Автоматическое изготовление чертежей

В последние годы широкое развитие получили работы по созданию систем автоматизированного проектирования технологических процессов и оснастки (63, 39, 56]. В некоторых системах реализуется автоматическое изготовление чертежей отдельных деталей, узлов, а также технологических эскизов [45, 64]. [c.214]

Автоматическое изготовление чертежей и проектной документации является одной из основных функций САПР и предполагает возможность автоматического определения размеров, масштабирования изображений, построения разрезов, проекций и т. д. Различные технические средства САПР, позволя- [c.144]

Влияние САПР/АПП на все рассмотренные виды деятельности в рамках производственного цикла является определяющим, что хорошо видно из рис. 1.4. Автоматизированное проектирование и автоматическое изготовление чертежей и документации с помощью ЭВМ имеют [c.17]

Автоматическое изготовление чертежей. [c.72]

Автоматическое черчение предполагает получение выполненных на бумаге конструкторских чертежей непосредственно на основе информации, хранящейся в базе данных САПР. В некоторых автоматизированных конструкторских бюро на первых порах возможность автоматического изготовления чертежей была определяющим фактором целесообразности затрат на приобретение САПР. Это неудивительно, так как производительность САПР на указанной операции по сравнению с чертежником возрастает примерно в пять раз. [c.78]

Наряду с созданием совершенно новых машин для автоматического черчения совершенствуется процесс изготовления чертежей при ручной работе. Так, создана специальная пишущая машинка для простановки размеров на чертеже при работе на обычной чертежной доске. Такая пишущая машинка, закрепленная на чертежной головке, значительно ускоряет процесс простановки размеров и нанесения различных надписей на поле чертежа. [c.4]

Автоматические устройства ввода графической информации полностью избавляют человека от необходимости кодирования чертежа или иного графического документа, а также позволяют отказаться от обводки вручную линий и обозначений графического документа. Эти устройства служат для ввода в ЭЦВМ необходимых данных с уже изготовленного чертежа, графика или другого документа, выполненных на обычной бумаге, кальке, изображенных на ленте самописца, микрофильме, и других носителях графической записи. [c.84]

О различных элементах оборудования, предназначенного для автоматического изготовления бумажных чертежей, речь пойдет в разд. 5.5. [c.79]

В настоящее время способы и сроки изготовления проектно-конструкторской и технологической документации отстают от высоких темпов развития народного хозяйства нашей страны. В связи с этим вопросами механизации и автоматизации чертежно-конструкторских и проектных работ занимаются многие научно-исследовательские институты. Все большее развитие получает разработка на базе ЭВМ различных систем автоматизации проектирования (С.АПР), создание автоматизированных мест конструктора и проектировщика (АРМ). Для изготовления конструкторской документации используются графические дисплеи, электронно-графические планшеты, графопостроители и другое оборудование, облегчающее труд конструктора. Разработаны и применяются различные устройства, автоматически выполняющие различные чертежи, в том числе чертежи деталей по заданному чертежу общего вида, чертежи печатных плат, текстовую документацию и т. д. [c.274]

На практике обычно приходится рассчитывать режим автоматической сварки по шву, указанному на чертеже той или иной конструкции. Изменение размеров швов сварных конструкций нежелательно, так как их уменьшение снижает прочность конструкции, а увеличение вызывает дополнительный расход флюса, проволоки, электроэнергии, повышается основное время на изготовление изделия. [c.44]

Рассмотренная методика кодирования информации, описываемой внутренним языком автоматизированной системы проектирования, достаточно проста, универсальна и целенаправленна. Она является единой и неизменной на всех этапах подготовки производства, начиная от оформления технического задания на проектирование новой машины и кончая календарными планами ее изготовления в условиях конкретного завода. Это обеспечивает непрерывность всего процесса автоматической подготовки производства и позволяет устранить промежуточную техническую документацию. Например, если предусмотрено изготовление деталей на станках с цифровым программным управлением, то нет необходимости в чертежах, так как цифровая информация о детали, являющаяся конечным результатом конструирования, служит исходной информацией [c.145]

