают предпочтение методу расчета по допускаемым напряжениям, обеспечивающему более надежную работу вала. [c.135]

Высокой точности, требующие хорошего центрирования центрирующие концы валов (осей) под зубчатые колеса и отверстия в зубчатых колесах высоких степеней точности Шлифование, развертывание и точение высокой точности [c.116]

III-IV Несоосность, радиальное биение Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков повышенной и нормальной точности, токарных автоматов и полуавтоматов высокой и повышенной точности. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4 и 5-й степеней точности. Быстроходные валы при 3000—10 ООО об/мин. Конус иглы форсунки Тонкое шлифование, точение, внутреннее шлифование с одной установки [c.126]

Отсутствие четкого определения критериев классификации привело, например, к тому, что на одном ленинградском заводе, где много лет занимались типизацией технологических процессов, пришли к выводу о необходимости объединить в один тип детали, обрабатываемые сходными способами.. Так, например, в один тип включались детали, подвергаемые, положим, точению, сверлению, фрезерованию и обычно входившие в совершенно различные классы — валов, дисков, втулок и т. д. в результате этого классификатор содержал несколько сот наименований и размеров. Естественно, [c.238]

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка. [c.101]

Точение шейки и подрезание торца вала, сверление центровых отверстий и растачивание углубления [c.184]

Детали (особенно валы) нежесткой конструкции удобно и рационально обтачивать на гидрокопировальных полуавтоматах. Точно так же целесообразно производить на них чистовое точение валов, когда при повышенных требованиях к качеству поверхности нельзя применить многорезцовое обтачивание методом деления длины обрабатываемой поверхности. [c.187]

Подачи s для точения валов из стали и чугуна твердосплавными резцами с дополнительными режущими кромками в ммюб [c.41]

Например, овальности заготовки соответствует овальность детали, конусности — конусность, биению — биение и т. д. Рассматривая изменение припуска (глубины резания при фрезеровании плоскости, удвоенной глубины резания при точении вала и т. д.) как погрешность заготовки (Дзаг). изменение размера детали (толщины плиты, диаметра вала и т. д.), обусловленное отжатием, мы будем рассматривать как погрешность детали (Ддет.)- [c.75]

Некруглые валы (циклоидальные и равноосные) с размером поперечника до 30—35 мм проходят предварительную обработку на обычных токарных или револьверных станках и затем шлифуются на специальных станках с предварительной термообработкой или без нее в зависимости от технических условий. Валы размером В > 30-н35 мм перед шлифованием проходят фасонную обработку. Для этой цели могут быть использованы токарные станки с копировальным устройством, зубофрезерные станки, работающие по методу обката, а также станки для бескопирного точения валов некруглого сечения. [c.607]

В этом случае вал можно обрабатывать на токарных станках с копировальным устройством или на специальных станках для бескопирного точения валов некруглого сечения, а также на зуборезных станках, работающих по методу обкатки. Окончательную обработку отверстия выполняют фасонными протяжками. [c.101]

Особенно целесообразно гидрокопировальное обтачивание для валов нежесткой конструкции, для чистового точения валов с длинными шейками, которые из-за высоких требований к чистоте поверхностей нельзя обрабатьшать при многорезцовых настройках методом деления длины. [c.401]

Обтачивание на гидрокопировальных станках целесообразно для валов нежесткой конструкции и для чистового точения валов с длинными шейками, которые из-за высоких требований к шероховатости поверхностей можно обрабатывать за один рабочий ход. Выпускаемые гидрокопнровальные полуавтоматы позволяют обрабатывать валы диаметром до 320 мм и длиной до 1600 мм. Схема обтачивания ступенчатого вала на гидрокопировальном полуавтомате приведена на рис. 109. [c.309]

Однократное шлифование шатунных шеек (оп. 12) вала после однократного точения (оп. 4) производится на одношпиндельных круглошлифовальиых станках в автоматическом цикле с последовательным шлифованием шеек с первой по четвертую. Обработка всех шеек вала последовательно на одном станке повышает производи тельность. [c.396]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Коэффициент трения в соединениях, собранных нагревом, по данным [12] детали стальные шлифованные, чисто точеные — 0,18 вал оксидирован - 0,4 вал оцинкован или азотирован — 0,32 покрытие абразивным микропоронжом — [c.82]

