Электроды свойства и применение

Термоэлектродвижущая сила является объемным свойством, и измеренная э.д.с. термопары эталон — исследуемый образец дает информацию о состоянии структуры, усредненную по всему объему металла. Однако во многих случаях важно знать равномерность распределения тех или иных дефектов. В таких случаях необходимо вести измерения накладным датчиком, оба электрода которого (холодный и горячий) имеют абсолютную дифференциальную термоэдс, близкую к э.д.с. исследуемого образца, и образуют в контакте с ним термопару. При этом сохраняется высокая чувствительность, а из-за точечного контакта электродов с исследуемым металлом и незначительной глубины нагрева образца усреднение происходит в небольшом объеме, и по э.д.с., измеренной в разных точках образца, можно судить о степени однородности состояния его структуры. Этот же метод был применен нами для исследований на лабораторных образцах. [c.170]

Путём некоторого количественного и качественного изменения состава электродного покрытия и применения не только малоуглеродистой, но и низколегированной электродной проволоки созданы промежуточные типы тонкопокрытых электродов, обеспечивающие более высокие механические свойства сварного соединения (высокую деформационную способность при благоприятной форме шва). Кроме того, состав тонкого покрытия может оказать существенное влияние на скорость плавления электрода. [c.296]

Дуговая сварка сталей марок от Ст. 30 до Ст. 50 включительно выполняется электродами из проволоки малоуглеродистой стали марок 1, 1А и II (ГОСТ 2246-43) с обмазкой основного типа УОНИ-13. Применение обмазок других типов, как-то ОММ-5 или ОМУ-1, приводит к снижению механических свойств и образованию трещин в кратере. Выбор диаметра электрода и силы тока производится аналогично, как при сварке малоуглеродистых сталей. Во избежание резкого остывания шва рекомендуется в начале сварки вести процесс на замедленной скорости, а при многослойных швах - накладывать последующие слои непосредственно после наложения предыдущих и очищения шлака. [c.426]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

По своим сварочно-технологическим свойствам электроды, например марки ОММ-5, МН-5, содержащие в покрытии до 50 % оксидов железа, относятся ближе к электродам с кислым покрытием, а электроды, например, АНО-6, АНО-6М, АНО-17, содержащие в покрытии до 35 % оксидов железа - к рутиловым электродам. Поэтому области применения те же, что и электродов с кислым и рутиловым покрытиями [c.85]

Тип покрытия электрода диктует необходимость применения постоянного тока обратной полярности (при переменном или постоянном токе прямой полярности дуга неустойчива). Тщательная прокалка электродов, режим которой определяется их маркой, способствует уменьшению вероятности образования в швах пор и вызываемых водородом треш,ин. Некоторые данные о режимах и выборе электродов для ручной дуговой сварки приведены в табл. 9.3 и 9.4, а о свойствах сварных соединений - в табл. 9.5 и на рис. 9.7. [c.365]

Отметим, что зазор нельзя увеличивать выше некоторого предела из-за проникновения внешних полей в радиальном направлении. С другой стороны, если зазор очень мал по сравнению с радиусами электродов и длиной центрального электрода, то трехцилиндровая линза может анализироваться как система из двух отдельных двухцилиндровых линз. Если, кроме того, длина среднего электрода много больше его радиуса, то может быть оправдано строгое применение аналитических выражений для распределения осевого потенциала. Аналитические функции также могут применяться для аппроксимации зависимости фокусирующих свойств и аберраций от параметров линзы [234]. [c.441]

Ручная сварка покрытыми электродами. Сварка наибольшее применение получила при изготовлении изделий из жаростойких сталей, сравнительно меньше — из сплавов. Рекомендуемые марки электродов для сварки жаростойких аустенитных сталей и сплавов приведены в табл. 26, режимы сварки и некоторые технологические особенности — в табл. 27, типичный хи,мический состав и механические свойства наплавленного металла — в табл. 28 и 29. [c.152]

Сталь освоена в производстве крупных турбинных поковок (цельнокованых роторов, дисков). Наилучшими свойствами обладает в состоянии термического улучшения (закалки и отпуска), которому предшествует нормализация при 1050—1150°. Прокаливаемость стали — высокая, что позволяет изготовлять цельнокованые роторы с центральным отверстием (100—120 мм), обладаюш,ие достаточно однородными прочностными характеристиками ( Tq 2, в самых крупных сечениях (900—1100 мм). Свариваемость стали, в условиях предварительного подогрева свариваемых изделий (до 500°) и применения электродов со специальной обмазкой (ЦЛ-30) — удовлетворительная. [c.449]

