Прибор для определения микротвердост

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ [c.235]

Прибор для определения микротвердости [c.235]

Рис. J6i, Прибор для определения микротвердости / — стоПка. 2 — втулка, 3 — окулярный микрометр, 4 — тубус, 5 — объектив микроскопа, 6 — штемпель, 7 — испытательный столик.

Устройство для определения микротвердости принципиально не отличается от предложенного описанного прибора для определения микротвердости. Его механизм нагружения также выполнен в виде двухстепенного подвеса, внутренняя следящая рамка которого вместе с индентором [c.96]

Писаренко Г. С., Борисенко В. А., Скуратовский В. Н. А с. 186180 (СССР). Прибор для определения микротвердости материалов.— Опубл. в Б. И., 1966, № 18. [c.200]

Для выявления глубины наклепа поверхностного слоя применяют способы рентгеноструктурного анализа, высокочастотного электромагнитного зондирования и металлографический. Как показали исследования, результаты определения глубины наклепа с помощью этих трех способов сопоставимы, так как установлена корреляционная зависимость. Поэтому, если остановиться на последнем из перечисленных способов, наиболее доступном для текущего контроля, то, применив прибор для определения микротвердости и сопоставляя результаты с образцовыми , установленными величинами микротвердости на поверхности и на различных слоях, можно определить, достаточен ли наклепанный слой или, напротив, не превзошел ли он допустимой толщины (если важно сохранить максимальную магнитную проницаемость). [c.331]

Микротвердость ГОСТ 9450—75. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытываемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу [c.98]

Значительно более удобным является другой метод исследования заданного участка [126]. Металлографически подготовленный образец исследуют в обычном металлографическом микроскопе для выбора нужного участка. Выбранный участок обводят кольцевой риской с помощью алмазного метчика, устанавливаемого вместо объектива микроскопа. После этого следует более тщательная разметка шлифа на приборе для определения микротвердости путем, например, расположения уколов по кресту вокруг выбранного участка. [c.119]

Требования к приборам для определения микротвердости. Применяемый при испытании алмазный наконечник должен иметь форму правильной четырехгранной пирамиды с углом между противоположными гранями при вершине а = 136° 20. [c.286]

По тому же принципу — измерения длины диагонали отпечатка, полученного от вдавливания алмазной пирамиды, — работает прибор для определения микротвердости типа ПМТ-2 и ПМТ-3. Приборы эти служат для определения твердости очень малых участков, например отдельных структурных составляющих на микрошлифах. [c.97]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ 187 [c.187]

Между тем измерение твердости в микроскопически малых объемах металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. Учитывая это, М. М. Хрущев и Е. С. Беркович разработали в Институте машиноведения АН СССР конструкцию прибора для определения микротвердости путем вдавливания алмазной пирамиды стандартной формы и размеров (с углом при вершине между противолежащими гранями 136°) при нагрузках 2—200 Г. [c.187]

В настоящее время изготовляются модели приборов для определения микротвердости конструкции Института машиноведения АН СССР ПМТ-2 и ПМТ-3. Принципиальная схема обеих моделей одинакова, хотя прибор ПМТ-3 имеет более массивную станину, [c.187]

Микротвердость. Определение микротвердости необходимо для изделий мелких размеров и отдельных структурных составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 15—500 гс. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Я= 1,8544 Р/й , где Р — нагрузка, гс й — диагональ отпечатка, мкм. [c.63]

В настоящее время имеются приборы для определения микротвердости (твердости металла в малых объемах) вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды под небольшими нагрузками (метод Хрущова—Берковича). [c.12]

Советскими учеными созданы конструкции приборов для определения микротвердости. Широкое применение этих приборов в научно-исследовательских работах дало возможность изучить изменение свойств тончайших поверхностных слоев металла после различных видов механической обработки, исследовать твердость структурных составляющих стали, чугуна и различных сплавов, твердость карбидов, применяемых при изготовлении твердых сплавов, и твердость абразивных материалов. [c.3]

С появлением приборов для определения микротвердости стало возможным определение твердости тончайшего слоя на поверхности металла после шлифования и других видов обработки. [c.33]

Рис. 146. Прибор для определения микротвердости

ПРИБОР для ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ 221 [c.221]

