Конусы — Измерение режущего инструмента

Инструментальные микроскопы (фиг. 44) применяют для измерения элементов профиля наружных резьб, режущих инструментов, углов, конусов, радиусов, линейных и угловых размеров различных шаблонов, для проверки шага и половин угла профиля на оттисках с внутренней резьбы, а также для других линейных и угловых измерений. [c.119]

При контроле углов упор 7 касается режущих кромок инструмента, при этом короткие концы рычагов 6 и 8 опираются на переднюю и заднюю поверхности зубьев, а длинные концы рычагов передают отклонения углов индикаторам. Вертикально расположенный индикатор служит для контроля задних углов, а расположенный горизонтально — для контроля передних углов. Цена деления индикатора 1°. Отвод головки от контролируемого инструмента при повороте на следующий зуб осуществляется рукояткой //. При работе измерительную головку устанавливают по диаметру проверяемого инструмента, а центровые бабки —по его длине. Затем инструмент закрепляют в центрах и перемещают линейку 5 с центровыми бабками в удобное для контроля положение. При измерении инструмента с винтовыми зубьями производят поворот линейки по шкале А, а при измерениях конического инструмента делают поворот кронштейна 3 по шкале В на половину угла конуса инструмента. [c.342]

Конусы — Измерение 728 - без лапок режущего инструмента — Концы — Размеры рекомендуемые 535 [c.891]

С использованием размерного анализа представляется возможность рассчитать требуемую частоту компенсации размерного износа режущего инструмента, обосновать применение автоматической очистки конуса шпинделя оправкой с замшевыми прокладками, использование контактной головки в конкретном случае. Таким образом, размерный анализ технологического процесса в автоматизированном производстве позволяет обосновать применение необходимых средств повышения точности при автоматическом получении размера, а также определить требования к точности и режим использования этих средств, например определить требуемую точность компенсации размерного износа, диапазон компенсации, частоту измерения (перед каждым рабочим ходом или после обработку определенного числа заготовок в партии) и т.д. Таким образом, размерный анализ технологического процесса позволяет обосновать требования к средствам автоматизации для обеспечения требуемых размеров изделия. [c.94]

Специальные приборы для контроля угловых размеров. С а м о -устанавливающийся угломер конструкции Неприна (рис. 71) для одновременного измерения переднего у и заднего а углов заточки многолезвийных инструментов с равномерным шагом зубьев 5— 30 мм дает возможность измерять углы заточки инструмента, у которого режущие кромки расположены на плоскости (протяжки, торцовые фрезы, долбяки), цилиндре (фрезы, зенкеры) и конусе. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...