Микротвердость металлов Нагрузки и наконечник

Установка ИМАШ-9-66 позволяет определять значения микротвердости в локальных участках площадью от десятков до сотен квадратных микрон на поверхности образцов различных металлов и сплавов. При использовании индентора из технического алмаза, заточенного в виде четырехгранной пирамиды с углом 130 между противолежащими гранями, диапазон температур нагрева образцов лежит в интервале от комнатной до 900" С. При применении индентора с наконечником из синтетического корунда (искусственного сапфира) температура испытания может быть увеличена до 1300° С. Ценной особенностью установки ИМАШ-9-66 является возможность прицельного нанесения отпечатков индентора и измерения микротвердости в выбранных исследователем во время опыта участках на поверхности изучаемого образца. Нагрузка на индентор может меняться в пределах от 10 до 200 Г. Измерение [c.14]

Испытания на микротвердость. Стандартные методы определения твердости по принципу статического вдавливания наконечника определенной формы и размеров при нагрузках от 5 до 3000 кГ не позволяют определять твердость отдельных структурных составляющих металлов, металлических покрытий и др., так как стальной шарик или алмазный конус, вдавливаясь, занимает значительную площадь. Между тем измерение твердости микроскопически малых объемов металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. [c.53]

Кроме этих основных приборов для испытания на твердость, получивших значительное распространение при контроле в заводской практике и при работе в исследовательских лабораториях, за последние годы появились приборы для измерения микротвердости (т. е. твердости металла в малых объемах) путем вдавливания наконечника под небольшими нагрузками. Ниже помещено описание приборов ИМАШ (Института машиноведения Академии наук СССР), сконструированных для этих целей. [c.136]

Испытания на микротвердость. Стандартные методы определения твердости по принципу статического вдавливания наконечника определенной формы и размеров при нагрузках от 5 до 3000 кГ не позволяют определять твердость отдельных структурных составляющих металлов, металлических покрытий и др., так как стальной шарик или алмазный конус, вдавливаясь, занимают значительную площадь. Между тем измерение твердости микроскопически малых объемов металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. Эти испытания производятся вдавливанием алмазной пирамиды с углом при вершине 136° при нагрузках 2—200 Г (фиг. 23). Прибор снабжен микроскопом с окулярным микрометром и установкой для фотографирования микроструктур и отпечатков. Общее увеличение микроскопа при окуляре 15> — 485 раз. Поверхность отпечатка вычисляется. по длине его диагонали с . Если Р выразить в граммах, ас1 — амикронах, то число твердости Н можно определить по следующей формуле [c.46]

Испытание на микротвердость. Это испытание применяют при определении твердости микроскопически малых объемов металла, например твердости отдельных структурных составляющих сплавов. Микротвердость определяют на специальном приборе, состоящем из механизма нагружения с алмазным наконечником и металлографического микроскопа. Поверхность образца подготовляют так же, как и для микроисследования. Четырехгранная алмазная пирамида (с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу) вдавливается в испытуемый материал под очень небольшой нагрузкой —0,05—5 Н (5—500 гс). Число твердости Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу. [c.19]

Обратимся теперь к явлениям в зоне соединения при сварке сферическим наконечником. При недостаточных амплитудах и малых т образуется соединение в виде зон схватывания, расположенных по кольцу, причем внутри кольца встречаются лишь отдельные зоны схватывания при достаточных амплитудах т > в дальнейшем достигается полная свариваемость по всей зоне соединения, но первые зоны схватывания все равно образуют кольцо [41, 53] (см. рис. 11, б). Кольцо зто расширяется к центру с увеличением мощности (или о) [80], причем уже образовавшиеся зоны схватывания, которые видны в виде белых пятнышек на рис. 11, б, могут разрушаться [41, 80], Поведение естественных окисных пленок при малых х, насколько нам известно, не исследовалось. Если же судить по данным для искусственных пленок (анодирование), относящимся к более поздним стадиям сварки, то непрерывность окисных пленок в начале сварки, безусловно, нарушается, но в центре зоны соединения в меньшей степени, чем у периферии. Все описанные явления находят естественное объяснение на основе анализа 3 гл. 1. Измерения микротвердости НУ поверхностей в зоне соединения на предварительно электрополированной меди НУ измерялась между зонами схватывания при нагрузке 1 г) показывают, что в случае сварки отожженной медиЯ7 по сравнению с основным металлом увеличивается на 71%, а нагартованной — на 36% [41]. Таким образом, условия для схватывания обеспечены и, как это видно из рис. 11, б, схватывание и сварка происходят при малых х. В этом отношении процесс сварки со сферическим наконечником как бы забегает вперед по сравнению со сваркой с помощью плоского наконечника. [c.109]

На рис. 45 приведены результаты измерения микротвердости НУ на соединениях из меди чистотой 99,93%, =1 + 1 мм, нагрузка 20 г. По оси абсцисс отложено расстояние у от бывшей границы раздела деталей в миллиметрах. Кривые соответствуют указанным на рисунке временам сварки и показывают постепенное разупрочнение (упрочнившихся в начале сварки) зон схватывания, происходяш ее, видимо, вследствие диффузии НУ основного металла - 70 кГ/мм ). Используя формулу, связываюш ую НУ металла с плотностью дислокаций N [74], получаем, что максимальной величине НУ 110 кГ/мм г=0,7 сек) соответствует весьма высокое значение Л =10 см . Близкие значения НУ получены нами при непосредственном счете ямок травления на микрошлифах зоны соединения. Интересные результаты мы получили из детальных измерений НУ по направлению к опоре и к наконечнику от зоны соединения (см. рис. 47, а). [c.118]

Для оценки твердости металлов в малых объемах, например, на зернах металла или его структурных составляющих применяют способ определения микротвердости Наконечник (индентор) прибора представляет собой алмазную четырехгранную пирамиду (с углом при вершине 136 , таким же, как и у пирамиды при испыгании по Виккерсу) Нагрузка на индентор невелика и составляет 0,05-5 Н, а размер отпечатка 5-ЗОмкм Испытание проводят на оптическом микроскопе ПМТ-З, снабженном механизмом нагружения Микротвердость оценивают по величине диагонали отпеиатка [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...