СЕРЫЙ Микротвердость

Данные по изменению микротвердости цементированной и закаленной стали 20 и отпущенной стали 40Х в зависимости от приработки на масле с различным содержанием серы показаны на рис. 42. В случае приработки на масле без присадки серы микротвердость поверхности трения стали 20 была на 150— 200 кгс/мм выше, чем у поверхностных слоев, приработанных на масле с 0,5% серы. Прн дальнейшем увеличении содержания серы наблюдалась общая тенденция к снижению микротвердости. При этом по сравнению с первоначальным значением микротвердость поверхностных слоев изменялась, принимая после приработки определенную оптимальную величину, постепенно уменьшающуюся по мере увеличения содержания серы в масле. [c.114]

Поверхность образцов приобретала равномерный темно-серый цвет. Толщина слоя составляла около 0.030 мм, микротвердость поверхности — около 2000—2700 кг/мм . На границе между диффузионным слоем и основой микротвердость резко уменьшалась (до 700—750 кг/мм ). [c.162]

Полная автоматизация процесса измерения обеспечивает возможность проведения непрерывных длительных испытаний без участия исследователя. Прибор автоматически с помощью алмазной пирамидки производит серию наколов на образец, располагая их по строкам. Количество наколов в строке так же, как и интервал между строками, устанавливается в широких пределах. Прибор исключает указанные недостатки в других устройствах такого типа и позволяет осуществить и автоматически регистрировать измерение микроструктуры на основе микротвердости в агрессивных средах. [c.241]

Аналогичные исследования проведены на целой серии металлов, подтверждены методами измерения микротвердости, оптической и электронной микроскопии и дают основание полагать, что указанный процесс имеет достаточную общность в области мало-цикловой усталости [87]. [c.35]

Затем в образцах всех групп каждой серии до и после нагревов с различными температурами и выдержками определяли глубину и степень наклепа поверхностного слоя измерением микротвердости на поверхности косых срезов и рентгеноструктурным методом. По данным измерений микротвердости строили эпюры зависимости микротвердости от глубины наклепа. [c.145]

Рис. 81. Максимальная микротвердость слоя в зависимости от температуры азотирования а — I и П серия плавок г IV серия

По сравнению с серым чугуном отбеленный чугун имеет повышенную износостойкость за счет наличия в структуре до 50% цементита, имеющего микротвердость 950—1000 HV. Наибольшее распространение он получил для производства прокатных валков как металлургических, так и мельничных, каландровых валков лакокрасочных бумагоделательных и маслобойных машин. [c.173]

Рис. 39. Распределение микротвердости ПО глубине к упрочненного слоя серого чугуна

Влияние термической обработки на эффективность упрочнения ЭМО исследовалось иа машине МУИ-6000. Образцы диаметром 9,48 мм (в рабочей части) изготовлялись из нормализованной прутковой стали 45. Перед шлифованием производилась закалка образцов в воде и их отпуск при температурах 200, 300, 400, 500, 600 °С. Часть образцов каждой серии подвергалась надрезу твердосплавным резцом с последующей обработкой надреза абразивным диском с / = 0,75 мм на глубину 0,4 мм. Упрочнение гладких образцов производилось с использованием силы тока / = 220 А при о = 5,1 м/мин 5 = 0,14 мм/об Д = 200 и дополнительно без тока при ц=14,5 м/мин и 5 = 0,1 мм/об. Геометрия пластины / = 2,2 мм г=14 мм. Шероховатость поверхности упрочненных и шлифованных образцов соответствовала / а = 0,32...0,63 мкм. После упрочнения глубина светлого слоя составляла 0,05...0,06 мм, а микротвердость 6900...7400 МПа. Упрочнение поверхностей надрезов производилось пластиной (Я —2,2 мм /-=14 мм) с силой тока /=300 А при ц=9 м/мин Р = 500 Н и дополнительно без применения тока. Результаты испытаний приведены на рис. 50. Для надрезанных образцов при увеличении твердости до 420 НУ предел выносливости увеличивается, после чего повышение твердости приводит к некоторому снижению прочности. [c.68]

Таким образом, могут подтвердиться результаты рентгеновского исследования, даже если кристаллы фаз X и У не были разделены различным окрашиванием при -правлении. В такого рода исследованиях метод микроанализа последовательной серии сплавов дает результаты, которые никогда нельзя получить при изучении структур беспорядочно выбранных образцов. Если этот метод оказывается безуспешным, то должен быть применен метод микротвердости, описанный выше. [c.365]