Проблема автоматизации проектирования и технической подготовки производства оптимальных систем виброизоляции включает со,здание математического обеспечения 1) для автоматического выбора оптимального принципа работы, структуры и параметров систем виброизоляции 2) для автоматизации конструирования систем виброизоляции с оптимальными структурой и параметрами этот этап завершается разработкой чертежей, выдаваемых на графопостроители, магнитные диски и ленты, перфоленты и перфокарты для последующего ввода в ЭВМ, 3) для автоматизации изготовления узлов оптимальных систем виброизоляции на станках с числовым программным управлением. [c.314]

При необходимости могут быть сконструированы на ЭВМ новые штампы (чертежи изготавливаются автоматически), спроектированы технологические процессы их изготовления, подготовлены данные для изготовления рабочих и вспомогательных деталей штампов на станках с ЧПУ. [c.391]

В большинстве случаев рабочий чертей детали содержит все необходимые данные для ее изготовления. Однако, если чертеж детали не содержит всех требующихся данных, то разрабатывают технические условия применительно к каждой контрольной операции. Пооперационные технические условия позволяют предотвратить появление брака на более ранних стадиях производства. Контрольные операции должны быть оснащены надежным оборудованием и оснасткой не в меньшей степени, чем любые производственные операции. Контроль продукции может быть автоматическим и ручным. Автоматизация контроля способствует улучшению качества продукции, повышению единообразия продукции, снижению расходов на контрольные операции. [c.23]

В условиях широкого внедрения в объединениях и на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции главной задачей службы технического контроля является предотвращение выпуска и поставки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, чертежей, утвержденных образцов (эталонов), условий поставки. Решение этой задачи должно обеспечиваться путем своевременного обнаружения дефектов в готовой продукции, а также в процессах ее разработки и изготовления применения прогрессивных (неразрушающих, автоматических и статистических) методов контроля на всех стадиях создания продукции активного входного, операционного и приемочного контроля, по результатам которых соответствующими службами объединений и предприятий должны приниматься оперативные решения, направленные на улучшение качества выпускаемой продукции. [c.89]

В это время включают автомат на наладочный режим и проволоку (заготовку) замедленными толчками подают через отрезную матрицу до регулируемого упора. Далее автомат включают на автоматический режим, при котором изготовляется пробная партия изделий. По окончании изготовления пробной партии изделий наладчик проверяет их размеры по чертежу и при необходимости дополнительно регулирует работу автомата. Проверяет также надежность крепления рабочего инструмента. [c.223]

К недостаткам автоматических линий следует отнести трудности перевода линии на изготовление изделия по новому чертежу, так как это обычно связано с заменой шпиндельных коробок и приспособлений агрегатных станков существенной модернизацией оборудования, а нередко и заменой некоторых станков и устройств новыми. Все эти работы связаны со значительными расходами. Поэтому автоматические линии экономичны при выпуске на них достаточных количеств изделий по одному неизменяемому чертежу. Это в свою очередь требует сохранения устойчивости конструкции изделия во времени. [c.345]

Обтачивание проходными резцами с одновременным использованием продольной и поперечной подач. Этот способ применяют только в единичном производстве, когда изготовление фасонных резцов или копиров нерентабельно, а квалификация рабочего обычно высокая. Сущность метода заключается в том, что рабочий вручную сообщает резцу продольное и поперечное перемещения, ориентируясь на чертеж детали и контролируя свою работу чаще всего с помощью шаблона. Поперечное перемещение резца всегда производится вручную, продольное иногда автоматически. [c.363]

Наглядным примером автоматизации в условиях серийного производства служат изготовленные в 1949—1952 гг. заводами Станко-конструкция по проектам и рабочим чертежам ЭНИМСа автоматические линии, предназначенные для производства валов электродвигателей, напрессовки на них роторов и механической обработки роторов в сборе с валами. Каждая из четырех построенных линий налажена на производство валов-роторов нескольких типоразмеров таким образом, линии допускают переналадку для обработки валов различных размеров в пределах заданных габаритов. Каждая из линий включает все операции по обработке и контролю валов, начи- [c.472]

