Изнашивание установившееся

Абразивное изнашивание может возникать вследствие недостаточной несущей способности масляного слоя при установившемся режиме работы, неизбежного смешанного трения при пуске и останове (при отсутствии гидростатической разгрузки) и особенно вследствие попаданий со смазочным материалом абразивных частиц, соизмеримых с толщиной масляного слоя. [c.383]

На первой стадии происходит приработка поверхностей контакта (разрушение наиболее уязвимых микронеровностей и образование равновесной шероховатости). Затем наступает период установившегося изнашивания (втора стадия), характеризующийся минимальной интенсивностью изнашивания для заданных условий трения. И, наконец, наступает третья стадия — катастрофический износ и резкое уменьшение размеров сечения детали. [c.266]

Ti-2 — скорость изнашивания при установившемся процессе. Из схемы видно, что поскольку tga, [c.386]

На кривой интенсивности изнашивания деталей, работающих в паре трения (рис. 6.1), можно выделить три стадии 1 — приработка, 2—установившееся изнашивание, 3 — ускоренное изнашивание. Первая стадия характеризуется ростом интенсивности изнашивания, что объясняется малой площадью контакта поверхности из-за макро-и микронеровностей и большими контактными нагрузками вследствие этого. В конце стадии приработки устанавливается равновесная, стабильная шероховатость поверхности. Одновременно происходят структурные превращения в поверхностном слое с образованием вторичных структур. В стадии установившегося изнашивания интенсивность изнашивания невелика и постоянна по величине. При ухудшении условий работы может наблюдаться третья стадия — ускоренное изнашивание. В реальных условиях эксплуатации какая-либо из стадий может отсутствовать. [c.92]

Характер изнашивания во времени имеет два периода приработки и установившегося изнашивания. Каждый период характеризует определенную стадию изнашивания и имеет свои особенности. [c.42]

При изнашивании стали в этом режиме можно выделить два периода формирование макрорельефа (скорость изнашивания меняется) и период установившегося изнашивания (скорость изнашивания постоянна). [c.48]

В период установившегося изнашивания скорость изнашивания постепенно стабилизируется и при дальнейшем испытании остается постоянной. [c.61]

Как показал анализ результатов методических исследований, на этом период приработки заканчивается и начинается период установившегося изнашивания, которому соответствует свой рельеф. [c.67]

Существует мнение, что начальной стадией разрушения металла при абразивном изнашивании является образование микротрещины, которая в процессе пластической деформации развивается в макротрещину с отделением микрообъема металла. Однако этого мнения не подтверждают другие исследователи, установившие независимость относительной износостойкости от числа дефектов, поскольку последние связаны с дислокационным механизмом. [c.8]

Первое обстоятельное исследование в этом направлении было выполнено В. В. Чернышевым, установившим, что при изнашивании сталей за короткие сроки успевают произойти образование твердого раствора, миграция атомов углерода и растворение цементита и карбидов. Отмечено обогащение углеродом или легирующими элементами одной поверхности трения за счет другой. На участках, насыщенных углеродом, при нагреве от трения образуются новые соединения и даже происходит коагуляция карбидов. [c.21]

Связь трения и износа с неровностями поверхности. Современная молекулярно-механическая теория трения объясняет силу сухого (и граничного) трения скольжения образованием и разрушением адгезионных мостиков холодной сварки контактирующих участков шероховатой поверхности и зацеплением (и внедрением) неровностей 110, 40]. Трение обусловлено объемным деформированием материала и преодолением межмолекулярных связей, возникающих между сближенными участками трущихся поверхностей. При этом износ протекает в виде отделения частиц за счет многократного изменения напряжения и деформации на пятнах фактического контакта при внедрении неровностей истирающей поверхности в истираемую поверхность. Во многих случаях износ имеет усталостный характер растрескивания поверхностного слоя под влиянием повторных механических и термических напряжений, соединения трещин на некоторой глубине и отделения материала от изнашиваемого тела. Интенсивность изнашивания зависит от величины фактического контакта и напряженного состояния изнашиваемого тела, которые в свою очередь в сильной степени зависят от размеров и формы неровностей и, в частности, от радиусов закругления выступов. В обычных условиях истирающая поверхность является существенно более жесткой и шероховатой по сравнению с той, износ которой определяется, и ее неровности оказываются статистически стабильными при установившемся режиме трения. Таким образом, в отношении износостойкости деталей неровности их поверхностей имеют первостепенное значение. [c.46]

