ПОЛУЧЕНИЕ ФТОРИСТЫХ СОЛЕЙ

ПОЛУЧЕНИЕ ФТОРИСТЫХ СОЛЕЙ [c.203]

Для получения фтористых солей для алюминиевой промышленности используют флотационный концентрат плавикового шпата, содержащий не менее 90% Са 2. [c.205]

Источником металлических примесей в алюминии-сырце в период нормальной работы электролизера служит сырье, поэтому качеству сырья для производства алюминия придается особое значение. Стандартами на химический состав сырья, идущего на производство алюминия, предусмотрено такое содержание в нем примесей, которое обеспечивает получение алюминия необходимого качества при норм альной работе электролизеров. Любые нарушения технологического режима работы электролизеров сказываются на увеличении содержания тех или других примесей в получаемом алюминии. Например в период горячего хода электролизеров необходим повышенный расход фтористых солей, что приводит к поступлению с ними примесей кремния и железа, так как стандартом лимитируется содержание этих примесей 326 [c.326]

Для упрощения процесса электролиза применяется так называемое холодное хромирование (состав № 3). Преимущество данного метода в том, что отпадает необходимость в нагреве ванн. Кроме того, этот электролит обладает хорошей кроющей способностью. Однако холодные электролиты неустойчивы. В процессе хромирования содержание фтористых солей, обеспечивающих получение блестящих и светлых осадков, понижается и электролит требует частой корректировки. Холодное хромирование позволяет получать доброкачественные покрытия только в тонких слоях. [c.176]

Полученный электролизом магний содержит до 3% примесей (хлористые соли, окись магния и др.), поэтому его подвергают рафинированию путем переплавки в стальных тигельных печах с флюсом или возгонкой магния. В качестве флюса применяют сплав хлористых и фтористых солей, которые перемешивают с жидким металлом при температуре 720—750° С, после чего дают расплаву выстояться. При этом примеси опускаются на дно тигля. Очищенный магний разливают в изложницы при помощи ковшей чайникового типа, причем струя металла предохраняется от окисления путем опыления ее мелким порошком серы. [c.51]

Алюминиевые сплавы (силумины) модифицируют металлическим натрием в количестве 0,1% веса сплава или смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—3% сплава), в результате чего измельчается структура сплава и повышаются его механические свойства. Заливку формы алюминиевыми сплавами производят обычным способом Следует отметить заливку земляных форм с кристаллизацией под давлением. По этому методу заливку форм производят в особом сосуде— автоклаве после заполнения форм металлом автоклав герметически закрывается, и в него вводится сжатый воздух под давлением 5—6 ат. Таким образом, процесс кристаллизации металла в форме происходит под давлением, что обеспечивает получение литья повышенной плотности. [c.223]

Исходными продуктами для получения чистых металлов обычно являются окислы, хлориды, фториды или комплексные фтористые соли реже применяют другие соединения или технические металлы. [c.65]

Дальнейшие исследования позволили разработать электролизный способ получения диффузионных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах при насыщении такими элементами, как Ве, В, А1, 8 , Т1, V, Сг, Мп и др. [301 ]. Электролитом служат расплавленные фтористые соли, катодом — обрабатываемый материал, анодом — стержни из диффундирующего элемента. Электролиз солей производится постоянным током при 500—1200° С в зависимости от состава ванны. [c.259]

Алюминиевые сплавы типа АЛ-2 и другие для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств модифицируют смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—2% от веса сплава) или металлическим натрием (0,1% от веса сплава). Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяется заливка форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением сжатого воздуха 5—6 ати, для получения отливок повышенной плотности. [c.250]

Сплавы характеризуются хорошими литейными свойствами, малой усадкой, повышенной жидкотекучестью, высокой пластичностью, достаточной механической прочностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для получения мелкозернистой структуры силумины необходимо модифицировать введением в жидкий сплав металлического натрия в количестве 0,1% массы сплава или смеси хлористых и фтористых солей натрия и калия в количестве 2—2,5% массы сплава. [c.56]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а при разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В формовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки, например фтористые соли алюминия. Для получения качественного металла его сильно перегревают. [c.385]

