Микротвердость структурных составляющих

Исследовательские испытания на износ включают обычно металлографические исследования тонких поверхностных слоев для оценки структурных превращений под влиянием сил трения и тепла Б зоне контакта. При этом применяются специальные приемы, например метод косого среза, для выявления переходных зон поверхностного слоя. Исследуется также микротвердость структурных составляющих, механические характеристики материала, его теплофизические свойства, геометрия поверхностного слоя (шероховатость, волнистость), его напряженное состояние и другие характеристики. [c.488]

С увеличением содержания висмута все исследованные механические свойства чугуна и микротвердость структурных составляющих практически не изменяются (рис. 14). [c.71]

Микротвердость структурных составляющих определяли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой 100 Г. Если из-за хрупкости или малой площади структурной составляющей невозможно было измерить твердость при этой нагрузке, применяли меньшую нагрузку. Каждую структурную составляющую измеряли не менее 3 раз при разбросах 3—5о/о и по 10 раз при разбросе более 5%. [c.23]

Установлено некоторое повышение микротвердости структурных составляющих. [c.127]

Основой предлагаемой методики исследования свойств, включающей построение гистограмм микротвердости (Ну), послужила работа [22], в которой гистограммы Ну использовались для исследования вклада различных структурных составляющих в интегральное значение твердости гетерогенных структур. Результаты определения интегральной твердости НУ, микротвердости структурных составляющих и количественного геометрического анализа фаз, приведенные в этой работе, позволили получить достаточно полную картину изменения строения и прочности стали при повышении температуры. Аналогичный подход к обработке экспериментальных данных применялся в работе [23]. [c.298]

Карпенко Г. В., Литвин А. К. Влияние водорода на изменение микротвердости структурных составляющих малоуглеродистой стали. — В кн. Влияние рабочих сред на свойства стали. Киев, 1961, с. 73—79. [c.389]

Определение микротвердости структурных составляющих стали [c.95]

На образце из конструкционной стали, подвергнутом термообработке, определить приведенную микротвердость структурных составляющих (феррита и промежуточных фаз), а также разброс значений твердости [1, с. 116—117 5, с. 480—485]. [c.95]

Рис. 53. Прирост микротвердости структурных составляющих отожженных углеродистых сталей при деформации

Рис. 64. Изменение микротвердости структурных составляющих при отпуске деформированных сжатием на 20% отожженных сталей

Влияние температуры прокатки на микротвердость структурных составляющих стали [c.294]

Микротвердость структурных составляющих бериллиевой бронзы, [c.226]

Микротвердость структурных составляющих чугуна [c.253]

Микротвердость структурных составляющих стали 1236 [c.1648]

Микротвердость. Во многих случаях необходимо знать твердость материала и его структурных составляющих в очень малых микроскопических объемах так называемую микротвердость. Определение микротвердости обычно производят методом вдавливания, причем в качестве наконечника применяется четырехгранная алмазная пирамида с квадратным основанием и углом а = 136° между противоположными гранями. Другими словами, используется тот же прием, что и для определения обычной осредненной (макроскопической) твердости с использованием наиболее совершенного наконечника. Для определения микротвердости требуется высокая степень точности и качества изготовления пирамиды, особенно у ее вершины, и весьма совершенная полировка граней. Определение микротвердости возможно только при помощи специальных приборов, снабженных микроскопом с микрометрическим окуляром и механизмами для нагружения и точной установки наконечника. [c.57]

Режимы термообработки цинкового покрытия, структурные составляющие и их микротвердость после термообработки представлены в табл. 1. [c.176]

Методом микротвердости находят твердость микрообъемов покрытия. Основное назначение метода — исследование твердости отдельных частиц, структурных составляющих, а также анизотропии твердости в различных участках покрытия. [c.27]

Для карбидов переходных металлов в рассматриваемом температурном диапазоне размеры отпечатков микротвердости соизмеримы с размерами структурных составляющих только при испытаниях в области высоких температур. На основании этого величину нагрузки следует корректировать при максимальных температурах исследуемого интервала в соответствии с указанным соотношением. [c.73]

На сопротивление ударным нагрузкам и абразивному изна- шиванию чугуна большое влияние оказывают микротвердость, износостойкость и другие механические свойства структурных составляющих, а также их количественные соотношения и характер распределения. [c.101]