Для защиты дуги применяют инертные газы — гелий и аргон. Высокая теплопроводность и теплоемкость гелия способствуют созданию таких условий в зоне нагрева металла, при которых значительно повыщаются механические свойства сваренной трубы и улучшаются условия работы вольфрамового электрода. Существенным недостатком применения гелия является его повышенный расход вследствие низкой плотности. [c.379]

Настоящий энциклопедический справочник, издаваемый в трех томах, охватывает все основные классы электротехнических материалов диэлектрических, магнитных, проводниковых и полупроводниковых. Классификация материалов в связи с потребностями круга читателей, на которых рассчитан справочник, сделана в соответствии со свойствами и областями применения материалов. Поэтому иногда один и тот же материал может рассматриваться в различных разделах, наиример никель как магнитный материал рассматривается в разделе магнетиков, а как материал для электродов электровакуумных приборов — в разделе проводников и т. д. В конце каждого тома имеется алфавитный указатель, который наряду с оглавлением тома должен помочь читателю быстро найти интересующие его данные о том или ином материале. [c.6]

Трубчатые электроды, применяемые для восстановления изношенных деталей, представляют собой цилиндрическую трубку, свернутую из стальной ленты толщиной 0,65— 0,80 мм и наполненную порошкообразной смесью. Снаружи электрод имеет обмазку. Применяя такие электроды, можно получить наплавленный слой самого разнообразного состава. Однако для удобства изготовления и применения трубчатых электродов оставлены всего четыре марки. В табл. 47 указано назначение электродов каждой марки и приведены свойства наплавленного металла. [c.138]

О том, что концентрация напряжений, наблюдающаяся в месте перехода от шва к основному металлу, не оказывает влияния на прочность при ударе видно уже по результатам испытания сварных соединений с необработанной поверхностью швов. Разрушение их происходило по основному металлу вне зоны влияния швов. Учитывая это, испытание стыковых соединений с обработанной поверхностью швов было проведено при некотором различии в свойствах основного металла и металла швов, которое возможно и в реальных условиях. Образцы были изготовлены с применением двух различных партий электродов одной и той же марки Э-42А. Наплавленный металл первой марки электродов был несколько прочнее основного металла (в среднем а = 1,04о), тогда как наплавленный металл второй марки электродов несколько уступал по прочности основному металлу (при наибольшем отклонении в свойствах, выражающемся значением а = 0,93а ). При испытании стыковых соединений с обработкой поверхности швов оказалось, что прочность их при ударе может быть признана достаточной только при условии, если металл шва по своим исходным характеристикам является не менее прочным, чем основной металл. В тех же случаях, когда металл шва хотя бы немного уступает по прочности основному металлу (что при существующих допусках на свойства металла вполне возможно), работоспособность сварных соединений с обработанными поверхностями швов сильно снижается и может оказаться недостаточной. При этом разрушение в условиях действия низкой температуры происходит по сварным швам и характеризуется значительным снижением деформационной способности. [c.74]

Влияние газовой среды. Для сварки находят применение дуги с плавящимся и неплавящимся электродами, горящие в среде или в струе защитных газов Аг, Не, СОг и др. Эти газы влияют на состав плазмы столба и, следовательно, на ее о, Qe, -от которых зависят температуры столба, напряженность и плотность тока в нем [см. формулы (2.59), (2.62), (2.63)]. При малых скоростях и ламинарном течении струи газов вносимые ею изменения незначительны. Например, для сварки плавящимся электродом свойства столба при 1 атм могут определяться потоками паров электродов и мало зависеть от состава защитной атмосферы. Тогда в расчет вводятся константы щ, Qe, а для паров электродов. Опыты Лескова Г. И. показали, что обдувание Ме-дуги при / = 200 а струей аргона, углекислого газа или воздуха при. малой скорости течения (около 1 м/сек) практически не изменило ее характеристики. Однако в вакууме и в парах воды Е меняется значительно от 2 в/см в первом случае до 80 в/см — во втором. [c.75]

Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе находит ограниченное применение при изготовлении конструкций из стали толщиной 0,3—2 мм. Сталь большей толщины этим способом обычно не сваривают, так как с увеличением размеров сварочной, ванны затрудняется защита ее от воздуха, возрастает степень окисления металла шва, ухудшаются его механические свойства и снижается стойкость против образования кристаллизационных трещин. Сварку вьшолняют угольными или графитовыми электродами на постоянном токе прямой полярности. Сварка на обратной полярности недопустима вследствие науглероживания металла шва. Неплавящимся электродом чаще всего сваривают соединения с отбортовкой кромок. [c.483]

Основными преимуществами способа являются универсальность и простота оборудования. Недостаток - невысокая производительность и применение ручного труда. Низкая производительность обусловлена малыми допустимыми значениями плотности тока, а также тем, что металл- шва формируется в основном за счет электродного металла. В этих условиях определяющим в производительности процесса становится коэффициент наплавки а . Значение а зависит от физико-химических свойств покрытия, рода тока и его полярности, состава электрода, режима сварки и изменяется обычно в пределах 8... 12 г/(А ч). [c.108]

Однако по технологии производства и условиям применения электроды с обмазками относятся к разнообразным наплавочным и сварочным электродам. Поэтому составы, свойства и особенности применения этих электродов в этой статье не рассматриваются. [c.1501]

В табл. 19 приведены допускаемые содержания серы и фосфора в металле шва или в наплавленном металле при применении электродов, предназначенных для сварки легированных сталей с особыми свойствами и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.59]

Свойства и области применения основных марок электродов [c.155]

Для сварки сталей такого типа разработаны специальные электроды АЖ-13-15 и АЖ-13-18 [125]. Наплавленный металл этих электродов содержит карбиды ниобия. В этом случае также необходимы узкие пределы химического состава наплавленного металла и применение проволоки и материалов покрытия спектрально чистых по РЬ, As и Sn. При выполнении этих требований металл, полученный из электродов такого типа, обладает удовлетворительной технологической прочностью, хотя и более низкой, чем из электродов ЦТ-15 и особенно КТИ-5 (фиг. 35) [125]. Как показали исследования, эксплуатационные свойства наплавленного металла такого типа оказываются достаточно высокими. [c.84]

Рассматриваются свойства и применение алюминия, теория и практика получения глинозема из различных видов сырья, электролиза криолито-глиноземных расплавов, рафинирования алюминия, электротермии алюминиевых сплавов и кремния. Приводятся также краткие сведения о получении фтористых солей и угольных электродов. [c.2]

Для сварки находят применение дуги с плавящимся и иепла-вящимся электродами, горящие в среде или в струе защитных газов Аг, Не, Oj и др. Эти газы влияют на состав плазмы столба и, следовательно, на ее параметры Uo, Qe, от которых зависят температура столба, напряженность и плотность тока в нем. При малых скоростях и ламинарном течении струи газов вносимые ею изменения незначительны. Например, для сварки плавящимся электродом свойства столба при атмосферном дав- [c.59]

Наиболее, важной особенностью эффекта Керра, обусловившей широкое его применение, является весьма малая инерционность. Это свойство ячейки Керра проверялось в остроумных опытах (схема опытов изображена на рис. 3.11), а в последующем детально исследовалось в большом количеспве экспериментов. Источник света (конденсированная искра) и конденсатор Керра получают напряжение от одного источника тока. Как только произошел пробой газа между электродами (искра) и возник связанный с этим пробоем импульс света, начинает постепенно исчезать эффект Керра, что вызвано релаксацией дипольных моментов. молекул. Системой зеркал можно удлинить путь от источника света до ячейки Керра. Опыты показали, что, пока свет проходит расстояние 400 см, все следы двойного лучепреломления успевают исчезнуть. Отсюда была найдена инерционность процесса, характеризуемая средним временем х 10 с. В последующих прецизионных опытах было учтено время пробоя газа и была установлена еще меньшая инерционность эффекта (г Г 10 с). Таким образом, открылась возможность создания практически безынерционного оптического затвора и тем самым были заложены основы физики очень быстрых процессов ( нано-секундная техника 1 не = 10 с).. За последнее время эта техника приобрела особое значение в связи с возможностью получения очень больших мощностей светового потока в лазерах. Действительно, если возбудить в твердотельном лазере импульс света с энергией 10 Дж и продолжительностью 10" с, то мощность такого импульса составит 10 кВт. Если же с помощью какого-либо быстродействующего устройства (например, ячейки Керра) заставить высветиться эту систему за время порядка 10 с, то мощность импульса составит уже 1 ГВт. Такие гигантские импульс обладают некоторыми совершенно новыми физическими свойствами. Использование подобных сверхмощных световых потоков играет большую роль в области бурно развивающейся нелинейной оптики, а также при решении различных технических задач. [c.123]