Исследования при помощи радиоактивного изотопа серы установили [71], что глубина сульфидированного слоя после обработки в ванне Л Ь 2 МАЗа составляет 15—20 мк, а после обработки в ванне 2/6 НИИхиммаша — 40—45 мк. Изменение микротвердости с глубиной сульфидированного слоя при измерении на приборе ПМТ-3 показано на фиг. 82. [c.157]

При электроискровом легировании рабочих поверхностей режущего инструмента импульсные разряды в газовой среде сопровождаются электрической эрозией и полярным переносом материала анода на инструмент, являющийся катодом. Для формирования на инструменте слоя требуемой толщины необходима серия электрических разрядов при сканировании анода по обрабатываемой поверхности. В результате структурных и фазовых превращений, образования интерметаллидов, мелкозернистых структур на поверхности инструмента возникает слой толщиной до 50... 100 мкм, микротвердость которого повышается до 2,5 раз. Однако в поверхностном слое часто формируются неблагоприятные растягивающие остаточные напряжения. Кроме того, после электроискрового легирования может наблюдаться ухудшение шероховатости поверхности ин- [c.105]

После достижения образцом заданной температуры на его поверхности выбирали участок для исследования и наносили отпечатки индентора. Время выдержки индентора под нагрузкой 0,05 кГ составляло 10 сек. Для определения температурной зависимости микротвердости наносили серии отпечатков в поперечном направлении образца. При каждой температуре на образец наносили по 15—20 отпечатков. [c.27]

Многими исследованиями [33, 73] доказано, что в процессе приработки сопряжений происходит формирование поверхностей трения. Наши исследования показали, что после 800 м пути профиль поверхности образцов сгладился, микротвердость образцов — эталонных, наплавленных под слоем флюса, металлизированных — увеличилась в среднем на 50—80 кгс/мм , микротвердость образцов — хромированных и наплавленных в струе жидкости — на такую же величину снизилась. Увеличение микротвердости названных серий образцов объясняется наклепом поверхностей трения в процессе испытания. Снижение микротвердости у хромированных и наплавленных в струе жидкости образцов объясняется снятием внутренних напряжений в поверхностных слоях. [c.165]

Глубокое (твердое) анодное оксидирование производят для получения пленок толщиной от 50 до 150 мк, обладающих износостойкостью и повышенной тепло- и электроизоляционной способностью. При определенных условиях можно получить пленки толщиной 200—300 мк. Микротвердость их достигает 400—450 кПм . Износостойкость шестерен после глубокого анодного оксидирования увеличивается в 5—10 раз. Пленки получаются от темно-серого до почти черного цвета. [c.547]

Более точно твердость абразива определяется методом вдавливания в него алмазного острия, имеющего форму четырехгранной пирамиды с углом 136° при этом определяется микротвердость (табл. 5). Определение микротвердости производится на приборах серий ПМТ . [c.64]

Покрытия получаются светло-серого цвета без трещин и питтинга. Выход по току 90—95 %. Скорость осаждения до 1500 мкм/ч, микротвердость покрытия 1,50—2,00 ГПа. [c.210]

На фиг. 188 диффузионная прослойка состоит из двух фаз — на сером фоне выделяются участки белой фазы. Явно выражены границы зерен. Микротвердость серой фазы составляет = 390 — 500, а белой фазы Ну = 1000 -н 1200. Твердость стали около диффузионной прослойки Ну = 460 — 500, а в исходном состоянии Ну — = 200 — 220. [c.204]

Влияние содержания серы в масле на шероховатость и микротвердость поверхностей трения [c.111]

Из результатов опытов, приведенных в табл. 10, следует, что микротвердость поверхностей у всех образцов и дисков, приработанных на масле Дп-11 с присадкой оптимального количества серы, понижается на 17—40%. У поверхностей трения дисков и образцов, приработанных на масле без присадки серы,. мнкротвердость повышается на 6,4—14%. Последнее объясняется созданием больших остаточных напряжений в поверхностных слоях. Сульфидные пленки в первом случае служат своего рода смазкой, в связи с чем предотвращается металлическое контактирование поверхностей трения. [c.114]

После насыщения поверхность образцов имела равномерный светло-серый цвет. Толщина диффузионного покрытия при 1000° С составила 0.014 мм, а при 1100° С — 0.020 мм. Микротвердость поверхности достигала Нр1оо=1350—1400 кг/мм . В соответствии с литературными данными [2] поверхностный слой состоит в этом случае из карбидной фазы СгззСе. Под этим слоем находится смесь твердого раствора хрома в железе и карбида СгазСд. Микротвердость этого слоя составляет 920 кг/мм . Затем следует перлитная полоса, образующаяся в результате встречной диффузии углерода к диффузионному слою. [c.162]