В настоящее время разработан и внедрен целый комплекс новых методов испытаний и приборов для оценки свойств поверхностей, позволяющих изучать процесс изнашивания. К ним нужно отнести приборы для определения микротвердости, шероховатости, волнистости и износа деталей машин методом искусственных баз. Некоторые положительные результаты получены при применении метода радиоактивных изотопов и изучении закономерностей отдельных видов изнашивания, именно абразивного и при схватывании металлов. За эти годы разработаны и внедрены новые материалы с особыми свойствами, в частности антифрикционные сплавы на алюминиевой основе в тракторостроении. Выполнены капитальные исследования изнашивания деталей типовых машин, в частности, паровозов и станков. [c.7]

При неправильном режиме и более твердом шлифовальном круге, чем требуется по технологическому процессу, на поверхности могут появиться прижоги или же поверхностный слой будет иметь меньшую твердость, чем остальные места калибра. Применение приборов для определения микротвердости дает возможность проверить твердость поверхностного слоя после шлифования и своевременно устранить нарушение технологического процесса. [c.341]

Растяжение образцов производили в процессе охлаждения грузами. Нагрузку прикладывали при помощи специальной рычажной системы при заданной температуре деформации (от 550 до 400°). Деформацию при охлаждении, приложении грузов и в процессе мартенситного превращения регистрировали с помощью дилатометра, расположенного поперек шейки образца. Изменения температуры и деформации записывали на осциллографе. Кроме того, наблюдение за мартенситным превращением вели визуально с помощью микроскопа при увеличении в 300 раз. Для измерения деформации вдоль шейки полированную рабочую часть образца размечали отпечатками на приборе для определения микротвердости (при нагрузке 200 г), расположенными в три ряда на длине 5 мм,. [c.168]

Микротвердость. Во многих случаях необходимо знать твердость материала и его структурных составляющих в очень малых микроскопических объемах так называемую микротвердость. Определение микротвердости обычно производят методом вдавливания, причем в качестве наконечника применяется четырехгранная алмазная пирамида с квадратным основанием и углом а = 136° между противоположными гранями. Другими словами, используется тот же прием, что и для определения обычной осредненной (макроскопической) твердости с использованием наиболее совершенного наконечника. Для определения микротвердости требуется высокая степень точности и качества изготовления пирамиды, особенно у ее вершины, и весьма совершенная полировка граней. Определение микротвердости возможно только при помощи специальных приборов, снабженных микроскопом с микрометрическим окуляром и механизмами для нагружения и точной установки наконечника. [c.57]

В исследовательской практике для определения микротвердости покрытий чаще всего используется прибор марки ПМТ-3, серийно выпускаемый в ПО Точприбор (г. Иваново). Описание, настройка и правила эксплуатации прибора приведены во многих книгах, [c.28]

Прибор представляет собой герметичную рабочую камеру /, в которой помещены устройства для определения микротвердости 2—4, нагревательная система 5 и силовой механизм нагружения образца 6—10. [c.96]

Твердость покрытий ниже критического минимума измеряют с помощью технических средств для определения микротвердости. Прибор устанавливают на отполированной поверхности поперечного сечения, измеряют твердость всех компонентов сплавляемого покрытия или системы многослойного покрытия. Во избежание погрешности за счет краевого эффекта необходимо проводить измерения микротвердости вдали от кромки каждого покрытия или компонента системы многослойных покрытий. Следует помнить, что значение микротвердости не обязательно идентично общей твердости материала, хотя разница между этими величинами мала. [c.155]

Местное воздействие нагрузки на небольшую часть поверхности образца и малый объем испытуемого металла являются несомненным преимуществом этих методов испытания на твердость, при которых изделие не разрушается и поступает в эксплуатацию. При необходимости можно осуществлять 100-про центный контроль деталей. Приборы для определения твердости обычно портативны, просты в обслуживании и высокопроизводительны. Эти преимущества привели к широкому применению испытаний на твердость, которые являются самыми распространенными контрольными испытаниями. Особенно большой интерес при проведении тонких исследований представляет метод замера микротвердости. [c.364]

Метод искусственных баз предназначен для оценки местного или локального линейного износа деталей. Система углублений позволяет оценивать характер разрушения износа на рабочей поверхности деталей. Использование отпечатков, наносимых с помощью прибора ПМТ-3 (для определения микротвердости), позволяет оценивать величину изнашивания отдельных структурных составляющих материала (например, карбидной фазы). [c.71]