Продолжаются работы по созданию высококачественных электродов для ручной сварки. Разработка покрытий электродов производится на физико-металлургической основе с применением рутиловых, основных и органических составляющих. Больщое внимание обращается на технологические свойства и на токсичность электродов. [c.119]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особъши свойствами. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами широкое применение находят как стандартные, так и нестандартные марки электродов. [c.119]

Оксидные катоды относятся к числу наиболее эффективных и экономичных. Высокая эффективность данных катодов достигается применением сложного покрытия из карбонатов бария, стронция и кальция, наносимого на металлический керн. После прокаливания в вакууме карбонаты разлагаются с образованием окислов. Окись углерода и углекислый газ, образующиеся при разложении, откачиваются. Последующая активировка катода приводит к образованию структуры, обладающей полупроводниковыми свойствами с малой работой выхода. Рабочая температура катода колеблется в пределах 900—1200 К. Эмиссионные характеристики оксидных катодов зависят от свойств материала керна, особенностей технологического режима изготовления, состояния поверхности электродов лампы и режимов эксплуатации. Поэтому при расчете катодов допустимые значения плотности тока подбираются в зависимости.от режима работы лампы. [c.68]

Применение электродов типа 18-8 с покрытием ЭНТУ-3 показало хорошие технологические свойства и удовлетворительные свойства сварных соединений без последующей термической обработки. Так, при комнатной температуре предел прочности таких соединений составляет около 46 кГ/мм , при температуре ис пытания 500° С—35 кГ1мм ударная вязкость при надрезе по зоне сплавления 10—19 кГм см , по зоне термического воздействия 12—20 кГмкм и по металлу шва 10—12 кГм1см углы загиба сварных соединений составляют 50—90°. [c.167]

Сварка меди угольным электродом производится с применением флюсов. В настоящее время в промыщленности применяется несколько марок флюсов, которые по своим свойствам бл1 зки между собой. Хорошо зарекомендовали себя флюс Борный шлак и флюс Главкислорода. Составы их приведены в табл. 1, [c.554]

Всеми рассмотренными выше методами можно изучать равновесные свойства системы, но измерение любой величины требует некоторого воздействия на систему извне и, следовательно, нарушает ее равновесное состояние. Этим определяется основное требование, ограничивающее применение любого из этих методов скорость установления равновесия в системе должна быть значительно больше скорости процессов, нарушающих это равновесие. Так, в методе э.д.с. необдодимо до минимума снизить возможные утечки тока в результате плохой изоляции электродов ячейки и пользоваться компенсационным способом измерения э.д.с. с чувствительным нуль-инструментом, особенно при низких темиерату рах, когда значительно снижается скорость диффузии вещества в электродах и электролите. В методе потока необходимо подобрать такую скорость тока инертного газа, чтобы весь объем проходящего над образцом газа насыщался парами металла при исследовании сплавов методом гетерогенных равновесий необходимо, чтобы отбираемая из системы для анализа проба имела состав близкий к равновесному. [c.10]

Из стали при разливке в вакууме удаляются около 60 % растворенного водорода и другие газы, уменьшается количество неметаллических включений, повышаются механические свойства и пластичность. Стоимость слитков, отлитых этим способом, значительно повышается. Для значительного улучшения качества стальных слитков в металлургии нашел применение так называемый электрошлаковый переплав (рис. 4.12). В слегка конусном водоохлаждаемом кристаллизаторе расплавляют слой шлака, содержащего значительное количество плавикового шпата. К дну изложницы подводят один нз полюсов источника переменного тока большой силы стальной стержень или слиток, отлитый любым путем, опускают в шлак и подводят к нему другой полюс при достаточно большой силе тока стальной стержень разогревается и начинает плавиться его часть, опущенная в шлак. Капли металла, про.чодя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. По мере его образования первичный слиток — электрод медленно опускают, [c.79]

На каждый изготовленный аппарат должен быть составлен паспорт, в котором отмечается химический состав стали, механические свойства и результаты коррозионных испытаний, марка и тип электродов, примененных для сварки аппарата, пор5(-док и режимы сварки, фамилия, имя, отчество и номер паспорта сварщика, а также результаты испытаний образцов-свидете-лей. [c.162]