Присадка серы не влияет на микротвердость эвтектоида и цементита, а также на твердость чугуна. Удароустойчивость чугуна очень низкая, а износостойкость с повышением содержания серы катастрофически падает. [c.81]

На рис. 1, а — а представлена серия микрофотографий, показы-ваюгцих изменение структуры стали Ст. 3 по мере удаления от границы слоев. Области стали Ст. 3, непосредственно примыкающие к границе раздела (см. рис. 1,а) имеют квазиравновесную структуру, сходную со структурой стали Ст. 3 в исходном состоянии (см. рис. 1, г),что связано с частичной рекристаллизацией вследствие локального нагрева контактных поверхностей при сварке взрывом. В этих зонах наблюдается снижение микротвердости (рис. 2). [c.86]

Перед испытанием измерялась микротвердость поверхностных слоев образцов из исходных и сульфидированных металлов на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 г (рис. 1). На поверхности образцов из титана зафиксирована пленка сульфидов толщиной до 5 мк. Микротвердость поверхностпых слоев сиижается после сульфидирования в интервале 0—50 мк, приближаясь далее к микротвердости основного металла. Микротвердость поверхностных слоев стали 4X13 после сульфидирования заметно повышается в интервале О—30 мк. Это подтверждает результаты проведенного ранее исследования по сульфидированию нержавеюш,ей стали, из которых следует, что степень реактивной диффузии серы в нержавеюш ей стали невелика и область с измененной структурой весьма ограничена. Для чугуна наблюдается значительное повышение микротвердости металлической основы на большой глубине. [c.125]

Для определения коэффициента р использовались кольда диаметром 50 мм и высотой 8 мм из цементованной закаленной стали 40, имеющей среднюю микротвердость Яц=6200 МПа. Кольца укреплялись на специальной оправке (каждой серии опытов соответствовало отдельное кольцо). ЭМО производилась без продольной подачи инструмента — пластины из твердого сплава Т15К6 с шириной контакта 0,8 мм. Для различных скоростей обработки режим подбирался таким образом, что каждый участок обрабатываемой поверхности подвергался шестикратному высокотемпературному воздействию. Значения В и б определялись по шлифам поперечных изломов колец. За минимальную температуру фазового превращения стали принималась температура 900°С. Коэффициент ц определялся при следующих режимах ЭМО у=6,9... 17,3 м/мин /=370...540 А Р=380... 1120 Н. [c.11]

В ряде работ Оста и др. [430], образование неравновесной сегрегации примесей по границам зерен связывают с возникновением в пограничной зоне потока вакансий при установлении равновесной их концентрации. Так, в цинке высокой чистоты, легированном малым количеством примесей (10 —10 %), после закалки с 350° С был обнаружен эффект понижения (добавка золота) и повышения (добавка алюминия) микротвердости в приграничной зоне, простирающейся на значительную глубину (10—20 мкм) (рис. 29, а). Если же в свинец одновременно вводили две добавки, одна из которых повышает (золото), а другая понижает (медь) микротвердость, то изменения твердости вблизи границы не наблюдали. Аналогичный тип сегрегации, сопровождающийся повышением твердости, обнаружен при введении небольших количеств серы в никель (рис. 29, б) (Флорин и Вестбрук). Методом авторадиографии было показано, что сера концентрируется по границам зерна бикристалла никеля. [c.83]

Исходное состояние оказывает большое влияние на скорость науглероживания аустенита. В образцах серий Б и В оно осуществляется гораздо интенсивнее, чем в чугуне серии А, о чем свидетельствует более высокая микротвердость мартенсита после закалки образцов Б и В. Так, в образцах серии А максимальная твердость мартенсита в непосредственной близости к графитному включению достигает HV 925. По краям же оторочки и в участках по границам зерен, удаленных от графита, она не поднимается выше HV 510. В образцах серий Б и В твердость мартенсита колеблется от HV 765 до HV 1145. Это связано с тем, что в чугуне с исходным состоянием А насыщение аустенита углеродом происходит только за счет растворения шаровидного графита, тогда как в случаях Б и В в этом процессе принимают участие активно растворяюцщеся мелкие графитные включения. [c.81]

Температурные зависимости характеристик трещиностойкости и определение по ним переходных температур хрупкости позволяют оценить влияние технологических факторов на склонность сталей хрупкому разрушению. Исследование структуры листового проката СтЗсп (серия 3, табл. 2.4) травлением по методу Фри и измерение микротвердости по толщине образцов показали наличие прокатного наклепа на глубину 0,3...0,4 толщины листа с повышением микро- [c.61]