Схема раздельного получения фтористых комплексных солей тантала и ниобия приведена на рис. 62. [c.162]

Исходными соединениями для получения ниобия могут служить чистые окислы, хлориды или комплексные фтористые соли тантала и ниобия. Восстановление этих соединений до металлов осуществляется различными восстановителями. Окислы могут быть восстановлены до металла углеродом или чистыми металлами кальцием, [c.115]

Алюминий производят электролизом из глинозема (диоксида алюминия) в расплаве фтористых солей. Сырьем для производства глинозема являются оксиды, двойные основные сульфаты и силикаты алюминия. Важнейшие из сырьевых материалов для получения глинозема - бокситы и нефелины. [c.255]

На электролитическое получение 1 т первичного алюминия в среднем расходуют, кг глинозема 1925 - 1950 анодной массы (анодов) 550 - 600 свежих фтористых солей 40 - 60, а также электроэнергии (постоянный ток) 13 - 17 тыс. кВт ч. [c.261]

Рассматриваются свойства и применение алюминия, теория и практика получения глинозема из различных видов сырья, электролиза криолито-глиноземных расплавов, рафинирования алюминия, электротермии алюминиевых сплавов и кремния. Приводятся также краткие сведения о получении фтористых солей и угольных электродов. [c.2]

Исходным сырьем для получения фтористых солей служат плавиковый шпат Сар2 и отходящие газы суперфосфатного производства. Из плавикового шпата криолит может быть получен кислотным и щелочным методами. В нашей стране криолит получают только кислотным способом, технологическая схема которого показана на рис. 80. [c.205]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Алюминиевая промышленность является крупным потребите фтористых солей и различных угольных изделий. Фтористые соли обходимы для приготовления расплавленного электролита — среды-растворения и электролиза глинозема. Основным компонентом элект лита для получения алюминия является криолит — двойная соль фтс стого натрия и фтористого алюминия КазА1Рб(ЗМаР-А1Рз). Сое криолита характеризуется криолитовым отношением, т. е. моляр отношением числа молей фторидов иатрия и алюминия. В чистом Kf лите криолитовый модуль равен 3, а в промышленных электролитах величина колеблется от 2,5 до 2,9, т. е. они обогащены фторидом а МИНИН по сравнению с чистым криолитом. [c.344]

Алюминий, полученный в электролизной ванне, загрязнен примесями кремния, железа, неметаллическими включениями и газами, в основном водородом, и нуждается в рафинировании. Для очистки от газов и неметаллических включений расплав алюминия продувают хлором. Пузырьки хлора и AI I3 (парообразного при температуре жидкого алюминия) растворяют водород и адсорбируют на своей поверхности включения, вынося их в верхние слои расплава и атмосферу. Более чистый алюминий можно получить повторным электролизом через расплав хлористых и фтористых солей 6, подобранных таким образом, чтобы их плотность была выше 2,7 г/см В рафинируемый алюминий для увеличения плотности добавляют медь 7. При этом анодом < является угольная ванна, а катодом 9 — угольный электрод. В расплавленном электролите алюминий подвергается анодному растворению и электролизу, скапливаясь в верхней части ванны. В ходе электролиза он очищается не только от неметаллических включений, растворяющихся в электролите но и от металлических примесей. [c.195]

Алюминиевая промышленность является крупным потребителем фтористых солей — криолита и фтористого алюминия. Криолит при электролитическом получении алюминия служит расплав-лениой средой (растворителем) для глинозема, а фтористый алю- [c.203]

Минин необходим для корректировки состава криолитоглиноземного расплава (электролита). Ниже приведены технические требования к фтористым солям и краткие сведения о технологии их получения. [c.204]

Присутствие в плавиковой кислоте значительных количеств Н231Рв делает ее непригодной для непосредственного получения чистых фтористых солей. Для очистки от кремнезема в раствор плавиковой кислоты вводят рассчитанное количество соды. При этом образуется кремнефтористый натрий, выпадающий в осадок [c.207]