Так, на рис. 238 показана компоновочная схема коробки скоростей, которая была разработана с помощью программы конструирования. Эта схема может быть использована вместе с отпечатанной спецификацией в качестве сборочного чертежа. Для изготовления подетальных чертежей применяется комбинация так называемого принципиального чертежа с машинной распечаткой. На рис. 239 приведен принцип получения чертежа зубчатого колеса. На быстропечатающем устройстве получаются размеры, расположенные в соответствии с форматом чертежа. Размеры отдельных деталей, номер чертежа, требуемый материал печатаются автоматически в соответствии с вводимым заданием. [c.251]

Подготовка программы для работы на станках с ЧПУ — весьма трудоемкий процесс. Существенный эффект, однако, может быть получен, если при изготовлении модели или эталона используется чертежная установка, сообщающая через ЭВМ необходимые данные для программирования, которые затем автоматически вводятся в блок ЧПУ станка. Во многих случаях оказывается выгодным вести обработку с помощью оптических копировальных головок, действующих непосредственно по контуру чертежа. Такой способ, в частности, выгодно применять при изготовлении фасонных электродов-инструментов для электроэрозионной обработки. Когда изготовление деталей штампа или пресс-формы связано с рядом промежуточных этапов, при каждом из которых приходится фрезеровать фасонные поверхности, а эталон имеется только на готовую деталь, применение станка с ЧПУ позволяет использовать один программоноситель для изготовления штампа и других деталей оснастки, [c.261]

Затем выполняют разметку или наметку деталей разметку— путем перенесения размеров заготовки с чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировки детали наметку — путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специально изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. [c.180]

Для наладки автоматического станка необходимо иметь чертеж детали и технологический процесс изготовления ее на данном станке. В металлообрабатывающей промышленности автоматические станки находят широкое применение в серийно-массовом производстве и в автоматических линиях. Автоматизация технологического процесса изготовления деталей позволяет резко поднять производительность труда рабочих и резко снизить себестоимость продукции. [c.232]

Системы классификации и кодирования деталей (групповая технология) Системы информационного поиска проектных решений Автоматическое изготовление чертежей Базы данных по проектирюванию и изготовлению изделий Машинное планирование технологических процессов [c.23]

Эти четыре группы функций соответствуют четырем заключительным фазам предложенной Шигли общей схемы процесса проектирования (рис. 4.3). Геометрическое моделирование относится к фазе синтеза, в рамках которой проект физического объекта принимает конкретную форму в системе ИМГ. Инженерный анализ вьшолняется на четвертом по счету этапе, связанном с анализом и оптимизацией. Вслед за этим на пятом этапе осуществляются обзор и оценка проектных решений. Для автоматического изготовления чертежей требуется преобразование данных о будущем объекте, хранящихся в памяти ЭВМ, в документальную форму. Такое преобразование вьшолняется на шестом этапе и обеспечивает представление проектных решений в виде конструкторских чертежей. Ниже каждая из четырех выделенных функций САПР рассматривается более подробно. [c.72]

Автоматическая транспортно-накопитель-ная система (АТНС) 482-484, 487-492 Автоматические обрабатывающие ячейки (АОЯ) 481, 489, 49 , 497, 498 Автоматическое изготовление чертежей 78, 79, 85, 86 [c.520]

На Куйбышевском металлургическом заводе им. В. И. Ленина создан пакет программ, с применением которого построение рабочего чертежа для изготовления матриц производитсл самой ЭВМ. Одновременно с этим готовится лента для станка с числовым программным управлением, обеспечивающего автоматическое изготовление канала матрицы. [c.341]

На монтажных схемах указываются условный диаметр прохода, обозначение арматуры, ее рабочее положение, расположение маховиков, штурвалов, приводов. На рабочих чертежах показывается разбивка линии на узлы, арматура и все детали, из которых состоят узлы со всеми размерами, необходимыми для изготовления узлов, привязки к осям, высотные отметки и др. При компоновке узлов байпасы обединяются с арматурой, приборы контроля — с автоматическими системами и т. д. На схемах арматура изображается с применением условных обозначений по ГОСТ 2.785—70. [c.197]