Исследования и опыт эксплуатации показали, что при сварке легких сплавов лучшей стойкостью обладают электроды с высокой электропроводностью и упрочняемые, как правило, холодной деформацией. Эти материалы по содержанию легирующих элементов можно разделить на две подгруппы с содержанием присадок 0,1— 0,3% и около 1%. Наиболее широкое применение в качестве высокоэлектропроводного материала для электродов точечных и шовных контактных машин нашла кадмиевая бронза, содержащая 0,9—1,2% кадмия. Ее физико-механические свойства и технологические характеристики приведены в табл. 5. [c.28]

Важнейшей характеристикохг электродов, определяющей их назначение и области применения, являются механические свойства наплавленного ими ме-та.чла и сварного соединения. В некоторых случаях принимаются во внимание и такие свойства швов, как коррозионная стойкость, криноустойчивость, устойчивость против старения п т. п. Электроды для наплавочных работ характеризуются главным образом твердостью наплавленного металла и некоторыми специальными его свойствами — износоустойчивостью, режущими свойствами и т. п. [c.16]

Механизированные способы сварки чугуна. Чугун иногда сваривают полуавтоматической и электрошлаковой сваркой. Полуавтоматическая сварка вьшолняется с применением порошковой проволоки и дает- достаточно хорошие результаты. Электрошлаковая сварка также обеспечивает удовлетворительные свойства сварного соединения из серого чугуна. При этом способе сварки применяют в качестве электродов литые чугунные пластины. Правильный подбор электродов при электрошлаковой сварке и применение фторидных обессеривающих и неокислительных флюсов, а также замедленное остывание шва и околошовной зоны, что характерно только для электрошлаковой сварки, позволяют получить сварные швы без отбеленных участков, трещин, пор и других дефектов, влияющих на качество сварного соединения. [c.187]

Себестоимость металла, наплавленного порошковыми проволоками, на 20—30% ниже, чем металла, наплавленного покрытыми электродами. При сварке в углекислом газе себестоимость наплавленного порошковыми проволоками металла несколько выше, чем проволокой Св-08Г2С. При изготовлении ответственных металлоконструкций обычно требуется механическая обработка швов для придания им благоприятной формы и очистки конструкций от брызг. В этом случае применение порошковых проволок благодаря их отличным сварочно-технологическим свойствам и минимальному разбрызгиванию металла более эффективно, чем проволоки сплошного сечения марки Св-08Г2С. Так, например, применение порошковой проволоки ПП-АН8 на экскаваторных заводах позволило снизить трудоемкость сварочных работ на 25—30%, а на заводах сельхозмашиностроения на 30—40%. [c.303]

Электродное покрытие должно быть достаточно прочным и влагоустойчивым, длительное время сохранять свои свойства и не разрушаться при транспортировании. Для обеспечения этих свойств в покрытие вводят связующие добавки и покрытые электроды подвергают прокалке при высокой температуре. Основной связующей добавкой является жидкое стекло — водный раствор силиката натрия Ка20-5102 (натриевое жидкое стекло) или силиката калия К20-5102 (калиевое жидкое стекло). Применение калиевого жидкого стекла обеспечивает более высокие стабилизирующие свойства покрытия. [c.50]

В настоящее время дуговая сварка наиболее щироко используется для ремонтных целей, так как позволяет выполнять работы при любом положении щва, что расщиряет возможности проведения работ без демонтажа оборудования. Большой ассортимент электродов, выпускаемых промышленностью, обеспечивает лозможность подбора металла шва по механическим свойствам и химическому составу, близким к основному металлу. При дуговой сварке легче регулировать тепловое поле сварки и связанные с ним усадочные напряжения, уменьшая коробление детали при сварке за счет применения многослойных швов, изменения на-дравления и порядка наложения швов, проковки многослойных швов, применения двухсторонних швов и ряда других технологических приемов. [c.32]

Электроды упаковывают в водонепроницаемую бумагу или ПОЛИЭТИ- леновую пленку пачки массой 3...8 кг укладывают в деревянные ящики. Масса ящика 30...50 кг. На каждой пачке имеются этикетка, содержащая наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение электродов, область их применения, режимы сварки, механические и специальные свойства металла шва и др. [c.47]

В последние годы в СССР количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составило несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в каждой из других передовых в техническом отношении странах. Нз этого количества марок около десяти являются широко применяемыми л-(я и л итовления конструкций из обычных сталей, составляющих но объему производства —90%. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ. К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...