Чтобы выявить степень и глубину наклепа, определение микротвердости рекомендуется производить по зернам одной и той же структурной составляющей. В противном случае разброс точек может оказаться больше величины наклепа, что затруднит определение его действительной величины. [c.40]

Микротвердость по М. М. Хрущову (ГОСТ 9450—60). Твердость структурных составляющих сплавов, металлических покрытий, фольги и т. д. измеряют четырехгранной алмазной пирамидой. Число твердости определяют по формуле, применяемой в методе Виккерса. Нагрузки 5 10 20 50 100 200 и 500 Г и время выдержки не менее 5 сек являются стандартными. Символ H q означает, что испытание производилось с нагрузкой 50 Г. [c.5]

Износостойкость чугуна при абразивном воздействии зависит от его микроструктуры (микротвердости, формы, взаимного расположения и количества структурных составляющих). Основные структурные составляющие чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке графит, феррит, перлит, аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, специальные карбиды хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, бориды. Износостойкость находится в сложной зависимости от количественного соотношения и распределения твердой. [c.170]

Для испытания твердости деталей, сплавов и их структурных составляющих, металлических покрытий, тонких листов и фольги применяется испытание на микротвердость вдавливанием алмазной правильной 4-гранной пирамиды под нагрузкой от 0,005 до 0,5 кГ (ГОСТ 9450-60). Условия и режимы испытаний на твердость приведены в табл. 104—114. [c.327]

Метод микротвердости при исследовании паяных соединений позволяет идентифицировать отдельные фазы и структурные составляющие сплавов. В практике проведения подобного рода исследований получили распространение приборы ПМТ-2 н ПМТ-3. Типы, классы и основные параметры приборов для измерения микротвердости определяются стандартами. [c.316]

Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Миоуо-Р1 п1опе обусловлено структурным состоянием металла графит в структуре внутренней поверхности грубее, чем снаружи, а микротвердость структурных составляющих максимальна в центральной части сечения фланца и на внутренней поверхности, с которой зародилась трещина. [c.46]

М. Г. Гедбергом и автором установлено, что низкая износостойкость обычного белого и низколегированных белых чугунов в большой степени определяется значительным различием микротвердости структурных составляющих. Так, микротвердость эвтектоида (продуктов распада избыточного и эвтектического цементита) — обычно троостита или трооститовидного перлита — не превышает 3500 Н/мм , микротвердость же эвтектического цементита в основном находится в пределах 7300—10 800 Н/мм . Такая значительная разница в твердости основных структурных составляющих белого чугуна приводит при режущем или парапающем воздействии твердых частиц к преждевременному изнашиванию поверхностей эвтек-тоидных областей, образованию значительного микрорельефа на поверхности трения и последующему хрупкому разрушению выступающих цементитных участков. [c.10]

В. А. Ульяновым [220] проведена экспериментальная работа но поверхностному легированию высокопрочного чугуна с целью создания легированного слоя высокой износостойкости на основе карбидов хрома. Легирующая паста состояла из порошков феррохроА1а 507о по весу, ферромарганца 40% но весу, чугуна (С — 3,5%, Si — 2,5%) 10% по весу и жидкого стекла в количестве 15% от веса порошков. Этой пастой покрывались стержни, после чего они просушивались. Формовка и сборка осуществлялись обычным путем. Заливка деталей производилась высокопрочным чугуном при температуре металла около 1380 "С. Твердость легированного слоя составляла HRA 80, микротвердость структурных составляющих карбидов—1500 HV, эвтектики — 500—600 HV. Отливки подвергались испытанию на абразивное изнашивание в паре со сталью 45 твердостью HR 50 и показали значительное увеличение износостойкости по сравнению со сталью Г13Л, принятой за эталон. Износостойкость легированного слоя повысилась в 4 раза, стали 45 — в 5 раз., [c.97]

Состояние поверхностного слоя характеризуется микротвердостью, структурными составляющими, величиной, знаком и характером распределения остаточных напряжений, дефектамимеханической обработки ( прижогами ). Качество поверхности зависит от материала детали, термической обработки и технологического процесса обработки. [c.142]