При обмере надлежит руководствоваться допусками, установленными, например, стандартом Наркомата судостроительной промышленности СТ С1-332, 1940, в зависимости от класса точности изготовления пружин. Первому классу точности должны удовлетворять пружины, требующие строгой тарировки (пруиа1ны динамометров, весов, индикаторов и т. п.) второму классу точности должны удовлетворять пружины, требующие точной регулировки на определённую нагрузку (пружины предохранительных и автоматических перепускных клапанов, пружины регуляторов и т. п.) третьему классу точности должны удовлетворять пружины, не требующие точной регулировки по нагрузке (клапанные пружины насосов и двигателей, пружины тормозов, буферные пружины и т. п.). Допуски на размеры пружин разделяются на допуски пооперационного контроля, которыми руководствуются при переходе от одной операции к другой (табл. 15), и допуски для окончательной приёмки пружин (табл. 16), которые и проставляются на рабочем чертеже в соответствии с выбранным классом точности. В случае отступления от допусков хотя бы одного измерения по одному из элементов пружины последняя бракуется. [c.664]

Не только на вновь изготовленных автоматических линиях, но и на линиях, находящихся в эксплуатации 4—5 лет, обеспечивается высокая точность диаметральных размеров отверстий и точность плоских поверхностей, но точность пространственного положения поверхностей на автоматических линиях, даже новых, не выдерживается. Так, автоматическая линия для обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130, спроектированная, изготовленная и отлаженная на ЗИЛе в 1962 г. фирмой Геллер (ФРГ), характеризуется высокой точностью в статическом состоянии. Радиальное биение шпинделей расточных, фрезерных и сверлильных станков находится в пределах 0,03 мм-, радиальный и осевой люфт отсутствуют неплоскостность направляющих станков и установочных планок в рабочих позициях не превышает 0,03 мм на 300 мм длины. Что же касается пространственных отклонений, то технологическим процессом не предусмотрено их обеспечение по чертежу, и они должны быть обеспечены при обработке основных отверстий и торцовых поверхностей на алмазнорасточном станке вне автоматической линии. [c.87]

Д. Апертурные перфокарты. Имеется много вариантов объединения перфокарты и микрофильма, но наибольшее распространение получили апертурные перфокарты (фиг. 2.5). Они представляют собой стандартные перфокарты для счетно-аналитических машин с одним (или более) окном (апертурой), в которое тем или иным способом вклеиваются отрезки микрофильма. Эти карты могут сортироваться машиной без повреждения, если в машину-сор-тировщик внести некоторые изменения. Широко применяются апертурные карты с одним окном D (35 X 44 мм) для инженерных чертежей. Существует уже много автоматических и полуавтоматических фотокамер, проявочных и репродукционных устройств для изготовления таких карт. [c.119]

Важным свойством систем двухмерной графики является то, что она позволяет автоматически вычислять длины линий, дуги, окружностей, угловой радиус и аппроксимацию кривых различных порядков. В результате ввода геометрических данных на дисплее появляется чертеж, качество которого мало отличается от качества чертежа, изготовленного человеком. Конечной операцией двухмер- [c.134]

Автоматический графопостроитель фирмы Аристо предназначен для изготовления больших и сверхбольших чертежей, максимальный рабочий размер которых 1800 X 7000 мм. Этот гигант длиной до 7 м используется для отображения на бумаге кузова автомобиля в масштабе 1 1, при этом ширина рабочей чертежной иоверх-иости составляет 1,8 м. кopo тlJ вычерчивания графических изображений очень высока и достигает 1 м/с. Этот графопостроитель оснащен не только чертежными карандашами разных видов, но и гравировальными штихелями, резцами и световыми лучами. [c.143]