Другой метод получения хром-хроматиых покрытий заключается в обработке стальных изделий в одном растворе. Для этого используют разбавленный универсальный электролит, содержащий, г/л хромового ангидрида 35. .. 50, серной кислоты 0,35. .. 0,5. Процесс ведут при плотности катодного тока 50 А/дм . Образуется покрытие внутренний слой — металлический хром, внешний — хроматная пленка. Для обеспечения высокой адгезии осаждаемых затем лакокрасочных покрытий с поверхностью хроматной пленки в электролит рекомендуется вводить активаторы — роданит натрия и двойную фтористую соль натрия (или калия) и алюминия. [c.693]

Несмотря на существенные технологические различия в способах получения бутилкаучука и полиизобутилена с коррозионной точки зрения эти синтезы имеют много общего. В обоих процессах, основанных на использовании изобутилена, в результате разложения катализаторов выделяются галогенводородиые кислоты, которые по интенсивности коррозионного действия на металлы, как известно, превосходят любые другие кислоты. В качестве катализаторов в обоих процессах применяют хлористые или фтористые соли металлов, весьма легко подвергающиеся гидролизу [1, 2]. В этих условиях особенно важное значение приобретают технологические приемы борьбы с коррозией оборудования, в первую очередь такие, как осушка сырьевых и вспомогательных материалов, герметизация, продувка аппаратуры сухими инертными газами после ее вскрытия и промывки. [c.305]

Фтористые соли повышают буферные свойства электролита, способствуют получению более светлых покрытий снижают возможность шла-мообразования на анодах. [c.153]

Алюминиевая промышленность — слолсное производство. Для получения алюминия недостаточно иметь только алюминиевую руду требуется еще другой вид сырья — плавиковый шпат для получения криолита и других фтористых солей, необходимых в производстве алюминия. Нужны также чистые углеродистые материалы для получения анодной массы и других электродных изделий, бгз которых невозможно электролитическое производство алюминия. Нельзя его осуществить и без большого расхода электрической энергии (см. рис. 10.1). [c.161]

Извлеченный из электролизеров алюминий для очистки от неметаллических включений отстаиванием направляют в большие электропечи сопротивления — САН, из кото- рых затем осуществляют его полунепрерывную или непрерывную разливку в калиброванные заготовки для производства проволоки и листа (рис. 10.6). Эти же печи применяют для получения многих сплавов на алюминиевой основе. Алюминий предварительно хлорируют газовой смесью хлора и нейтрального газа 10—15 мин при температуре 750 °С в ковше для удаления главным образом неметаллических включений (частичек угля, глинозем , фтористых солей и т. д.). [c.169]

Для получения других фтористых солей плавиковую кислоту полностью нейтрализуют гидратом окиси алюминия (для получения А1Рз), либо содой (для получения ЫаР). [c.408]

Оксидный способ получения магния, который усиленно разрабатывался в течение двух последних десятилетий, почти целиком устраняет указанные недостатки. Этот способ предусматривает получение М. ив окиси М. в расплавленном фтористом электролите, состоящем ив смеси фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. На фиг. 3 дан схематич. разрез магниевой ванны типа Гарвей. Желе.зный кожух ванны защищен застывшей коркой электролита от разъедания расплавленными фтористыми солями. Анодное и катодное пространства разделены диафрагмой иа застывшего электролита, к-рый обра-вуется на стенках железных трубок, погруженных в электролит и охлаждаемых водой. Аноды —графитовые или из нефтяного кокса. Катоды - чугунные. Окись М. поступает в электролит через анодное пространство и благодаря сравнительно незначительному уд. в. находится в электролите во взвешенном состоянии в виде суспензии, к-рая пополняет убыль растворенной в электролите окиси М. [c.180]

К. применяется в качестве плавня при электролитич. получении алюминия окись алюминия легко растворяется в расплавленной двойной фтористой соли алюминия и натрия (К.—AljFe 6 NaF). Кроме того К. применяется в стекольной промышленности для получения молочного стекла и в производстве эмали для железных и фаянсовых изделий. Небольшое количество идет в качестве плавня при литье меди и в нек-рых других производствах. Заменителем К. в керамической промышленности является кремнефтористый натрий. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...