Система исследована во всем интервале концентраций. Сплавы изготовляли в дуговой печи с применением заранее приготовленной лигатуры с 24,32 % (ат.) S в атмосфере очищенного гелия с многократным переплавом. В качестве исходных компонентов использовали Re чистотой 99,98 % (по массе) и дистиллированный S чистотой 99,5 % (по массе). Сплавы исследовали методами рентгеноструктурного, микрос-труктурного, дифференциального термического анализов, определением температуры плавления, твердости сплавов, микротвердости структурных составляющих и термо-э.д.с. Фазовый анализ проводили на литых и отожженных в вакууме сплавах при 1600 и 1100 °С с выдержкой 3 и 150 ч соответственно. [c.121]

Исследования напряженного состояния в привершинной области развивающейся трещины выполнены измерением микротвердости. В 12 приведены экспериментальные данные, подтверждающие существование единой для различных напряженных состояний связи между твердостью и интенсивностью напряжений при пластическом деформировании. Пусть, например, материал имеет две структурные составляющие с микротвердостью Н, Яа. Предположим, что макротвердость Я следующим образом связана с микротвердостью структурных составляющих [c.132]

Если справедливо соотношение (4.1), то из существования единой для различных напряженных состояний связи между макротвердостью и интенсивностью напряжений в пластической области следует существование единой связи между микро-твердостью отдельной структурной составляющей и Оо. Разумеется, при определении интенсивности напряжений измерением микротвердости возникают, некоторые затруднения, связанные с анизотропией механических свойств зерен. Однако, как показал подробный статистический анализ, выполненный Б. П. Че-баевским и А. С. Соляником, достаточно сравнительно небольшого числа измерений микротвердости структурной составляющей для стабилизации арифметического среднего этих измерений. [c.133]

Рис. 128. Зависимость микротвердости структурных составляющих стали 0Х25Н8М от времени испытания

Исследование микротвердости структурных составляющих (феррита и перлита), проведенное на отожженных сталях 20 и 45 с грубопластинчатым перлитом, показало [c.156]

ОСИ рукояткой 5 ПОДВОДЯТ выбранное на шлифе место под острие ллмазной пирамиды и поворотом рукоятки арретира б вдавливают в него пирамиду 7, Давление на пирамиду производится грузами весом от 2 до 200 г, которые устанавливаются на площадку 5. Продолжительность выдержки под нагрузкой составляет 5 сек. После этого обратным поворотом рукоятки 6 шток вместе с алмазной пирамидой и грузом поднимают в его прежнее положение. Затем предметный столик поворачивается до упора с помощью рукоятки 5, и шлиф оказывается вновь установленным под микроскопом для измерения длины диагонали. Длину диагонали измеряют при помощи специальных окулярмикрометров Например, по М. М. Хрущову и Е. С. Берковичу микротвердость структурных составляющих баббита Б83 (микроструктуру этого сплава см. фиг. 247) оказалась для твердого раствора а (мягкая основа сплава) равной Н 22, кристаллов твердого раствора р (5п5Ь) Я 65 и кристаллов СизЗп Н 232, в то время как обычная твердость (макротвердость) этого сплава равна НУ 31. [c.87]

Числа твердости по Роквеллу определяются непосредственно по шкале прибора. Помимо этого студент проводит определение микротвердости структурных составляющих, например свинцовистого баббита БС (см. фиг. 249), являющегося заэвтектическим сплавом системы РЬ — ЗЬ, диаграмма состояния которой была экспериментально построена студентами в работе 7. [c.88]

В работе [258] система d — Se повторно была исследована методом микроскопического иренггенофазово-го анализов, а также измерением микротвердости образцов в обожженном состоянии. Показано, что микроструктура всех исследованных сплавов двухфазна d-f dSe и dSe+Se. Это соответствует диаграмме состояния d — Se (см. рис. 47). Данные микроструктурного анализа подтверждаются результатами рентгенофазового анализа и измерением микротвердости структурных составляющих. [c.127]