Например, эффективно применение САПР при проектировании многошпиндельной коробки к гамме однотипных металлообрабатывающих станков автоматических линий. Исходные данные для проектирования — взаимное расположение и число шпинделей, а также частота вращения и момент на валу каждого шпинделя. ЭВМ в диалоговом режиме с конструктором выбирает тип двигателя, разрабатывает кинематическую схему коробки, рассчитывает все зубчатые колеса, валы, шпонки, подшипники и корпус. На графическом регистрирующем устройстве вычеркиваются сборочный чертеж и все необходимые деталировочные чертежи. Кроме того, ЭВМ вьщает перфоленты на токарные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпуса и валиков. Общее время проектирования многошпиндельной коробки с использованием такой САПР составляет 2—3 дня, в то время как ручная разработка узла занимает около двух месяцев. Однако использование узкоспециализированной САПР эффективно только в тех случаях, когда в конструкторском бюро проектируется не менее 50 однотипных узлов в год, так как разработка математического обеспечения проблемно-ориентированной системы занимает значительное время (выполнялась в течение трех лет силами одного отдела). При малом числе разрабатываемых однотипных узлов экономия затрат на их проектирование по САПР не окупает затрат на разработку специализированной САПР. В этих случаях более эффективным оказывается использование САПР с меньшим уровнем автоматизации, однако более многофункциональных. [c.25]

Так например, многооперационный станок с программным управлением (фиг. 327) предназначен для мелкосе рийного производства и изготовления единичных изделий, так как большое количество разнообразных инструментов, имеющих управляемое перемещение по трем координатам, и наличие поворотного стола позволяют изготовить без переналадки станка деталь любой формы за одну установку. В этом отношении данный станок эквивалентен автоматической линии, состоящей из нескольких станков. Данные программы обработки, вычисленные по чертежу детали, записываются двоичным кодом на восьмидорожечную перфоленту шириной 25,4 мм. В процессе изготовления ленты одновременно с пробивкой кодов производится печатание цифровых данных, что позволяет легко проверить правильность записи ленты. [c.396]

Автоматом называется такая машина, в которой все технологические переходы, связанные с изготовлением той или иной штамповки (полуфабриката) или готовой детали, осуществляются без непосредственного участия человека, т. е. автоматически. Роль человека прн обслуживании автомата сводится к выполнению следующих действий загрузке автомата сырьем (бунтовой материал, пруток, штучная заготовка, полуфабрикаты, засыпаемые в бункер, и т. п.), наладке, смене инстру.мента по мере его износа нли перехода на изготовление другого изделия, контролю (соответствие чертежу) и наблюдению за его работой (избежание аварийных положений), а также периодическому удалению штамповок при отсутствии их авто.матического отвода. Все эти операции (за исключением наблюдения) являются внецикловыми. Совершенство автомата определяют по степени автоматизации впецик-ловых операций. Наиболее совершенный автомат тот, у которого автоматизированы и все внецикловые операции, включая смену инструмента. [c.180]

Очевидно, указанные выше условия должны быть выполнены в процессе изготовления автомата с заранее заданной точностью, гарантирующей в дальнейшем правильное выполнение автоматом 1А136 своега служебного назначения, т. е., в первую очередь, обеспечение требуемой точности обрабатываемых на нем деталей. Следовательно, требования к точности относительного положения и движения исполнительных поверхностей изделия должны быть заданы на рабочих чертежах, причем заданы обоснованно исходя из анализа служебного назначения изделия. В процессе же построения (сборки) изделия должны неукоснительно выполняться указанные выше требования с той же точностью или с повышенной точностью, что будет зависеть от условий эксплуатации изделия. Например, требуемая точность положения или движения исполнительных поверхностей может поддерживаться в процессе эксплуатации автоматически непрерывно. В этом случае в процессе сборки выдерживаются требования, заданные конструктором, исходя из служебного назначения изделия. Если же требуемая служебным назначением точность положения и движе- [c.56]