Оригинальное устройство, предназначенное для определения микротвердости абразивных материалов при нагреве в вакууме до 1300°С (нагрузки 50—300 г), приведено в работе [25]. Этот прибор может быть использован для анализа металлических материалов. [c.244]

По своему конструктивному оформлению приборы для определения микротвердости принципиально не отличаются от соответствующих им приборов для определения макротвердости. Эти приборы выполняются в виде отдельных установок, состоящих из микроскопа с микрометрическим окуляром для измерения отпечатков и из механизма для нагружения и точной установки наконечника. [c.235]

Аппаратура для количественной металлогра-ф и и. Количественные металлографические исследования проводят на обычных металлографических микроскопах, оснащенных стандартной оптикой и приспособлениями. Предметный столик микроскопа должен обеспечивать плавное перемещение шлифа в плоскости столика в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Величину перемещения шлифа следует измерять возможно более точно. Этому требованию наилучшим образом отвечает предметный столик прибора для определения микротвердости ПМТ-3, в котором перемещение столика осуществляется микрометрическими винтами с точностью до 0,01 мм и величиной перемещения 12—15 мм. Менее удобны предметные столики металлографических микроскопов МИМ-7 и МИМ-8. [c.490]

Прл испытаниях прибор для определения микротвердости должен быть защищен от внешних механических воздействий (вибраций, толчков), передаваемых через стены, пол или стол, на котором установлен приборs такая защита осуществляется амортизирующим устройством о соблюдением условий ГОСТ 10717—75. Согласно этому же ГОСТ должна быть проведена настройка прибора. [c.238]

Для определения по границам каких зерен протекает меж-кристаллитная коррозия в интересующем нас образце двухфазной стали были проведены следующие опыты. Металлографический шлиф образца подвергали межкристаллитной коррозии в кипящем стандартном растворе медного купороса с медной стружкой. После этого на шлифе с помощью индентора — прибора для определения микротвердости — ПМТ-1 отмечали соответствующее место и фотографировали его. После травления шлифа в щелочном растворе феррицианида калия (10 г Кз[Ре(СЫ)б] 10 г КОН и 100 г НгО) при температуре 80— 100 °С отмеченное место вновь фотографировалось. [c.88]

Принципиально приборы для определения микротвердости не отличаются от обычных приборов, предназначенных для определения макротвердости. Однако по своему конструктивному выполнению и методике испытаний они занимают особое место. [c.84]

Среди механических свойств гальванических металлопокрЫ тий твердость представляет особый интерес. Определяется она относительно легко. Применяя прибор для определения микротвердости, можно измерять твердость тонких пленок при условии, что пленка имеет семикратную толщину глубины вдавливания.. При меньшем соотношении толщины покрытия к глубине вдавливания измеряется не твердость покрытия, а смешанная твердость,, в которой определяется и твердость подслоя. Твердость гальванических покрытий определяется при помощи алмазов Виккерса или Кнупа . [c.85]

Микротвердость (ГОСТ 9450—60). Определение шкpoтвepдo ти используется для характеристики очень тонких слоев, изделий мелких размеров и даже отдельных структурных составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из [c.56]

Существуют приборы для определения микротвердости, т. е. твердости отдельных составляющих структуры сплава. Такой прибор представляет собой м ета л л о ы и-кроскоп с приспособлением для замера твердости вдавливанием алмазной пирамиды. [c.47]

Прибор для определения микротвердости ПМТ-2 Нанесение микроотпечатков методом вдавливания и их измерение Нагрузка на индентор пр вдавливании 2—200 Г [c.240]

Для выявления характера изменения свойств в отдельных участках сварного соединения широко пользуются определением твердости. Определение твердости производят на макрошлифах приборами типа Виккерса или Роквелла, либо на микрошлифах приборами для определения микротвердости. [c.482]

Прибор ПМТ-3 может быть применен для определения микротвердости при минусовых температурах (до —55 С). В качестве охлаждающей среды используют охлаждающую жидкость в сочетании с жидким азотом. Этот же метод дает возможность измерять ми-кротвердость и при нагреве интервал измерений от —200 до -j-200 С°. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...