В зависимости от условий лезвийной обработки деталей из углеродистых и легированных сталей глубина наклепа ПС изменяется в пределах 0,05...0,3мм, но может достигать и больших значений. После наиболее распространенных методов обработки (точение, фрезерование, сверление, зенкерование, строгание и др.) мюфотвердость ПС повышается на 30...80%. При этом вершины микронеровностей упрочняются в большей степени, чем впадины. Как правило, наблюдается также большой разброс значений ми1фотвердости, что связано с размерами зерен и различной микротвердостью структурных составляющих сталей и сплавов (например, более мягкого феррита и твердого перлита в углеродистых сталях). [c.133]

Таблица 2.3. Твердость и микротвердость структурных составляющих литых штамповых сталей в исходном без термической обработк1н состоянии

Микроструктура инфильтрированных сталей, спеченных по режиму 1150°С, 4 ч, представлена на рис.1. В случае использования порошка ПЖР 3,200.28 (ПА-ЖГр1,5ХН) наблюдали больший разброс микротвердости. Микротвердость структурных составляющих материала на основе порошка ПЖР 3.200.28 - 470 (троостит), 680 (мартенсит + остаточный аустенит) на основе ПЖР 2.200.28 - 240 (сорбит, перлит), 430 (мартенсит+аустенит). Основная структурная составляющая стали ПА-ЖГр1,5Х4НЗ -аустенит с микротвердостью 300 HVo.os. встречаются участки с перлитной и мартенситной структурой. Большая доля аустенита в инфильтрированной стали с 20% лигатуры стабильна, и при термообработке количество Аост,.. износостойкость и физикомеханические свойства остаются практически на одном уровне. Сталь с 10% лигатуры имеет промежуточный структурный состав небольшое количество участков с перлитной структурой, аустенито-мартенситная структура с микротвердостью 600 HVo.os- [c.266]

Микротвердость. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность здавливают алмазную пирамиду нод нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Н = 1,8544 (P d ) 10 , где Р — нагрузка, Н d — диагональ отпечатка, м И — микротвердость, МПа. [c.68]

В ряде случаев поотляется необходимость измерять твердость небольших по размеру структурных составляющих сварного шва. Для этих целей применяют метод измерения микротвердости (ГОСТ 9450-60). которая определяется вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки, как и по Виккерсу, но при очень малых нагрузках (от 0.05 до 5 Н). Число микротвердости обозначается символом Не указанием в индексе величины нагрузки в граммах. [c.217]

Комплексное исследование материалов в микрообъемах предполагает также наряду с определением микротвердости изучение его структуры при температуре испытания. Кроме того, исходя из разделения на агрегатную и монокристал-лическую твердость, характеризующие различные свойства материалов и определяемые методом микротвердости, необходимо прицельное внедрение индентора в выбранную зону под микроскопом. При определении монокристалли-ческой твердости отпечаток согласно методике эксперимента должен не выходить за пределы исследуемого микрообъекта, а при определении агрегатной твердости — охватывать определенное количество структурных составляющих материала. При исследовании неоднородных материалов необходим выбор зоны внедрения. [c.69]

Как известно, для правильного определения монокрис-таллической твердости деформируемый под индентором объем материала во избежание влияния соседних зерен, границ и пор не должен выходить за определенные границы, зависящие от размеров структурной составляющей. Обмер деформируемой зоны показывает, что она превосходит размер отпечатка приблизительно в 2,6 раза. Учитывая, что на поверхности образца эта зона несколько увеличивается в результате влияния поверхностного слоя [213], можно принять, что при измерении микротвердости рассто- [c.72]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношения). Основные структурные составляющие белого чугуна распола гаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

С увеличением содержания циркония значительного повышения износостойкости и удароустойчивости не наблюдалось (рис. 9). Наибольшая удароустойчивость отмечена при содержании 0,11— 0,14% 2г. С увеличением содержания циркония и кремния микротвердость цементита возрастает с 8,12 до 10,72 кН/мм , а эвтектои-да с 3,02 до 4,53 кН/мм . Почти аналогичное изменение микротвердости этих структурных составляющих наблюдали при легировании чугуна одним кремнием (см. рис. 4). [c.64]

Основное преимущество применения метода микротвердости в металловедении — возможность изучения свойств малых объемов материалов, например отдельных фаз и структурных составляющих металлических сплавов. В настоящее время имеется больщое количество работ по исследованию методом микротвердости структур металлов, в частности, облученных нейтронами. В данной работе сделана попытка кратко обобщить результаты, относящиеся к этому вопросу. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...