Результаты были представлены в виде зависимости глубины стабильной лунки рассчитанной по формуле (25), от нагрузки Р (рис. 48). Каждая кривая на нем имеет три характерных участка участок Оа монотонного убывания кривой, участок аб установившегося изнашивания и участок от точки б, отвечающий перегибу кривой в сторону роста глубины стабильной лунки. Точка б отве- [c.74]

Износ композиционного материала за период приработки растет при увеличении шероховатости вала и зависит от состава, но на участке установившегося изнашивания он не зависит от параметра На вала, а определяется только сочетанием материалов. Изложенное свидетельствует о том, что на участке приработки происходит формирование поверхности вала (уменьшение и стабилизация ее изнашивающей способности), которая в дальнейшем уже не изменяется, если условия трения сохраняются постоянными. [c.86]

Подтверждением этого служат данные испытаний по валу из закаленной стали 45 в течение 50 ч трех композиций на основе фторопласта и фторопласта-4 (рис. 54-55). На рисунке нанесены отношения интенсивности изнашивания образцов Ы на установившемся участке в зависимости от параметра На вала. Интенсивность изнашивания для каждой композиции различная и не зависит от шероховатости вала (при изменении На от 0,2 до 0,6 мкм). [c.86]

Закономерность (2 ) выполнялась на участке установившегося изнашивания при испытании фторопласта-4 и композиций на его основе. Запишем ее в таком виде [c.87]

Определяют скорость изнашивания в установившийся период [c.89]

Для кривой АВВ характерны начальный участок АВ, на котором приращения износа монотонно убывают по мере увеличения пути трения (период неустановившегося изнашивания), и участок ВВ более или менее установившегося изнашивания, где износ можно принять протекающим линейно с увеличением пути трения. [c.91]

Участок А В указывает на продолжение приработки. Если бы этот участок отсутствовал, то износ мог протекать по линии АГ, параллельной ВВ, т. е. с самого начала имелось бы установившееся изнашивание с постоянной интенсивностью, равной к /з . Так как в действительности износ протекает не полиции АГ, по линии АВВ, то интенсивность изнашивания за путь будет равна А,/ , а за путь А, она составит к%1з , где А , А, и А, — соответствующие износы. [c.91]

Отсюда видно, что, рассматривая установившийся период изнашивания, мы получаем не ту интенсивность изнашивания, например которая действительно отвечает ему, а некоторую [c.93]

Если принять, что установившийся период изнашивания характеризуется прямолинейным протеканием линии изнашивания, т. е. что для любой из этих линий на рис. 67 справедлива зависимость [c.96]

Различие в износах не должно быть обусловлено переходом процесса в другую форму. Данные, относящиеся к приработке, протекающей с монотонным уменьшением интенсивности изнашивания, и к процессу установившегося изнашивания, нужно рассматривать раздельно, а не в сопоставлении. [c.99]

При определении совместимости материала композиции на основе фторопласта-4 и материала вала при трении в отсутствие смазки давление должно сохраняться постоянным. Для этого образец должен быть в виде колодки, охватывающей вал на небольшой дуге. Износ композиции за период приработки растет при увеличении шероховатости вала и зависит от состава композиции. При удачном сочетании материалов он не зависит от шероховатости вала на установившемся участке изнашивания, возрастая с постоянной, сравнительно небольшой интенсивностью. [c.107]

Допускают ошибку, когда износ определяют не по истинной интенсивности изнашивания в установившемся периоде, а по средней интенсивности изнашивания за общий путь трения, включая такн е повышенный износ в период приработки. Изучая влияние на износ скорости скольжения, неправильно наносить на график зависимости износа от времени испытания отдельные точки, относящиеся к разной скорости скольжения, поскольку при этом учитывается не только искомое влияние скорости скольжения, но также путь трения при переходе от одной скорости к другой. [c.108]