Переход от зоны термического влияния стали X82WMo6.5 (слева) к шву (справа). В светлых участках зоны термического влияния карбиды растворились. Тетрагональный мартенсит, образовавшийся при охлаждении, не протравлен. Микротвердость этого участка составляет 1000—1150 кгс/мм . Кроме мартеисйта, в этой зоне содержатся вновь выделившиеся первичные карбиды (серые, слабо протравленные). 200 1, (9) табл. 2.4. [c.53]

Айнсворт [35] исследовал две серии стекол, а именно (30—x)Na.20-a aO-70Si02 и л СаО-(100—a )(Na.,0-4Si02). При увеличении содержания окиси кальция от О до 30 мол. % в первой серии стекол микротвердость монотонно возрастала от 358 до 620 кГ/мм . При изменении количества СаО от О до 15 мол.% во второй серии стекол микротвердость увеличивалась и достигала максимального значения (603 кГ/мм ) для стекла, в котором СаО находилась в количестве 15 мол.%, а сумма aO-HNa O [c.53]

К О-КО 58102 были исследованы три серии стекол [45—47], в которых были использованы Ы2О, Ка. О и К2О. Результаты измерений этих серий стекол представлены на рис. 19, из которых видно, что литиевые стекла имеют более высокие значе- 7/7/7 ния микротвердости, чем натриевые и калиевые. В сред-нем значения микротвердости Ш натриевых стекол на 8%, а калиевых — на 16% ниже, чем литиевых стедол. [c.55]

Замена окиси лития на окись стронция в стеклах состава (40—ж)ь]20-ж3г0-603102 приводит к тому, что микротвердость стекол при возрастании ж от 5 до 20 мол. % увеличивается с 553 до 670 кГ/мм , а затем начинает убывать и становится равной 645 кГ/мм при ж=35 мол.% (рис. 20). В серии стекол (45—a )Li20-a Sr0-55Si0a максимальное значение микротвердости, равное —700 кГ/мм , будет иметь стекло, содержащее 30 мол.% окиси стронция [40]. [c.56]

Сопоставление результатов доводки на буковом притйре н доводки на ватмане говорит в пользу последней. Здесь при одной и той же пасте получена меньшая микротвердость (24,0 гПа) и меньший параметр шероховатости обработанной поверхности (/ а = 0,03 мкм). Бумага оказалась более податливой и однородной средой, чем дерево. Режущие свойства абразива при доводке на бумаге проявились более мягко, чем на притирах из дерева, бронзы, серого чугуна и других материалов. [c.151]

Механические свойства. Сведения о механических свойствах сплавов индия с теллуром весьма ограничены. Соединение ГпгТе представляет собой темно-серое твердое вещество [15, 16], микротвердость которого составляет 90 [28]. Соединение InTe I [c.513]

Белая фаза имеет следующие свойства микротвердость 1000 кГ1мм для серого чугуна поршневых колец, для среднеуглеродистых сталей 800—1200 кГ ммР- и для высокоуглеродистых дО 1350 кГ мм . [c.122]

Его кристаллы отличаются стеклянным блеском и различной степенью прозрачности. Цвет корунда (синевато-серый, серый, синий, бурый, красный, желтый) зависит от входящих в него примесей примеси, будучи менее твердыми, чем сам корунд, снижают его абразивную способность. Плотность корунда 3,9—4,1 г/см микротвердость 1900—2200 кгс1мм твердость по Моосу 9,0. [c.9]

Для выяснения свойств ликватов была исследована их твер дость и определено в них содержание храма, фосфора и серы. Исследованием было установлено, что твердость ликватов колеблется от 24 до 27 ЯС, а твердость основной структуры 19— 22 R , микротвердость ликватов равна 350—360 единицам, а основной структуры—260 единицам. Следовательно, твердость ликватов примерно на 20—30%- выше твердости основной структуры. [c.121]

Рис. 21. Изменение весового / и ного /д износа, микротвердости Н, температуры поверхностного слоя t и момента трения М в конце приработки образцов из цементированной закаленной стали 20 в зависимости от содержания серы в масле.

В настоящей главе рассматриваются результаты исследований влияния присадки растворенной и коллоидной серы в масле на изменение щероховатости, микротвердости, смачиваемости и схватывания поверхностей трения, искажений второго и третьего рода, износостойкости и усталостной прочности поверхностных слоев прн начальном износе деталей. Некоторые из этих вопросов необходимо было изучить не только в связи с приработкой, но и в связи с применением различных способов механической обработки, поскольку создаваемое ими качество поверхностных слоев являлось исходным перед начальным изна-щиванием деталей двигателя. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...