Деление на составные части конкретной сборочной единицы производят по чертежу общего вида, исходя из условий рациональной организации ее изготовления. Само собой разумеется, что те или иные составные части, представленные на схеме 2, в конкретной сборочной единице могут отсутствовать. Например, в представленной на рис. 1,6 и схеме 3, а сборочной единице Ручка шариковая составными частями являются две детали Корпус руч1ки и Колпачок и самостоятельное стандартное изделие Стержень , которое в производственных условиях имеет наименование Узел пишущий ручкам автоматическим шариковым , выпускаемым в соответствии с ГОСТ 16696—82. Как и все специфицированные изделия, Узел пишущий имеет свой состав, формируемый так, как показано на схеме 3,6, т. е. в состав сборочной единицы Узел пишущий входят сборочная единица Наконечник , деталь Трубка и материал Паста чернильная . В состав сборочной единицы Наконечник входят деталь Корпус наконечника и изделие, применяемое по ТУ — Шарик . [c.72]

Начиная с 1951 г., в ОКБ разработано и внедрено в промышленность большое число автоматов и приборов различного назначения. Контрольно-измерительными средствами, изготовленными по чертежам ОКБ, укомплектованы два автоматических цеха на 1-м Государственном подшипниковом заводе (1 ГПЗ), цех по производству клапанов двигателей внутреннего сгорания на заводе Автотрактордеталь , цех по производству калиброванной проволоки (серебрянки) на металлургическом заводе Серп и молот и др. [c.3]

На фиг. 20 представлен копировально-фрезерный станок Дмитровского завода модели 6Н11КП. Хорошо видна электро-контактная головка с копирным пальцем (щупом). На столе станка установлены быстродействующие тиски для закрепления обрабатываемых деталей. Станок предназначен для всевозможных универсальных фрезерных работ — для обработки криволинейных контуров кулачков, штампов и пресс-форм копированием по плоским или объемным шаблонам, изготовленным из листовой стали, дерева или даже из гипса. Все перемещения стола и консоли осуществляются переключением соответствующих электромагнитных муфт. Станок имеет еще одну важную особенность. Его автоматический цикл может совершаться по программе, полученной по чертежу детали с помощью имеющегося на станке устройства для программирования. Программа записывается на перфорированной ленте. [c.37]

Более подробно описание станков с ЧПУ, технологии изготовления деталей на этих станках, математическое обеспечение и программирование описано в специ-альной литературе [13, 18, 20, 21, 29, 40, 461. Наряду со станками с ЧПУ значительный интерес представляет также автоматическое копирование на копировально-фрезерном полуавтомате с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. [c.48]

В условиях автоматического производства к точности механической обработки предъявляются более высокие требования. Изготовленная деталь должна соответствовать чертежу и харакг теризоваться точностью размеров, формы и положения обработанных поверхностей и качеством поверхности. Важнейшим из них является стабильность размеров во времени. [c.214]

На рис. 4.17 изображен рабочий чертеж детали, подлежащей вытачиванию на токарном станке с числовым программным управлением. По своей форме эта деталь похожа на втулку, что делает необходимым изготовление ее из круглой заготовки, имеющей вид диска, путем проточки, обозначенной на рисунке горизонтальными линиями. Станки с ЧПУ работают в соответствии с запрограммированными для них командами, кото1 ле обеспечивают пошаговое управление механизмами станка. Справа на рис. 4.17 показана совокупность таких команд для управления работой токарного станка. Средства САПР/АПП могут использоваться программистом для программирования процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ. В некоторых случаях такое программирование может выполняться системой почти автоматически при самой минимальной степени участия пользователя. Вопросы подготовки программ для станков с ЧПУ мы рассмотрим подробно в гл. 8, где в частности, коснемся в разд. 8.8 различных аспектов использования для указанной цели пакетов программ САПР/АПП. [c.91]

Наиболее высокий уровень автоматизации труда технолога, проектировщика и конструктора достигается в системах автоматического проектирования (САПР), позволяющих получать не только наивыгоднейщие значения параметров объектов, но и техническую документацию, необходимую непосредственно для объекта строительства сметы, проекты производства работ (ППР) и даже рабочие чертежи, изготовленные ЭВМ с помощью графопостроителя. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...