Изнашивание фрикционного материала. Новая накладка, установленная в тормозном устройстве, не прилегает к металлическому элементу всей поверхностью трения. В процессе работы наиболее выступающие места изнашиваются и постепенно образуется правильная поверхность соприкосновения, — поверхности трения прирабатываются. В период приработки в соприкосновение с поверхностью трения вступают все новые и новые точки накладки, что сопровождается непрерывным перераспределением давления, и темп изнашивания также непрерывно меняется (фиг. 336). По мере приработки темп износа уменьшается и, наконец, стабилизируется — наступает период установившегося изнашивания, когда износ становится практически пропорциональным работе трения. Однако на самом деле вследствие изменения случайных, [c.561]

УЗЛЫ ТРЕНИЯ. Пары трения при эксплуатации проходят три стадии изнашивания приработку, установившееся состояние и стадию катастр0фичес. 0Г0 изнашивания. В результате приработки происходит сглаживание неровностей, причем всегда при сухом и граничном трении формируется новая шероховатость, которая является оптимальной для данных условий трения и обеспечивает при этих условиях минимум износа. При приработке происходит также изменение структуры, текстуриро-вание в направлении скольжениями трибологическая система переходит в такое равновесное состояние, при котором устанавливается минимальная диссипация энергии. [c.75]

На рис. 4.1 видно, что кривая изнашивания / имеет три различных участка I - участок приработки, II - участок установившегося изнашивания с постоянной скоростью и участок 111 - ускоряющегося (катастрофического) изнаи1ивания, [c.79]

Основанием для использования непрерывной модели могут служить рассмотренные выше физико-химические процессы при трении. Принимая во внимание, что долговечность трибосистемы определяется характеристиками трения и изнашивания при установивн1емся режиме трения (режиме работы узла трения), ниже обосновывается и рассматривается модель, дающая описание процесса в установившемся режиме трения, т.е. в стационарном термодинамическом состоянии. При установившемся режиме трения, как было показано выше, поверхность металлической детали покрыта полимерной пленкой фрикционного переноса, которая прочно удерживается силами адгезионного взаимодействия. Образование физических и химических связей между полимером и металлом способствует реализации термодинамических процессов переноса энергии и вещества между этими двумя фазами одной термодинамичес- [c.114]

Таким образом, из анализа структурной схемы, отражающей производство энтропии внутри трибосистемы и диссипацию ее окру-жающей средой, следует, что в процессе фрикционного межфазного взаимодействия общая энтропия трибосистемы возраст ает (идет энтро-1шйная накачка), постепенно достигая некоторого критического значения, при котором плотность внутренней энергии и энтропии в активных объемах полимерной детали и пленки переноса оказывается достаточной для разрушения межмолекулярных и молекулярных (химических) связей. При установившемся режиме трения и изнашивания разрушение (износ) микрообъемов с поверхности трения сопровождается постоянным переходом в критическое состояние все новых микрообъемов приповерхностных слоев. Состояние трибосистемы при таком процессе ха- [c.117]

Влияние длины пути скольжения. В болыпинстве случаев скорость процесса изнашивания нелинейна. Идеальное испытание на износ должно длиться достаточно долго, чтобы завершился процесс приработки и наступил стационарный режим с установившейся скоростью изнашивания (рис. 7.1). Приработочные эффекты характеризуются повышенной скоростью изнашивания и изменением параметров шероховатости. После трения приобретают параметры поверхности, которые сохраняются в течение всего установившегося режима изнашивания, благодаря чему главным образом обеспечивается примерно постоянная скорость изнаишвания. [c.197]

Классическая форма кривой износа состоит из трех участков (рис. 76, а)i В период микропрйработки /, происходит изменение начального (технологического) рельефа поверхности в эксплуатационный (см. рис. 74). В этот период скорость изнашивания монотонно убывает до значения v == onst, характерного для периода J/ установившегося (нормального) износа. Если нет причин, изменяюш.их параметры установившегося процесса изнашивания, то он протекает стационарно и возможные отклонения от средней скорости процесса за счет его стадийности не влияют на общую линейную зависимость износа от времени. Для некоторых случаев характерен период /// катастрофического износа, когда наблюдается интенсивное возрастание скорости изнашивания. Этот период связан, как правило, с изменением вида изнашивания в результате активизации факторов, влияющих на про цесс и зависящих от степени износа. [c.241]