Сравните пределы выносливости двух валов диаметром 8 мм, изготовленных из разных марок сталей с разным качеством обработки поверхности. Один изготовлен из стали СТ45 и имеет шлифованную поверхность Кр =0,9), а другой - из стали СТ60 и получен тонким точением Кр =0,75). По справочнику пределы выносливости этих сталей соответственно равны 150 и 180 МПа. [c.220]

Движение от коробки скоростей 2 передается механизмам фартука 5 через ходовой вал 8 (при точении) или через ходовой винт Ю (при нарезании резьбы резцом). На передних стенках передней бабки 3, коробки передач 2 и фартука 9 расположены рукоятки управления станком. Экран 4 и щиток 5 ббеспечивают безопасность, работы на станке. Электрооборудование станка сосредоточено в эл,еКтрошкафу 13. [c.73]

Между линейкой и валом ротора возникает момент трения качения Rk, который противодействует повороту ротора. Поэтому центр тяжести ротора не может занять наинизшего своего положения. Это лимитирует точность балансировки (определяет минимальную величину дебаланса Gq), которая может быть обнаружена. Обычно минимальный обнаруживаемый дебаланс (0,001 -5- 0,005) G Kfj M. Иногда линейки заменяют вращающимися роликами (рис. 243, б). Этот способ менее точен, чем балансировка на линейках, благодаря дополнительному трению в осях роликов, зато он не требует точной установки роликов по уровню. [c.338]

Исследование влияния исходной шероховатости на износостойкость и изменение коэффициента трения проведено на специально разработанной машине трения, работающей по схеме вал — частичный вкладыш . Образцы контртела были изготовлены из стали 45 с твердостью НРС=30—35. Стальные поверхности обрабатывались точением, шлифованием и полированием. Геометрические параметры шероховатости приведены в табл. 35. Испытания проводились при вращении с постоянной скоростью 0,005 м1сек, давления Р=500 кг1см без смазки. В процессе испы- [c.100]

V-VI Посадочные поверхности подшипников качения классов В, П и Н, а также валов и корпусов под них. Подшипниковые шейки станков нормальной точности. Подшипниковые шейки коленчатых валов и вкладыши редукторов, паровых турбин, насосов Пилиндры автомобильных двигателей. Рабочие поверхности золотниковых пар, работающих при средних давлениях. Поршни и цилиндры гидравлических устройств, насосов и компрессоров, работающих при средних давлениях и уплотненных поршневыми кольцами. Поверхности соединений втулок с цилиндрами и корпусами в гидравлических системах высокого давления, втулок с головками шатуна двигателей Шлифование, точение, хонингование, растачивание повышенной точности, развертывание, протягивание [c.124]

Первые токарные станки-автоматы, полностью соответствующие йтому названию, были построены лишь в 80-е годы XIX в. Они были одношниндельными и по типу соответствовали современным автоматам фасоннопродольного точения. Революционизирующим фактором для автоматостроения послужило использование в качестве управляющего органа автомата распределительного вала с кулачками. Каждый кулачок управлял соответствующим механизмом (суппортом, механизмом подачи материала, зажима и т. д.), профиль кулачков определял величину, место и скорость любого перемещения, жесткая установка всех кулачков на едином валу обеспечивала необходимую синхронизацию всех элементов рабочего цикла любой сложности. На долгое время, вплоть до 30-х годов XX в., распределительный вал с кулачками стал важнейшим органом управления рабочим циклом автоматов самого различного технологического назначения (металлообработка, текстильная, легкая, пищевая промышленность и др.). [c.25]

По подъемно-перемещающему конвейеру коленчатые валы поступают на АЛ, состоящую из двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 4 мод. МР402 (см. рис. 40), двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 8 мод. МР403, на которых соответственно выполняют обтачивание демпферного и маховикового концов коленчатого вала (рис. 43). Деталь зажимается в трехкулачковом патроне точение проводят резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава, с охлаждением 5 %-ным водным раствором Укринол-1. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...