Результаты экспериментов показывают, что исходная шероховатость поверхности контртела оказывает существенное влияние на интенсивность изнашивания и величину коэффициента трения. Интенсивность изнашивания зависит от величины комплексного параметра шероховатости А. Так, для полированных поверхностей до У9—10 получены наименьшие интенсивность изнашивания и коэффициент трения, несмотря на разные высоты неровностей, но почти одинаковые величины А. Расчетная величина комплексной характеристики соответствует экспериментальным параметрам шероховатости поверхности контртела, при которых получены наименьшая интенсивность изнашивания и минимальный коэффициент трения для подшипника из метал-лофторопласта, работающего в паре с металлическим валом из стали 45 при установившемся режиме трения. [c.101]

Прямое наблюдение периодичности образования и разрушения вторичных структур при граничном трении по интенсивности износа, величинам силы трения и ЭДС, возникающей при трении, было выполнено в работе [79]. Исследования проводились на прецизионной машине на образцах с минимально возможной площадью касания при непрерывной регистрации износа, силы трения и трибо-ЭДС. При установившемся режиме изнашивания отчетливо наблюдается периодическое изменение коэффициента трения и ЭДС. Длительность цикла образования и разрушения вторичных структур изменяется в зависимости от скорости скольжения и нагрузки. Влияние внешних параметров на количественные характеристики периодических кривых отмечается и в работах [76 — 78]. Анализ этих результатов свидетельствует о том, что изучение периодического характера структурных изменений является реальным путем для создания новых методов оценки износостойкости фрикционных материалов. С позиций представлений об усталостном разрушении поверхностей трения периодический характер структурных изменений открывает новые возможности для определения основных характеристик усталостного процесса числа циклов до разрушения и действующих на поверхности напряжений и деформаций. Этот сложный вопрос является весьма актуальным для дальнейшего развития усталостной теории износа, поскольку существующие методы оценки указанных параметров имеют определенные недостатки. Так аналити- [c.30]

В табл. 18 приведены полученные из экснеримента значения с1Ы(И, определенные по графику зависимости к от I на участке установившегося изнашивания (обычно по истечении 30—60 мин от начала испытания). После нанесения этих данных па нормальновероятностную бумагу они расположились около прямой линии, что указывало на принадлежность распределения случайной величины dh/dt к нормальному. Поэтому для оценки использовались средние значения dh/dt и отвечающие им значения dh/ds (см. табл. 18). [c.68]

Втулка диаметром 40 мм, длиной 32 мм с нанесенным на нее слоем композиционного материала толщиной 0,5 мм испытывается трением по валу из незакаленной стали шероховатостью по Ra = 0,5 мкм с постоянной нагрузкой (рис. 58). Для графика характерен значительный приработанный износ h p в начале испытания и малое приращение износа в последуюпщй период работы. Приработке присущ неустойчивый тепловой режим, периоду установившегося изнашивания — стабилизация температуры на уровне, зависящем от условий работы. [c.89]

Ход кривой АВВ иногда характеризуют интенсивностью изнашивания (отношением износа к к обусловленному пути трения в, на котором происходило изнашивание). О наступлении установившегося периода изнашивания узнают по постоянству средней (Л/г/Ла) или мгновенной (сЛ,1с1в) интенсивности изнашивания, в то время как величина интенсивности изнашивания к/з, учитывающая также повышенный износ за исходный период неустановившегося изнашивания (называемая также участком приработки), не будет при этом оставаться постоянной. Это различие не всегда учитывается. [c.91]

На каждой кривой условно отмечено начало установивщегося периода изнашивания. Обращает на себя внимание то, что положение точек на идентичных кривых в системе координат к I не согласуется с их положением в системе координат к — , что указывает на неправильность определения точек перехода от неуста-новившегося к установившемуся периоду по кривым зависимости износа к от времени I испытания. [c.94]

Для фтороп.ласта-4 и некоторых его композиций на участке установившегося изнашивания выполняется закономерность, полученная при абразивном изнашивании, которую записывают в виде hit = qv. Это уравнение используют для определения предельного давления втулок из композиционного материала при испытании со ступенчатым повышением нагрузки (критерием слу-ншт повышение температуры). Ряд кривых, полученных при разных скоростях скольжения, служит для построения предельных зависимостей q от v. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...